CN216941658U - 一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，涉及电源适配器注塑模具领域，针对现有的电源适配器外壳注塑模具容易在产品表面留下明显注塑痕迹的问题，现提出如下方案，其包括底板、下模具和上模具，所述下模具位于底板的顶端，且所述上模具位于下模具的顶端，所述下模具的顶端开设有模腔，所述上模具的底端对应模腔处设置有模芯，所述上模具的顶端开设有圆孔，且所述圆孔贯穿模芯，所述上模具的顶端位于圆孔处设置有气缸，且所述气缸的活塞杆与圆孔套接，所述气缸的活塞杆底端设置有活塞，且所述活塞与圆孔滑动套接。本实用新型结构新颖，有效的解决了现有的电源适配器外壳注塑模具容易在产品表面留下明显注塑痕迹的问题。

Description

一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具

技术领域

本实用新型涉及电源适配器注塑模具领域，尤其涉及一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具。

背景技术

塑料是电源适配器外壳主要生产材料之一，通过向注塑模具内填充熔化的塑料再等待冷却即可加工成型，但是在注塑的过程中，成型腔和注塑管道连通的地方塑料会留有粘连，导致脱模后会留下疤痕，影响美观，因此现有的注塑模具会将浇注口设计在电源适配器外壳的内壁处，虽然使得产品外观不受残留影响，但是仍然会在外壳内壁留下明显的注塑痕迹，因此为了进一步改善上述问题，我们提出了一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，解决了现有的电源适配器外壳注塑模具容易在产品表面留下明显注塑痕迹的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，包括底板、下模具和上模具，所述下模具位于底板的顶端，且所述上模具位于下模具的顶端，所述下模具的顶端开设有模腔，所述上模具的底端对应模腔处设置有模芯；

所述上模具的顶端开设有圆孔，且所述圆孔贯穿模芯，所述上模具的顶端位于圆孔处设置有气缸，且所述气缸的活塞杆与圆孔套接，所述气缸的活塞杆底端设置有活塞，且所述活塞与圆孔滑动套接，所述模芯位于圆孔的一侧套接有注塑管，且所述注塑管的顶端贯穿上模具。

优选的，所述模腔与模芯均关于上模具呈对称分布，两组所述模芯之间设置有第一液压缸和第二液压缸，且所述第一液压缸的缸体与下模具固定套接，所述第一液压缸的活塞杆竖直向下与底板连接，且所述第二液压缸的底端与底板固定连接，所述第二液压缸的缸体与下模具滑动套接，且所述第二液压缸的活塞杆顶端竖直向上与上模具连接。

优选的，第二液压缸关于第一液压缸呈对称分布。

优选的，所述下模具的顶端四角开设有定位孔，且所述上模具的底端四角设置有定位销，所述定位销与定位孔滑动套接。

优选的，所述底板、下模具和上模具均呈水平设置。

优选的，所述底板的顶端竖直设置有顶针，且所述顶针对应模腔处呈均匀分布，所述顶针与下模具呈滑动套接。

本实用新型的有益效果为：

该装置通过气缸控制活塞在圆孔内滑动，通过控制活塞遮蔽注塑管达到控制注塑的目的，并通过活塞的底端面将圆孔的开口补齐，使得模腔与圆孔之间的粘连的注塑材料被切断，并使得表面平整，从而达到显著优化注塑浇口质量的目的，有效的解决了现有的电源适配器外壳注塑模具容易在产品表面留下明显注塑痕迹的问题。

附图说明

图1为本实用新型的模具闭合状态的结构示意图。

图2为本实用新型的模具开启状态的结构示意图。

图3为本实用新型的图1的结构剖视图。

图中标号：1、下模具；101、模腔；102、定位孔；103、第一液压缸；2、上模具；201、模芯；202、定位销；203、圆孔；204、气缸；205、活塞；206、注塑管；3、底板；301、第二液压缸；302、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，包括底板3、下模具1和上模具2，所述下模具1位于底板3的顶端，且所述上模具2位于下模具1的顶端，所述下模具1的顶端开设有模腔 101，所述上模具2的底端对应模腔101处设置有模芯201；

