CN116274862B - 一种耐腐蚀泵盖加工模具及泵盖 - Google Patents

Abstract

一种耐腐蚀泵盖加工模具及泵盖，属于泵盖加工模具技术领域。其特征在于：模框（2）内设置有安装腔（201），上模（6）和底模（3）均可滑动的伸入到安装腔（201）内，并在安装腔（201）内形成模腔，底模（3）上设置有伸入到模腔内的模台，模腔的两侧均设置有镶块（5），镶块（5）可拆卸的安装在模框（2）或上模（6）或底模（3）上，镶块（5）的内端与模台贴合，镶块（5）的侧部与模腔间隔设置。本发明能够在泵盖上形成气室以及与气室相连通的气管，使整个泵盖一次成型，泵盖加工速度快，且加工的合格率高，脱模时底模和上模均可以由模框内拆下，方便生产后的泵盖的脱模，使泵盖生产更加方便。

Description

一种耐腐蚀泵盖加工模具及泵盖

技术领域

一种耐腐蚀泵盖加工模具及泵盖，属于泵盖加工模具技术领域。

背景技术

真空泵的泵盖是真空泵的重要部件，真空泵的泵盖与叶轮相配合，实现了介质的抽取和压缩。现有的真空泵的泵盖绝大部分都是铸铁材质的，铸铁材质的泵盖基本都是通过砂型铸造生产的。但是铸铁材质的泵盖耐腐蚀性较差，难以满足化工企业的需求，这就要求生产一种耐腐蚀材质的泵盖，而耐腐蚀的材质的泵盖在生产时，在材料压制成型或注塑时需要对材料施加一定的压力，以保证生产的泵盖的质地均匀，且密度达到设计要求。泵盖的结构复杂，现有的模具在对泵盖压制时，难以保证泵盖一次压制成型，而且会出现脱模困难的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现对泵盖的压制，使泵盖一次成型，减少后续机械加工，且方便脱模的耐腐蚀泵盖加工模具及泵盖。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：包括模框、上模、底模以及镶块，模框内设置有安装腔，上模和底模均可滑动的伸入到安装腔内，并在安装腔内形成模腔，底模上设置有伸入到模腔内的模台，模腔的两侧均设置有镶块，镶块可拆卸的安装在模框或上模或底模上，镶块的内端与模台贴合，镶块的侧部与模腔间隔设置。

优选的，所述的上模朝向模腔的一侧设置上气管成型槽，底模朝向模腔的一侧设置有下气管成型槽，下气管成型槽和上气管成型槽合围成气管成型腔，镶块设置在对应侧的气管成型腔内，镶块与气管成型腔内壁间隔设置。上气管成型槽和下气管成型槽相配合，并配合镶块，在泵盖上形成气管。

优选的，所述的模台上设置有镶块定位口，镶块的内端设置在对应侧的镶块定位口内。镶块的内端设置在镶块定位口内，使镶块与模台之间定位准确，方便镶块的安装。

优选的，所述的镶块定位口内设置有定位凸台，镶块的内端设置有内凹的安装口，定位凸台设置在对应侧的安装口内。定位凸台与安装口相配合，实现了镶块与底模之间的二次定位，进一步保证了镶块与上模之间定位可靠。

优选的，还包括侧模板，底模靠近镶块的一侧与安装腔对应侧的内壁间隔设置，上模靠近镶块的一侧也与安装腔对应侧的内壁间隔设置，在安装腔靠近镶块的一端形成侧模板腔，侧模板可滑动的设置在侧模板腔内，镶块的外端与侧模板可拆卸的连接。镶块安装在侧模板上，方便泵盖的脱模，为在泵盖上直接一体成型法兰提供了条件。

优选的，所述的安装腔相对的两侧的内壁上均设置有导向槽，侧模板的两侧分别可滑动的安装在对应侧的导向槽内。侧模板的两侧分别可滑动的设置在导向槽内，通过导向槽对侧模板进行固定，避免模压或注塑时侧模板与模框发生相对运动。

优选的，所述的镶块靠近侧模板的一端设置有定位柱，侧模板上设置有定位孔，定位柱可滑动的伸入到对应侧的定位孔内。定位柱可滑动的伸入到定位孔内，既能够保证镶块与侧模板定位可靠，且定位操作方便。

