CN220499780U - 充氮注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了充氮注塑模具，属于模具技术领域，包括模具主体，所述模具主体包括主流道和支流道，所述模具主体内开设有模具型容腔，所述模具主体远离主流道的一侧端面开设有凹槽，所述凹槽连接有针阀式氮气进气组件，所述针阀式氮气进气组件包括针阀和进气嘴组件，所述模具主体位于凹槽内固定连接进气嘴组件，所述针阀包括密封针头，所述进气嘴组件内开设有与针阀和密封针头相匹配的第一进气槽和第二进气槽，所述第二进气槽与凹槽和模具型容腔相连通，所述进气嘴组件一侧端面开设有充气嘴。本实用新型实现使用模具生产注塑产品时，注塑生产的产品不易出现肉厚不均，成型时造成缩水、缺料的问题。

Description

充氮注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及充氮注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需注塑产品的各种模子和工具，模具制作完成后，通过注塑成型机向模具内注入将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料，经固化定型后取得注塑产品。

而现有技术中使用模具在生产需要有肉厚要求的注塑产品时，生产出的注塑产品易发生注塑产品肉厚不均，成型时造成缩水、缺料等问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供充氮注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供充氮注塑模具，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

充氮注塑模具，包括模具主体，所述模具主体包括主流道和支流道，所述模具主体内开设有模具型容腔，所述模具主体远离主流道的一侧端面开设有凹槽，所述凹槽连接有针阀式氮气进气组件，所述针阀式氮气进气组件包括针阀和进气嘴组件；

所述模具主体位于凹槽内固定连接进气嘴组件，所述针阀包括密封针头，所述进气嘴组件内开设有与针阀和密封针头相匹配的第一进气槽和第二进气槽，所述第二进气槽与凹槽和模具型容腔相连通，所述进气嘴组件一侧端面开设有充气嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述充气嘴内连接有与充气嘴相匹配的氮气充气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述针阀的一对相对端面均固定有与进气嘴组件一侧端面相匹配的连接铁块，所述进气嘴组件接触一对连接铁块的端面均固定连接有与连接铁块相匹配的磁铁块，一对所述磁铁块均磁吸连接连接铁块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一进气槽在水平面的投影大于针阀在水平面的投影。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气嘴组件凸出于模具主体的外侧端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述针阀位于密封针头的相对端面固定连接有控制把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制把手上固定连接有一对弹簧，一对所述弹簧的另一相对端面均固定连接进气嘴组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气嘴组件接触针阀的一对相对端面均固定连接有密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述针阀接触进气嘴组件的一对相对端面均固定连接有限位柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型实现使用模具生产注塑产品时，注塑生产的产品不易出现肉厚不均，成型时造成缩水、缺料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中注塑产品的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中充氮注塑模具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中针阀式氮气进气组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中针阀式氮气进气组件的使用状态注示意图。

图中：1.模具主体、101.主流道、102.支流道、103.模具型容腔、104.凹槽、2.针阀式氮气进气组件、201.针阀、202.进气嘴组件、203.第一进气槽、204.第二进气槽、205.密封针头、206.磁铁块、207.充气嘴、208.控制把手、209.连接铁块、210.限位柱、211.密封垫、3.氮气充气管、4.弹簧、001.注塑产品。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的充氮注塑模具，参图1～图2所示，包括模具主体1，模具主体1包括主流道101和支流道102，模具主体1内开设有模具型容腔103，实现通过注塑成型机向模具主体1的主流道101内注入已塑化好的熔融状的塑料，已塑化好的熔融状的塑料逐步进入支流道102、模具型容腔103内，在模具型容腔103内形成注塑产品001，达到注塑产品的成型生产。

其中模具主体1可根据产品的形状制作出适配于需生产产品的形状，适用于大部分注塑产品的生产。

参图2～图4所示，模具主体1远离主流道101的一侧端面开设有凹槽104，凹槽104连接有针阀式氮气进气组件2，针阀式氮气进气组件2包括针阀201和进气嘴组件202，模具主体1位于凹槽104内固定连接有进气嘴组件202，进气嘴组件202一侧端面与模具型容腔103相连通，凹槽104与模具型容腔103相连通，进气嘴组件202一侧端面开设有充气嘴207，达到可通过进气嘴组件202上的充气嘴207向模具主体1内注入惰性气体氮气。