所述上模具2的顶端开设有圆孔203，且所述圆孔203贯穿模芯 201，所述上模具2的顶端位于圆孔203处设置有气缸204，且所述气缸204的活塞杆与圆孔203套接，所述气缸204的活塞杆底端设置有活塞205，且所述活塞205与圆孔203滑动套接，所述模芯201位于圆孔203的一侧套接有注塑管206，且所述注塑管206的顶端贯穿上模具2；

该装置通过气缸204控制活塞205在圆孔203内滑动，通过控制活塞205遮蔽注塑管206达到控制注塑的目的，并通过活塞205的底端面将圆孔203的开口补齐，使得模腔101与圆孔203之间的粘连的注塑材料被切断，并使得表面平整，从而达到显著优化注塑浇口质量的目的。

所述模腔101与模芯201均关于上模具2呈对称分布，两组所述模芯201之间设置有第一液压缸103和第二液压缸301，且所述第一液压缸103的缸体与下模具1固定套接，所述第一液压缸103的活塞杆竖直向下与底板3连接，且所述第二液压缸301的底端与底板 3固定连接，所述第二液压缸301的缸体与下模具1滑动套接，且所述第二液压缸301的活塞杆顶端竖直向上与上模具2连接，第二液压缸301关于第一液压缸103呈对称分布，该装置通过两组模腔101和模芯201一次性注塑出两组半壳，通过两组半壳装配一起组成电源适配器壳体。

所述下模具1的顶端四角开设有定位孔102，且所述上模具2的底端四角设置有定位销202，所述定位销202与定位孔102滑动套接，所述底板3、下模具1和上模具2均呈水平设置，所述底板3的顶端竖直设置有顶针302，且所述顶针302对应模腔101处呈均匀分布，所述顶针302与下模具1呈滑动套接。

工作原理：如图1和图3所示，通过注塑管206、圆孔203向模腔101和模芯201之间进行注塑，内部的空气通过模具装配间隙挤出的方式进行排气，注塑将要结束时，通过气缸204控制活塞205在圆孔203内滑动遮蔽注塑管206终止注塑，并通过活塞205的底端面将圆孔203的开口补齐，使得模腔101与圆孔203之间的粘连的注塑材料被切断，并使得表面平整，从而达到显著优化注塑浇口质量的目的，待产品冷却成型，通过第二液压缸301将上模具2顶开，通过第一液压缸103将下模具1向底板3拉近，并通过顶针302将模腔101内的产品顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，包括底板(3)、下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)位于底板(3)的顶端，且所述上模具(2)位于下模具(1)的顶端，所述下模具(1)的顶端开设有模腔(101)，所述上模具(2)的底端对应模腔(101)处设置有模芯(201)；

所述上模具(2)的顶端开设有圆孔(203)，且所述圆孔(203)贯穿模芯(201)，所述上模具(2)的顶端位于圆孔(203)处设置有气缸(204)，且所述气缸(204)的活塞杆与圆孔(203)套接，所述气缸(204)的活塞杆底端设置有活塞(205)，且所述活塞(205)与圆孔(203)滑动套接，所述模芯(201)位于圆孔(203)的一侧套接有注塑管(206)，且所述注塑管(206)的顶端贯穿上模具(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，其特征在于，所述模腔(101)与模芯(201)均关于上模具(2)呈对称分布，两组所述模芯(201)之间设置有第一液压缸(103)和第二液压缸(301)，且所述第一液压缸(103)的缸体与下模具(1)固定套接，所述第一液压缸(103)的活塞杆竖直向下与底板(3)连接，且所述第二液压缸(301)的底端与底板(3)固定连接，所述第二液压缸(301)的缸体与下模具(1)滑动套接，且所述第二液压缸(301)的活塞杆顶端竖直向上与上模具(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，其特征在于，第二液压缸(301)关于第一液压缸(103)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶端四角开设有定位孔(102)，且所述上模具(2)的底端四角设置有定位销(202)，所述定位销(202)与定位孔(102)滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，其特征在于，所述底板(3)、下模具(1)和上模具(2)均呈水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种电源适配器壳体隐藏浇口注塑模具，其特征在于，所述底板(3)的顶端竖直设置有顶针(302)，且所述顶针(302)对应模腔(101)处呈均匀分布，所述顶针(302)与下模具(1)呈滑动套接。

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