优选的，所述的镶块靠近侧模板的一端设置有镶块定位台，侧模板上设置有与镶块定位台相配合的侧模板定位台。侧模板定位台与镶块定位台相配合，对镶块与侧模板之间实现定位，保证镶块的位置精确。

优选的，还包括设置在侧模板靠近模腔一侧的法兰成型槽，法兰成型槽与模腔相连通，法兰成型槽与镶块一一对应，镶块的外端与对应侧的法兰成型槽的底部可拆卸的连接。通过法兰成型槽能够直接在气管的端部形成法兰，方便泵盖与管道的对接。

优选的，还包括设置在法兰成型槽内的通孔成型柱，通孔成型柱的一端与法兰成型槽的底部相连，另一端与上模或底模贴合，各法兰成型槽内均设置有若干通孔成型柱，各通孔成型柱环绕对应的镶块间隔设置。通孔成型柱能够直接在泵盖的法兰上形成螺栓孔。

一种由上述的耐腐蚀泵盖加工模具压制而出的泵盖，其特征在于：包括泵盖主体以及气管，泵盖主体的两侧均设置有气管，气管与泵盖主体的气室连通。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本耐腐蚀泵盖加工模具的镶块与模框、上模或底模可拆卸的连接，镶块的内端与模台相贴合，在泵盖上形成气室以及与气室相连通的气管，使整个泵盖一次成型，泵盖加工速度快，且加工的合格率高，底模和上模均可滑动的伸入到模框的安装腔内，脱模时底模和上模均可以由模框内拆下，方便生产后的泵盖的脱模，使泵盖生产更加方便。

附图说明

图1为泵盖的立体示意图。

图2为耐腐蚀泵盖加工模具的立体示意图。

图3为取出底模后的耐腐蚀泵盖加工模具的立体示意图。

图4为上模的立体示意图。

图5为模框的立体示意图。

图6为底模的立体示意图。

图7为镶块的立体示意图。

图8为侧模板的立体示意图。

图中：1、泵盖 101、气室 102、气管 103、法兰 104、轴孔 2、模框 201、安装腔202、导向槽 3、底模 301、气室成型台 302、镶块定位口 303、下气管成型槽 304、下轴孔成型台 4、侧模板 401、法兰成型槽 402、通孔成型柱 403、侧模板定位台 404、定位孔 5、镶块 501、安装口 502、定位柱 503、镶块定位台 6、上模 601、环形台 602、上气管成型槽603、上轴孔成型台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~8是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~8对本发明做进一步说明。

一种耐腐蚀泵盖加工模具，包括模框2、上模6、底模3以及镶块5，模框2内设置有安装腔201，上模6和底模3均可滑动的伸入到安装腔201内，并在安装腔201内形成模腔，底模3上设置有伸入到模腔内的模台，模腔的两侧均设置有镶块5，镶块5可拆卸的安装在模框2或上模6或底模3上，镶块5的内端与模台贴合，镶块5的侧部与模腔间隔设置。本耐腐蚀泵盖加工模具的镶块5与模框2、上模6或底模3可拆卸的连接，镶块5的内端与模台相贴合，在泵盖1上形成气室101以及与气室101相连通的气管102，使整个泵盖1一次成型，泵盖1加工速度快，且加工的合格率高，底模3和上模6均可滑动的伸入到模框2的安装腔201内，脱模时底模3和上模6均可以由模框2内拆下，方便生产后的泵盖1的脱模，使泵盖1生产更加方便。

具体的：如图1所示：泵盖1包括泵盖主体，泵盖主体为一端封闭的圆筒，泵盖主体的封闭端的外径小于敞口端的外径，泵盖主体中部设置有轴孔104。

泵盖主体的中部设置有隔板，隔板设置在泵盖主体内，并将泵盖主体的内腔分隔成两个气室101，两个气室101对称设置在轴孔104的两侧。泵盖主体的两侧均设置有气管102，气管102的一端与对应侧的气室101相连通，另一端设置有法兰103。

