CN220373775U - 一种用于模内嵌件成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于模内嵌件成型的注塑模具，包括前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁之间形成用于成型注塑件的注塑型腔，所述后模仁内还设置有用于放置五金件的后模仁通孔，所述后模仁通孔与注塑型腔相连通，成型时，所述五金件的一端放置在注塑型腔内，用于被包裹在注塑件内，所述五金件的另一端位于后模仁通孔内，为外露出注塑件的一端；所述前模仁设置有前模仁通孔，所述前模仁通孔与注塑型腔相连通，所述前模仁通孔内设置有可移动的前模顶针，所述前模顶针用于注塑成型时顶住五金件。采用本实用新型的模具，在成型时，用气缸驱动前模顶针固定住五金件，可以很好地解决五金件的自由运动的问题，可以获得优良的注塑产品。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑件加工技术领域，尤其是涉及一种用于模内嵌件成型的注塑模具。
背景技术
注塑五金件是指将五金件包裹在塑胶件中的整体结构，一般是制备方法是：将五金件放置在模具中，然后在模具内注塑成型塑胶件，并使塑胶件将五金件包裹在内。
目前，注塑五金件的使用场所越来越多，对五金件进行注塑成型塑胶件的注塑一体成型方式也越来越多。
而现有注塑五金件包胶产品中，大部分产品设计是将五金件的两端都外露出来，使得五金件在模具的前模、后模都可以很好地被固定住，因此不会出现五金件在注塑过程中被塑料熔体流动发生位移的现象。然而，由于部分产品的功能要求，在产品设计时只能使得五金件的一端外露出注塑件，只能使五金件的一端可以被模具固定，另一端则是可以自由运动的状态，因此，这类产品在生产过程中经常会出现五金件被塑料熔体流动发生位移，从而导致产品的不良率较高。
实用新型内容
为解决现有技术中注塑五金件一端未固定容易被塑料熔体流动发生位移导致注塑五金件产品不良率较高的问题，本实用新型提供一种用于模内嵌件成型的注塑模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型首先提供一种用于模内嵌件成型的注塑模具，包括前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁之间形成用于成型注塑件的注塑型腔，所述后模仁内还设置有用于放置五金件的后模仁通孔，所述后模仁通孔与注塑型腔相连通，成型时，所述五金件的一端放置在注塑型腔内，用于被包裹在注塑件内，所述五金件的另一端位于后模仁通孔内，为外露出注塑件的一端；
所述前模仁设置有前模仁通孔，所述前模仁通孔与注塑型腔相连通，所述前模仁通孔内设置有可移动的前模顶针，所述前模顶针用于注塑成型时顶住五金件。
在本实用新型的一个实施方式中，所述前模顶针与前模气缸相连，所述前模气缸用于带动所述前模顶针往复运动。
在本实用新型的一个实施方式中，所述前模顶针包括一台阶状结构，当所述前模顶针顶住五金件时，所述台阶状结构恰好位于前模仁的上表面。
在本实用新型的一个实施方式中，所述五金件包括一等径长直段和与该等径长直段相连的钉帽，所述钉帽位于注塑型腔内，且盖住后模仁通孔的上端，所述等径长直段位于后模仁通孔内。
在本实用新型的一个实施方式中，所述后模仁通孔内设置有可移动的后模顶针，所述后模顶针用于注塑成型后顶出成型后的注塑五金件。
在本实用新型的一个实施方式中，所述后模顶针与后模气缸相连，所述后模气缸用于带动所述后模顶针往复运动。
在本实用新型的一个实施方式中，所述前模仁通孔与后模仁通孔的中轴线为同一直线。
在本实用新型的一个实施方式中，所述注塑型腔连通有用于向注塑型腔内注入塑料熔体的注塑通道。
在本实用新型的一个实施方式中，所述前模仁和后模仁之间的对接面为密封面。
在本实用新型的一个实施方式中，所述前模仁和后模仁采用相同的材质。
采用本实用新型的模具，在成型时，用气缸驱动前模顶针固定住五金件，可以很好地解决五金件的自由运动的问题，可以获得优良的注塑产品。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、产品外观更美观，如果不采用此种方案，那么注塑生产出来的产品就会因为五金件的位移出现很多的外观不良现象，而且注塑件毛边现象严重。
2、产品功能得很好的满足，采用此成型方案可以使得五金件被很好地固定约束起来，在注塑过程中不会因为塑料熔体的流动或是模具开、合模的振动发生位移，可以很好地满足此类产品的设计和功能要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中提供的用于模内嵌件成型的注塑模具的结构示意图。
图中标号所示：
