CN211052439U - 一种用于扬声器u铁的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扬声器配件技术领域，尤其为一种用于扬声器U铁的成型模具，包括上模和下模，所述下模的内部开设有贯穿顶部的模腔，所述下模的顶部开设有与模腔相连通的密封槽，所述密封槽的面积尺寸大于模腔的面积尺寸，所述上模的底部固定安装有与密封槽相适配的密封板，所述密封板的底部固定安装有压板。本实用新型通过该模具可以制备得到砂模，通过往砂模内部浇筑U铁材质的熔液，既可以制备得到相应的U铁，通过砂模铸造的方式生产大型U铁，与冲压或拉伸制备大型U铁相比，制造工艺简单，对设备要求低，可以批量生产，同时可以降低制备过程中原料的浪费，只需要利用本实用新型不断制备得到砂模后，然后利用砂模制备得到U铁即可。

Description

一种用于扬声器U铁的成型模具

技术领域

本实用新型涉及扬声器配件制造设备技术领域，具体为一种用于扬声器U铁的成型模具。

背景技术

扬声器又称“喇叭”，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。

扬声器的配件总多，其中U铁属于扬声器的常见配件之一，U铁的作用是为了放置磁石，使用时将磁钢、磁芯和音圈通过胶水直接固定于U铁的内凹空间中即可。

扬声器在不同电子电气设备设备上的形状存在差异，因此相对应的配件尺寸也存在明显差异，在一些大型电气设备设备上，U铁的尺寸也会随着调整变大，传统小型U铁采用冲压或拉伸的方式制成，但是这种方法不适合大型U铁制备的工作，大型U铁的冲压或拉伸的机械加工工艺困难，对设备和加工人员的要求高，不适合大批量生产。

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模，然后利用铸模制备零件即可，具有造价低廉，可以生产各种尺寸的零件优点。

因此，本实用新型在砂模铸造技术的基础上提出一种用于扬声器U铁的成型模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于扬声器U铁的成型模具，解决了现有大型U铁制备困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于扬声器U铁的成型模具，包括上模和下模，所述下模的内部开设有贯穿顶部的模腔，所述下模的顶部开设有与模腔相连通的密封槽，所述密封槽的面积尺寸大于模腔的面积尺寸，所述上模的底部固定安装有与密封槽相适配的密封板，所述密封板的底部固定安装有压板，所述压板的底部对称固定安装有两个U铁模芯，所述下模的一侧开设有与模腔内部相连通的进砂口，所述下模的内部开设有包裹模腔的加热腔，所述下模的另一侧开设有加热腔相连通的进气孔，所述下模的顶部开设有与加热腔内部相连通的通气孔，所述上模的内部开设有贯穿上模正面的出气通道，所述上模的底部固定安装有与出气通道相连通的连通管，所述压板的内部开设有空腔，所述密封板和压板上开设有将空腔和出气通道相连通的连通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进砂口的口径从外到内逐渐递增。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔呈U型，所述加热腔的弧形部分正对进砂口的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气孔和连通管的数量均为两个，两个所述通气孔和连通管分别对称分布在下模和上模上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管的外径与通气孔的内径相等，所述连通管的长度小于通气孔的深度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模底部的四个拐角处均固定安装有定位柱，所述下模顶部的四个拐角处均开设有与定位柱相适配的定位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于扬声器U铁的成型模具，具备以下有益效果：

1、该用于扬声器U铁的成型模具，通过该模具可以制备得到砂模，通过往砂模内部浇筑U铁材质的熔液，既可以制备得到相应的U铁，通过砂模铸造的方式生产大型U铁，与冲压或拉伸制备大型U铁相比，制造工艺简单，对设备要求低，可以批量生产，同时可以降低制备过程中原料的浪费，只需要利用本实用新型不断制备得到砂模后，然后利用砂模制备得到U铁即可。

2、该用于扬声器U铁的成型模具，制造砂模工艺简单，将上模与下模合模后，通过进砂口将U铁模芯与模腔形成的内腔填满砂子，然后将热气从进气孔通入进加热腔的内部，并且热气经过通气孔和连通管进入到出气通道内，同时一部分热气通过连通孔进入到空腔内，对内腔的砂子进行干燥，最终形成砂模，制备工艺简单，同时加热方式均匀，可以快速实现砂模的干燥工作，同时密封槽和密封板的设计，可以提高了上模和下模之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正视图；

