CN218366181U - 一种镜片注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片注塑成型模具，包括：上模体、下模体、活动模芯、活动模腔、固定模芯、固定模腔、气压腔和气泵组，上模体的内径面滑动安装有活动模芯，活动模腔滑动连接在活动模芯内，气压腔设置在活动模芯内部，气压腔的输入口与气泵组连通，气压腔的输出口设置在活动模腔顶面；下模体顶面固定安装有固定模芯，固定模芯中心处固定安装有固定模腔，活动模芯底部与固定模芯顶面可伸缩连接，活动模腔与固定模腔沿竖直方向对应设置。将模具、模芯、模腔相分离组合的方式，在模腔顶面设置空气加减压设备，利用空气压强达到注塑时加压密闭，成型后，减压脱模的效果。在不影响注塑的条件下，方便冷却的效果。

Description

一种镜片注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片注塑成型模具。

背景技术

在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结合和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

光学镜片可以分为塑胶镜片和玻璃镜片，塑胶镜片是通过注塑模具成型获得。现有技术当中，通过注塑模具制作光学镜片，是在合模后通过注塑机向成型模腔内注入熔融的塑胶，充足的熔融太塑胶填满成型模腔后通过冷却成型获得光学镜片。在使用过程当中，上下模具接触不够密实，容易出现缝隙，注塑成型的光学镜片容易出现大量飞边或者毛刺，如果缝隙较大，光学镜片很难得以成型。

有鉴于此，亟待设计出一种镜片注塑成型模具，通过将模具、模芯、模腔相分离组合的方式连接，在模腔顶面设置空气加减压设备，利用空气压强达到注塑时加压密闭，成型后，减压脱模的效果。同时，分离组合的连接方式，在不影响注塑的条件下，成型时，方便冷却的效果。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片注塑成型模具，通过将模具、模芯、模腔相分离组合的方式连接，在模腔顶面设置空气加减压设备，利用空气压强达到注塑时加压密闭，成型后，减压脱模的效果。同时，分离组合的连接方式，在不影响注塑的条件下，成型时，方便冷却的效果。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种镜片注塑成型模具，包括：上模体、下模体、活动模芯、活动模腔、固定模芯、固定模腔、气压腔和气泵组，所述上模体的内径面滑动安装有所述活动模芯，所述活动模腔滑动连接在所述活动模芯内，所述气压腔设置在所述活动模芯内部，所述气压腔的输入口与所述气泵组连通，所述气压腔的输出口设置在所述活动模腔顶面；所述下模体顶面固定安装有固定模芯，所述固定模芯中心处固定安装有固定模腔，所述活动模芯底部与所述固定模芯顶面可伸缩连接，所述活动模腔与所述固定模腔沿竖直方向对应设置。

进一步的，所述上模体包括：注塑通道、模芯槽和注塑头，所述注塑头固定安装在所述上模体的顶面，所述注塑通道连通所述注塑头并设置在所述上模体的内部，所述模芯槽开设在所述注塑头的两侧，所述注塑通道与所诉模芯槽的底部侧壁面相连通。

进一步的，所述活动模芯包括：滑动部、限位件和注塑口，所述滑动部的外径面与所述模芯槽的内径面相配合，所述限位件设置在所述滑动部的底部，所述滑动部的底部一侧设置有注塑口，所述注塑口在注塑通道处与其连通。

进一步的，所述活性模腔包括：注塑孔和模腔限位件，所述模腔限位件设置在所述活动模腔的侧壁面，所述注塑孔开设在所述模腔限位件的顶面并在所述注塑口处与其连通。

进一步的，所述气压腔开设在所述活动模芯内，所述气压腔的顶面设置有正压口和负压口。

进一步的，所述气泵组包括：正压泵和负压泵，所述正压泵与所述正压口连通，所述负压泵与所述负压口连通。

进一步的，所述活动模芯与所述固定模芯之间通过连接套筒可伸缩连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种镜片注塑成型模具，通过将模具、模芯、模腔相分离组合的方式连接，在模腔顶面设置空气加减压设备，利用空气压强达到注塑时加压密闭，成型后，减压脱模的效果。同时，分离组合的连接方式，在不影响注塑的条件下，成型时，方便冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种镜片注塑成型模具结构示意图。