1、前模气缸，2、前模顶针，3、前模仁，4、注塑型腔，5、五金件，6、后模仁，7、后模顶针，8、后模气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
参考图1，本实施例提供一种用于模内嵌件成型的注塑模具，包括前模仁3和后模仁6，所述前模仁3和后模仁6之间形成用于成型注塑件的注塑型腔4，所述后模仁6内还设置有用于放置五金件5的后模仁通孔，所述后模仁通孔与注塑型腔4相连通，成型时，所述五金件5的一端放置在注塑型腔4内，用于被包裹在注塑件内，所述五金件5的另一端位于后模仁通孔内，为外露出注塑件的一端；所述前模仁3设置有前模仁通孔，所述前模仁通孔与注塑型腔4相连通，所述前模仁通孔内设置有可移动的前模顶针2，所述前模顶针2用于注塑成型时顶住五金件5。
本实施例中，所述前模顶针2与前模气缸1相连，所述前模气缸1用于带动所述前模顶针2往复运动。所述前模顶针2包括一台阶状结构，当所述前模顶针2顶住五金件5时，所述台阶状结构恰好位于前模仁3的上表面。所述五金件5包括一等径长直段和与该等径长直段相连的钉帽，所述钉帽位于注塑型腔4内，且盖住后模仁通孔的上端，所述等径长直段位于后模仁通孔内。所述后模仁通孔内设置有可移动的后模顶针7，所述后模顶针7用于注塑成型后顶出成型后的注塑五金件。所述后模顶针7与后模气缸8相连，所述后模气缸8用于带动所述后模顶针7往复运动。所述前模仁通孔与后模仁通孔的中轴线为同一直线。所述注塑型腔4连通有用于向注塑型腔4内注入塑料熔体的注塑通道。所述前模仁3和后模仁6之间的对接面为密封面。所述前模仁3和后模仁6采用相同的材质。
本实施例还进一步提供一种用于模内嵌件成型的方法，所述嵌件即指五金件的一端外露出注塑件的注塑五金件，成型方法包括以下步骤：
五金件5在注塑前先放入后模仁6的后模仁通孔内，前模仁3与后模仁6再合模；
前模气缸1驱动前模顶针2前进并与五金件5接触并将其顶住固定；
经过注塑填充完毕后，由注塑机给到前模气缸1信号，前模气缸1驱动前模顶针2后退一定距离使前模顶针2的前端面与注塑型腔4的上表面齐平，此时注塑机再进行保压动作，进一步向注塑型腔4填充，使得注塑件注塑完整；
经冷却之后再开模，最后由后模气缸8带动后模顶针7将成型后的注塑五金件一并顶出脱离模具。
采用本实施例的模具以及成型方法，在成型时，用气缸驱动前模顶针固定住五金件，可以很好地解决五金件的自由运动的问题，可以获得优良的注塑产品。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于模内嵌件成型的注塑模具，其特征在于，包括前模仁(3)和后模仁(6)，所述前模仁(3)和后模仁(6)之间形成用于成型注塑件的注塑型腔(4)，所述后模仁(6)内还设置有用于放置五金件(5)的后模仁通孔，所述后模仁通孔与注塑型腔(4)相连通，成型时，所述五金件(5)的一端放置在注塑型腔(4)内，用于被包裹在注塑件内，所述五金件(5)的另一端位于后模仁通孔内，为外露出注塑件的一端；
所述前模仁(3)设置有前模仁通孔，所述前模仁通孔与注塑型腔(4)相连通，所述前模仁通孔内设置有可移动的前模顶针(2)，所述前模顶针(2)用于注塑成型时顶住五金件(5)；
所述前模顶针(2)包括一台阶状结构，当所述前模顶针(2)顶住五金件(5)时，所述台阶状结构恰好位于前模仁(3)的上表面；
所述五金件(5)包括一等径长直段和与该等径长直段相连的钉帽，所述钉帽位于注塑型腔(4)内，且盖住后模仁通孔的上端，所述等径长直段位于后模仁通孔内；
所述前模仁通孔与后模仁通孔的中轴线为同一直线；
所述前模仁(3)和后模仁(6)之间的对接面为密封面。
2.根据权利要求1所述的一种用于模内嵌件成型的注塑模具，其特征在于，所述前模顶针(2)与前模气缸(1)相连，所述前模气缸(1)用于带动所述前模顶针(2)往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于模内嵌件成型的注塑模具，其特征在于，所述后模仁通孔内设置有可移动的后模顶针(7)，所述后模顶针(7)用于注塑成型后顶出成型后的注塑五金件。
4.根据权利要求3所述的一种用于模内嵌件成型的注塑模具，其特征在于，所述后模顶针(7)与后模气缸(8)相连，所述后模气缸(8)用于带动所述后模顶针(7)往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种用于模内嵌件成型的注塑模具，其特征在于，所述注塑型腔(4)连通有用于向注塑型腔(4)内注入塑料熔体的注塑通道。
6.根据权利要求1所述的一种用于模内嵌件成型的注塑模具，其特征在于，所述前模仁(3)和后模仁(6)采用相同的材质。
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