图2为本实用新型结构立体仰视图；

图3为本实用新型立体结构剖视图；

图4为本实用新型下模结构立体剖视图。

图中：1、上模；2、下模；3、模腔；4、密封槽；5、密封板；6、压板；7、进砂口；8、加热腔；9、通气孔；10、出气通道；11、连通管；12、空腔；13、连通孔；14、进气孔；15、定位柱；16、定位槽；17、U铁模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于扬声器U铁的成型模具，包括上模1和下模2，下模2的内部开设有贯穿顶部的模腔3，下模2的顶部开设有与模腔3相连通的密封槽4，密封槽4的面积尺寸大于模腔3的面积尺寸，上模1的底部固定安装有与密封槽4相适配的密封板5，密封板5的底部固定安装有压板6，压板6的底部对称固定安装有两个U铁模芯17，下模2的一侧开设有与模腔3内部相连通的进砂口7，下模2的内部开设有包裹模腔3的加热腔8，下模2的另一侧开设有加热腔8相连通的进气孔14，下模2的顶部开设有与加热腔8内部相连通的通气孔9，上模1的内部开设有贯穿上模1正面的出气通道10，上模1的底部固定安装有与出气通道10相连通的连通管11，压板6的内部开设有空腔12，密封板5和压板6上开设有将空腔12和出气通道10相连通的连通孔13。

本实施方案中，将上模1与下模2合模后，U铁模芯17与模腔3形成有内腔，通过进砂口7将砂子注入进内腔的内部，当砂子将内腔充满后，由于U铁模芯17的存在，因此形成的砂模存在两个U铁成型腔，为后续的U铁铸造提供位置，当砂子充满内腔后，将热气从进气孔14通入进加热腔8的内部，并且热气经过通气孔9和连通管11进入到出气通道10内，同时一部分热气通过连通孔13进入到空腔12内，对内腔的砂子进行干燥，最终形成砂模，整个制备工艺简单，同时加热方式均匀，可以快速实现砂模的干燥工作，同时密封槽4和密封板5的设计，可以提高了上模1和下模2之间的密封性；通过本实用新型可以制备得到砂模，通过往砂模内部浇筑U铁材质的熔液，既可以制备得到相应的U铁，通过砂模铸造的方式生产大型U铁，与冲压或拉伸制备大型U铁相比，制造工艺简单，对设备要求低，可以批量生产，同时可以降低制备过程中原料的浪费，只需要利用本实用新型不断制备得到砂模后，然后利用砂模制备得到U铁即可。

具体的，进砂口7的口径从外到内逐渐递增。

本实施例中，便于砂子通过进砂口7进入到压板6和模腔3形成的内腔内部。

具体的，加热腔8呈U型，加热腔8的弧形部分正对进砂口7的位置。

本实施例中，加热腔8不会对进砂口7造成影响，同时加热腔8可以将压板6和模腔3形成的内腔进行包裹，通过热传递对内腔内部的砂子进行干燥处理。

具体的，通气孔9和连通管11的数量均为两个，两个通气孔9和连通管11分别对称分布在下模2和上模1上。

本实施例中，可以加快热气的流通速度，从而提高热气干燥工作，使源源不断流通的热气快速干燥砂子。

具体的，连通管11的外径与通气孔9的内径相等，连通管11的长度小于通气孔9的深度。

本实施例中，可以降低热气的泄露，避免大量热气泄露，节约了资源。

具体的，上模1底部的四个拐角处均固定安装有定位柱15，下模2顶部的四个拐角处均开设有与定位柱15相适配的定位槽16。

本实施例中，通过定位柱15和定位槽16的配合，可以实现了上模1和下模2的准确定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于扬声器U铁的成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的内部开设有贯穿顶部的模腔(3)，所述下模(2)的顶部开设有与模腔(3)相连通的密封槽(4)，所述密封槽(4)的面积尺寸大于模腔(3)的面积尺寸，所述上模(1)的底部固定安装有与密封槽(4)相适配的密封板(5)，所述密封板(5)的底部固定安装有压板(6)，所述压板(6)的底部对称固定安装有两个U铁模芯(17)，所述下模(2)的一侧开设有与模腔(3)内部相连通的进砂口(7)，所述下模(2)的内部开设有包裹模腔(3)的加热腔(8)，所述下模(2)的另一侧开设有加热腔(8)相连通的进气孔(14)，所述下模(2)的顶部开设有与加热腔(8)内部相连通的通气孔(9)，所述上模(1)的内部开设有贯穿上模(1)正面的出气通道(10)，所述上模(1)的底部固定安装有与出气通道(10)相连通的连通管(11)，所述压板(6)的内部开设有空腔(12)，所述密封板(5)和压板(6)上开设有将空腔(12)和出气通道(10)相连通的连通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于扬声器U铁的成型模具，其特征在于：所述进砂口(7)的口径从外到内逐渐递增。

3.根据权利要求1所述的一种用于扬声器U铁的成型模具，其特征在于：所述加热腔(8)呈U型，所述加热腔(8)的弧形部分正对进砂口(7)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于扬声器U铁的成型模具，其特征在于：所述通气孔(9)和连通管(11)的数量均为两个，两个所述通气孔(9)和连通管(11)分别对称分布在下模(2)和上模(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于扬声器U铁的成型模具，其特征在于：所述连通管(11)的外径与通气孔(9)的内径相等，所述连通管(11)的长度小于通气孔(9)的深度。

6.根据权利要求1所述的一种用于扬声器U铁的成型模具，其特征在于：所述上模(1)底部的四个拐角处均固定安装有定位柱(15)，所述下模(2)顶部的四个拐角处均开设有与定位柱(15)相适配的定位槽(16)。

Images