图中：1-上模体，2-下模体，3-活动模芯，4-活动模腔，5-固定模芯，6-固定模腔，7-气压腔，8-气泵组，9-连接套筒，11-注塑通道，12-模芯槽，13-注塑头，31-滑动部，32-限位件，33-注塑口，41-注塑孔，42-模腔限位件，71-正压口，72-负压口，81-正压泵，82-负压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种镜片注塑成型模具，包括：上模体1、下模体2、活动模芯3、活动模腔4、固定模芯5、固定模腔6、气压腔7和气泵组8，所述上模体1的内径面滑动安装有所述活动模芯3，所述活动模腔4滑动连接在所述活动模芯3内，所述气压腔7设置在所述活动模芯3内部，所述气压腔7的输入口与所述气泵组8连通，所述气压腔7的输出口设置在所述活动模腔4顶面；所述下模体2顶面固定安装有固定模芯5，所述固定模芯5中心处固定安装有固定模腔6，所述活动模芯3底部与所述固定模芯5顶面可伸缩连接，所述活动模腔4与所述固定模腔6沿竖直方向对应设置。

本实施例中，所述上模体1包括：注塑通道11、模芯槽12和注塑头13，所述注塑头13固定安装在所述上模体1的顶面，所述注塑通道11连通所述注塑头13并设置在所述上模体1的内部，所述模芯槽12开设在所述注塑头13的两侧，所述注塑通道11与所诉模芯槽12的底部侧壁面相连通。

本实施例中，所述活动模芯3包括：滑动部31、限位件32和注塑口33，所述滑动部31的外径面与所述模芯槽12的内径面相配合，所述限位件32设置在所述滑动部31的底部，所述滑动部31的底部一侧设置有注塑口33，所述注塑口33在注塑通道11处与其连通。

本实施例中，所述活性模腔包括：注塑孔41和模腔限位件42，所述模腔限位件42设置在所述活动模腔4的侧壁面，所述注塑孔41开设在所述模腔限位件42的顶面并在所述注塑口33处与其连通。

本实施例中，所述气压腔7开设在所述活动模芯3内，所述气压腔7的顶面设置有正压口71和负压口72。

本实施例中，所述气泵组8包括：正压泵81和负压泵82，所述正压泵81与所述正压口71连通，所述负压泵82与所述负压口72连通。

本实施例中，所述活动模芯3与所述固定模芯5之间通过连接套筒9可伸缩连接。

工作原理：

由于设置有上模体1和下模体2，下模体2上设置有固定模芯5和固定模腔6，固定模芯5固定安装在下模体2内，固定模腔6固定安装在固定模芯5的顶面。而上模体1内设置有模芯槽12，活动模芯3的滑动部31能够在模芯槽12内伸缩滑动，而滑动部31的底部设置有限位件32，受限位件32限位。限位件32的顶面设置有注塑口33，当上模体1的下模体2合模时，活动模芯3的底部受压，此时活动模芯3的顶面和模芯槽12的顶面抵设限位，注塑口33与注塑通道11的输出端正好连通；当上模体1和下模体2相分离时，活动模芯3受重力下滑，同时受到限位件32限位。

其中，由于活动模芯3内开设有气压腔7，气压腔7内配合地设置有活动模腔4，活动模腔4能够在气压腔7内滑动。活动模腔4的侧壁面设置有模腔限位件42，活动模腔4在气压腔7内滑动受模腔限位件42限位。

其中，由于气压腔7的顶面设置有正压口71和负压口72，正压口71和正压泵81连通，负压口72和负压泵82连通，当正压泵81启动时，正压泵81向气压腔7内加压，迫使活动模腔4顶设在固定模腔6顶面；当负压泵82启动时，负压泵82向气压腔7内抽压，迫使活动模腔4向活动模芯3内回缩。