参图2～图4所示，充气嘴207内连接有有与充气嘴207相匹配的氮气充气管3，实现氮气通过氮气充气管3向充气嘴207内注入氮气；

参图2～图4所示，针阀201包括密封针头205，进气嘴组件202内开设有与针阀201相匹配的第一进气槽203，进气嘴组件202内开设有与密封针头205相匹配的第二进气槽204，第一进气槽203和第二进气槽204相连通，实现针阀201在第一进气槽203和第二进气槽204内可前进与后退，达到对第二进气槽204的打开与关闭。

其中针阀式氮气进气组件2适配于大部分注塑产品，在生产对肉厚产品需求的产品时，提前在模具主体1内开设凹槽104，并设置针阀式氮气进气组件2，达到模具主体1上设置的针阀式氮气进气组件2适配于大部分注塑产品的生产加工。

参图2～图4所示，针阀201的一对相对端面均固定有与进气嘴组件202一侧端面相匹配的连接铁块209，进气嘴组件202接触一对连接铁块209的端面均固定连接有与连接铁块209相匹配的磁铁块206，一对磁铁块206均磁吸连接连接铁块209，达到进气嘴组件202通过磁铁块206磁吸连接针阀201上的连接铁块209，实现将针阀201固定在进气嘴组件202上，此时密封针头205与第二进气槽204紧密贴合无缝隙，达到对第二进气槽204的密封。

具体的，当移动针阀201前进对第二进气槽204关闭，不需要通过充气嘴207向第一进气槽203内输送氮气时，可通过移动针阀201至连接铁块209磁吸连接磁铁块206，密封针头205与第二进气槽204紧密贴合无缝隙，达到将针阀201固定在进气嘴组件202上，不易移动。

参图2～图4所示，针阀201位于密封针头205的相对端面固定连接有控制把手208，即针阀201远离进气嘴组件202的端面固定连接控制把手208，实现便于通过控制把手208控制针阀201和密封针头205的前进与后退，达到对第二进气槽204的开启与关闭。

参图2～图4所示，控制把手208上固定连接有一对弹簧4，一对弹簧4的另一相对端面均固定连接进气嘴组件202，即弹簧4的一侧端面与控制把手208固定连接，弹簧4另一侧相对端面与进气嘴组件202固定连接，实现通过控制把手208移动针阀201时，针阀201和密封针头205在弹簧4的用下，当控制把手208不受力的情况下可自动复位。

具体的，当需要向第一进气槽203内注入氮气时，可通过拉取控制把手208至密封针头205离开第二进气槽204，氮气通过第二进气槽204进入模具型容腔103内，当氮气注入完成后，松开控制把手208，控制把手208在弹簧4的作用下，回弹复位，同时带动针阀201上的连接铁块209复位与进气嘴组件202上的磁铁块206磁吸连接，密封针头205前进进入第二进气槽204内，达到将针阀201固定在进气嘴组件202上，此时密封针头205与第二进气槽204紧密贴合无缝隙，对第二进气槽204进行关闭，氮气不易再次进入模具型容腔103内。

参图2～图4所示，进气嘴组件202接触针阀201的一对相对端面均固定连接有密封垫211，实现增强密封垫211与针阀201连接处的密封，氮气不易通过密封垫211与针阀201处跑出。

其中密封垫211可为橡胶、石墨等材质。

具体的，注塑成型机开启工作后，向模具主体1内注入已塑化好的熔融状的塑料至模具型容腔103内，当模具型容腔103内注入的已塑化好的熔融状的塑料达到85％--90％时，通过控制把手208拉动针阀201至密封针头205后退离开第二进气槽204，此时第二进气槽204处于打开状态，氮气通过氮气充气管3经过充气嘴207向第一进气槽203内注入惰性气体氮气，氮气经过进气嘴组件202上的第二进气槽204进入模具型容腔103内的注塑产品001中；

注塑产品001由表面开始向内冷却，冲入的氮气以哪里阻力小从哪里进入，此时产品肉厚越厚的地方冷却越慢，阻力越小，氮气进入阻力小的产品的肉厚较厚处，由内向外膨胀形成中空，使产品肉厚平均，解决了缺料和缩水问题，同时由于中空的产生，减少了产品单重，节约原材料，塑料产品成型结束；

通过松开控制把手208，控制把手208在弹簧4的作用下回弹复位，同时带动针阀201和密封针头205前进关闭第二进气槽204，即密封针头205与第二进气槽204紧密贴合无缝隙，达到防止已塑化好的熔融状的塑料再次进入进气嘴组件202内，同时解决塑料产品进气嘴组件202上的第一进气槽203处的残料，实现注塑生产的产品不易出现肉厚不均，成型时造成缩水、缺料的问题。