如图2~3所示：底模3设置在模框2的底部，上模6设置在模框2的上侧，侧模板4设置在模框2的内壁一侧，并与模框2可拆卸的连接，侧模板4、模框2、上模6以及底模3合围成模腔，镶块5设置在模腔内，镶块5有设置在模腔两侧的两块，各镶块5的一端与侧模板4可拆卸的连接，另一端与底模3贴合。

底模3靠近镶块5的一侧与模框2的安装腔201对应侧的内壁间隔设置，上模6靠近镶块5的一侧也与安装腔201对应侧的内壁间隔设置，在安装腔201靠近镶块5的一端形成侧模板腔，侧模板4可滑动的设置在侧模板腔内，镶块5的外端与侧模板4可拆卸的连接。

如图4所示：模框2上设置有安装腔201，安装腔201贯穿模框2设置，安装腔201的顶部为中部外凸的半圆形，底部为方形。安装腔201的底部设置有用于对侧模板4进行导向的导向装置。

在本实施例中，导向装置包括设置在安装腔201内壁的导向槽202，导向槽202有对称设置在安装腔201两侧的两个，导向槽202的截面为长方形。

如图5所示：底模3的截面与安装腔201的截面形状相同，底模3可滑动的伸入到模腔201内。底模3的上部设置有上凸的气室成型台301，气室成型台301有对称设置在底模3两侧的两个，两气室成型台301间隔设置，以形成泵盖1的两气室101之间的隔板。在底模3的中部设置有下轴孔成型台304，下轴孔成型台304设置在两气室成型台301之间。下轴孔成型台304和气室成型台301合称为模台，在本实施例中，镶块5的内端与对应侧的气室成型台301贴合。

底模3上还设置有下气管成型槽303，下气管成型槽303与气室成型台301一一对应，下气管成型槽301与对应的气室成型台301正对设置。

各气室成型块301上均设置有镶块定位口302，镶块定位口302设置在气室成型台301靠近对应的下气管成型槽303的一侧，形成内定位装置。各镶块定位口302内均设置有定位凸台。

如图6所示：上模6的形状与安装腔201的形状相同，上模6的中部设置有上轴孔成型台603，环绕上模6的外壁设置有环形台601，环形台601的外径与安装腔201的内径相等或小于安装腔201的内径。

在上模6上还设置有上气管成型槽602，上气管成型槽602有对称设置在上模6两侧的两个。

如图7所示：镶块5的一端设置有内凹的安装口501，另一端为镶块定位台503，镶块定位台503上设置有定位柱502，定位柱502沿镶块5的长度方向设置，定位柱502的直径等于或稍小于定位孔404的直径。定位柱502与定位孔404形成外定位装置。

如图8所示：侧模板4为长方形板，侧模板4的长度与两导向槽202底部的间距相等，侧模板4的厚度等于或小于导向槽202的厚度，侧模板4的宽度与模框2的厚度相等。

侧模板4上设置有法兰成型槽401，法兰成型槽401为方形槽，法兰成型槽401有对称设置在侧模板4两端的两个。法兰成型槽4为设置在侧模板4上的盲孔。

法兰成型槽401内设置有通孔成型柱402，各法兰成型槽401内均设置有四个通孔成型柱402，四个通孔成型柱402环绕法兰成型槽401间隔均布。各通孔成型柱402的底部均与法兰成型槽401的底部相连，通孔成型柱402的长度大于或等于法兰成型槽402的深度，以在泵盖1的法兰103上形成螺栓孔。各通孔成型柱402均为沿远离侧模板4的方向直径逐渐减小的锥形，形成拔模角度，以方便脱模。

各法兰成型槽401的中部均设置有侧模板定位台403，侧模板定位台403的高度大于法兰成型槽401的深度，在侧模板定位台403上设置有贯穿侧模板定位台403的定位孔404，定位孔404也贯穿侧模板4设置。

本泵盖模具的使用方法如下：将模框2套在底模3外，镶块5的定位柱502伸入到对应侧的定位孔404内，镶块5的镶块定位台502定位在侧模板定位台403上，然后再把组合好的侧模板4和镶块5安装在模框2内，使侧模板4的两端分别伸入到对应侧的导向槽202内，同时两块镶块5分别放置在两下气管成型槽303内，将镶块501的内端安装在对应侧的镶块定位口302内，并使定位凸台位于对应侧的安装口501内。