在实际注塑时，首先，上模体1和下模体2合模，此时活动模芯3和固定模芯5相接触，与此同时活动模腔4和固定模腔6相接触。上模体1的压力使得活动模芯3和固定模芯5紧密接触，此时启动正压泵81向活动模芯3增压，活动模腔4受压迫使活动模芯3紧密地贴合在固定模腔6顶面。由此，注塑通道11的输出、注塑口33以及注塑孔41相连通。通过注塑头13向注塑通道11内注塑入熔融态塑料，熔融态塑料流经注塑口33以及注塑孔41流向活动模腔4以及固定模腔6之间。

在完成注塑时，上模体1和下模体2分离，活动模芯3受到重力作用从模芯槽12内下滑，同时受到限位件32限位防止活动模芯3和上模体1分离；同时，活动模腔4受正压泵81的作用，相对于活动模芯3滑动，并且保持与固定模腔6紧密接触。此时活动模腔4和固定模腔6处于暴露在空气当中，方便其冷却成型。当冷却成型后，负压泵82启动，活动模腔4受负压向上滑动，此时，活动模腔4与固定模腔6之间相分离，从而完成脱模。

本实用新型提供的一种镜片注塑成型模具，通过将模具、模芯、模腔相分离组合的方式连接，在模腔顶面设置空气加减压设备，利用空气压强达到注塑时加压密闭，成型后，减压脱模的效果。同时，分离组合的连接方式，在不影响注塑的条件下，成型时，方便冷却的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镜片注塑成型模具，包括：上模体(1)、下模体(2)、活动模芯(3)、活动模腔(4)、固定模芯(5)、固定模腔(6)、气压腔(7)和气泵组(8)，其特征在于，所述上模体(1)的内径面滑动安装有所述活动模芯(3)，所述活动模腔(4)滑动连接在所述活动模芯(3)内，所述气压腔(7)设置在所述活动模芯(3)内部，所述气压腔(7)的输入口与所述气泵组(8)连通，所述气压腔(7)的输出口设置在所述活动模腔(4)顶面；所述下模体(2)顶面固定安装有固定模芯(5)，所述固定模芯(5)中心处固定安装有固定模腔(6)，所述活动模芯(3)底部与所述固定模芯(5)顶面可伸缩连接，所述活动模腔(4)与所述固定模腔(6)沿竖直方向对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种镜片注塑成型模具，其特征在于，所述上模体(1)包括：注塑通道(11)、模芯槽(12)和注塑头(13)，所述注塑头(13)固定安装在所述上模体(1)的顶面，所述注塑通道(11)连通所述注塑头(13)并设置在所述上模体(1)的内部，所述模芯槽(12)开设在所述注塑头(13)的两侧，所述注塑通道(11)与所述模芯槽(12)的底部侧壁面相连通。

3.根据权利要求2所述的一种镜片注塑成型模具，其特征在于，所述活动模芯(3)包括：滑动部(31)、限位件(32)和注塑口(33)，所述滑动部(31)的外径面与所述模芯槽(12)的内径面相配合，所述限位件(32)设置在所述滑动部(31)的底部，所述滑动部(31)的底部一侧设置有注塑口(33)，所述注塑口(33)在注塑通道(11)处与其连通。

4.根据权利要求3所述的一种镜片注塑成型模具，其特征在于，所述活动模腔包括：注塑孔(41)和模腔限位件(42)，所述模腔限位件(42)设置在所述活动模腔(4)的侧壁面，所述注塑孔(41)开设在所述模腔限位件(42)的顶面并在所述注塑口(33)处与其连通。

5.根据权利要求4所述的一种镜片注塑成型模具，其特征在于，所述气压腔(7)开设在所述活动模芯(3)内，所述气压腔(7)的顶面设置有正压口(71)和负压口(72)。

6.根据权利要求5所述的一种镜片注塑成型模具，其特征在于，所述气泵组(8)包括：正压泵(81)和负压泵(82)，所述正压泵(81)与所述正压口(71)连通，所述负压泵(82)与所述负压口(72)连通。

7.根据权利要求6所述的一种镜片注塑成型模具，其特征在于，所述活动模芯(3)与所述固定模芯(5)之间通过连接套筒(9)可伸缩连接。

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