进一步的，第一进气槽203在水平面的投影大于针阀201在水平面的投影，达到便于针阀201和密封针头205在第一进气槽203内前进与后退。

更进一步的，第二进气槽204与凹槽104和模具型容腔103相连通，第二进气槽204在水平面的投影小于第一进气槽203在水平面的投影，实现对密封针头205的限定，便于针阀201和密封针头205进入第一进气槽203和第二进气槽204内。

参图2～图4所示，第二进气槽204与密封针头205相匹配，密封针头205进入第二进气槽204内时，不易移动，密封针头205与针阀式氮气进气组件2上的第二进气槽204紧密贴合，达到对第二进气槽204的堵塞，氮气不易通过第二进气槽204进入模具主体1内。

参图2～图4所示，第二进气槽204位于进气嘴组件202的中部端面，实现便于密封针头205进入第二进气槽204内，同时有利于向第一进气槽203内注入氮气。

进一步的，进气嘴组件202凸出于模具主体1的外侧端面，实现便于对针阀201固定在第一进气槽203内。

参图2～图4所示，针阀201接触进气嘴组件202的一对相对端面均固定连接有限位柱210，实现将针阀201限定在进气嘴组件202的第一进气槽203内，具体的，当向第一进气槽203内注入氮气时，发生因氮气注入浓度较高，导致针阀201从第一进气槽203内冲出时，针阀201在限位柱210的限定作用下，不易冲出进气嘴组件202的第一进气槽203内，提高氮气注入时的安全性。

使用时，参图2所示，当生产有肉厚要求的注塑产品时，通过控制把手208拉动针阀201至密封针头205后退离开第二进气槽204，此时第二进气槽204处于打开状态，同时氮气通过氮气充气管3经过充气嘴207向第一进气槽203内注入惰性气体氮气，氮气经过进气嘴组件202上的第二进气槽204进入模具型容腔103内的注塑产品001中，氮气冲入产品肉厚的部分；

参图5所示，当氮气充入达到要求的气压后，通过松开控制把手208，控制把手208在弹簧4的作用下回弹复位，同时带动针阀201和密封针头205前进关闭第二进气槽204，此时注塑产品形成中空，达到对有肉厚要求的注塑产品不易出现由于产品的凹坑面使其肉厚不均，成型时造成缩水、缺料的问题

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实现使用模具生产注塑产品时，注塑生产的产品不易出现肉厚不均，成型时造成缩水、缺料的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.充氮注塑模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体包括主流道和支流道，所述模具主体内开设有模具型容腔，所述模具主体远离主流道的一侧端面开设有凹槽，所述凹槽连接有针阀式氮气进气组件，所述针阀式氮气进气组件包括针阀和进气嘴组件；

所述模具主体位于凹槽内固定连接进气嘴组件，所述针阀包括密封针头，所述进气嘴组件内开设有与针阀和密封针头相匹配的第一进气槽和第二进气槽，所述第二进气槽与凹槽和模具型容腔相连通，所述进气嘴组件一侧端面开设有充气嘴。

2.根据权利要求1所述的充氮注塑模具，其特征在于，所述充气嘴内连接有与充气嘴相匹配的氮气充气管。

3.根据权利要求2所述的充氮注塑模具，其特征在于，所述针阀的一对相对端面均固定有与进气嘴组件一侧端面相匹配的连接铁块，所述进气嘴组件接触一对连接铁块的端面均固定连接有与连接铁块相匹配的磁铁块，一对所述磁铁块均磁吸连接连接铁块。

4.根据权利要求2所述的充氮注塑模具，其特征在于，所述第一进气槽在水平面的投影大于针阀在水平面的投影。

5.根据权利要求3所述的充氮注塑模具，其特征在于，所述进气嘴组件凸出于模具主体的外侧端面。

6.根据权利要求3所述的充氮注塑模具，其特征在于，所述针阀位于密封针头的相对端面固定连接有控制把手。

7.根据权利要求6所述的充氮注塑模具，其特征在于，所述控制把手上固定连接有一对弹簧，一对所述弹簧的另一相对端面均固定连接进气嘴组件。

8.根据权利要求1或7所述的充氮注塑模具，其特征在于，所述进气嘴组件接触针阀的一对相对端面均固定连接有密封垫。

9.根据权利要求1所述的充氮注塑模具，其特征在于，所述针阀接触进气嘴组件的一对相对端面均固定连接有限位柱。