向安装腔201内添加耐腐蚀材料后，将上模6放入到模框2的安装腔201内，然后通过压机对上模6进行压制，以形成泵盖1。上气管成型槽602与对应的下气管成型槽303正对，并合围成气管成形腔，镶块5与气管成形腔内壁间隔设置。镶块5的内端安装在镶块定位口302内，且定位凸台伸入到对应的安装口501内。

在泵盖1压制完成后，先将上模6由模框2的安装腔201内取出，再将侧模板4、镶块5以及泵盖1由模框2的安装腔201内取出，最后将镶块5由泵盖1的气管102内抽出至对应的气室101内，并将镶块5取出，并将侧模板4与泵盖1分离。

本实施例中的上模6和底模4仅仅是按照常规的使用状态来限定的，上模6和底部3在使用时位置可以互换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (11)

1.一种耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：包括模框（2）、上模（6）、底模（3）以及镶块（5），模框（2）内设置有安装腔（201），上模（6）和底模（3）均可滑动的伸入到安装腔（201）内，并在安装腔（201）内形成模腔，底模（3）上设置有伸入到模腔内的模台，模腔的两侧均设置有镶块（5），镶块（5）可拆卸的安装在模框（2）或上模（6）或底模（3）上，镶块（5）的内端与模台贴合，镶块（5）的侧部与模腔间隔设置。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：所述的上模（6）朝向模腔的一侧设置上气管成型槽（602），底模（3）朝向模腔的一侧设置有下气管成型槽（303），下气管成型槽（303）和上气管成型槽（602）合围成气管成型腔，镶块（5）设置在对应侧的气管成型腔内，镶块（5）与气管成型腔内壁间隔设置。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：所述的模台上设置有镶块定位口（302），镶块（5）的内端设置在对应侧的镶块定位口（302）内。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：所述的镶块定位口（302）内设置有定位凸台，镶块（5）的内端设置有内凹的安装口（501），定位凸台设置在对应侧的安装口（501）内。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：还包括侧模板（4），底模（3）靠近镶块（5）的一侧与安装腔（201）对应侧的内壁间隔设置，上模（6）靠近镶块（5）的一侧也与安装腔（201）对应侧的内壁间隔设置，在安装腔（201）靠近镶块（5）的一端形成侧模板腔，侧模板（4）可滑动的设置在侧模板腔内，镶块（5）的外端与侧模板（4）可拆卸的连接。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：所述的安装腔（201）相对的两侧的内壁上均设置有导向槽（202），侧模板（4）的两侧分别可滑动的安装在对应侧的导向槽（202）内。

7.根据权利要求5所述的耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：所述的镶块（5）靠近侧模板（4）的一端设置有定位柱（502），侧模板（4）上设置有定位孔（404），定位柱（502）可滑动的伸入到对应侧的定位孔（404）内。

8.根据权利要求5或7所述的耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：所述的镶块（5）靠近侧模板（4）的一端设置有镶块定位台（503），侧模板（4）上设置有与镶块定位台（503）相配合的侧模板定位台（403）。

9.根据权利要求5所述的耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：还包括设置在侧模板（4）靠近模腔一侧的法兰成型槽（401），法兰成型槽（401）与模腔相连通，法兰成型槽（401）与镶块（5）一一对应，镶块（5）的外端与对应侧的法兰成型槽（401）的底部可拆卸的连接。

10.根据权利要求9所述的耐腐蚀泵盖加工模具，其特征在于：还包括设置在法兰成型槽（401）内的通孔成型柱（402），通孔成型柱（402）的一端与法兰成型槽（401）的底部相连，另一端与上模（6）或底模（3）贴合，各法兰成型槽（401）内均设置有若干通孔成型柱（402），各通孔成型柱（402）环绕对应的镶块（5）间隔设置。

11.一种由权利要求1~10任一项所述的耐腐蚀泵盖加工模具压制而出的泵盖，其特征在于：包括泵盖主体以及气管（102），泵盖主体的两侧均设置有气管（102），气管（102）与泵盖主体的气室（101）连通。