CN201552293U - 一种泵盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵盖模具，属于模具领域。它解决了现有的泵盖模具只能成型出具有一种形式的散热片的泵盖，造成模具的制造成本高，并且更换麻烦等技术问题。本泵盖模具，包括由导柱相连且相互平行的定模板和动模板，定模板上相对于动模板的一侧固接有定模芯，动模板上固接有与定模芯位置正对的动模芯，且动模板能够沿着导柱滑动，其特征在于，动模芯的内侧中部还固定有可拆卸的镶块，当动模芯与定模芯接触后，动模芯和镶块与定模芯能够形成封闭的泵盖模腔。本实用新型将用于成型泵盖外表面的成型件分成动模芯和可更换的镶块，在压铸前，只要安装上具有所需散热片的镶块就能压铸出所需的泵盖，从而大大节省人力和材料成本，提高生产效率。

Description

一种泵盖模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造气环泵泵盖的压铸模具，属于模具领域。

背景技术

气环泵是一种动量喷气式原理的设备，也有称之为侧风道风机、旋涡式气泵、再生泵、环形鼓风机或气环式压缩机等，它可以单独作为真空泵使用，也可以单独作为鼓风机使用，其广泛应用于气动运输系统、真空提升和夹持系统、包装机、污水厂通风、袋装/瓶装/灌装系统、土壤改良、泡沫成型系统等各个领域。

当气环泵在工作过程中，会在泵腔内产生大量的热量，为了降低因温度升高而影响泵的性能，一般在泵盖的外侧面都设有散热片。而对于同一规格的单级泵和二级泵，其发热量不同，也就需要在同一规格的泵盖上设置不同的散热片来实现不同的散热效果，现有的办法是开制出多副能够成型出具有不同散热片的泵盖压铸模具(泵盖一般是由铝材料制成，压铸模具就是通过压铸机将熔融的液态铝压铸成型的一种工艺装备)，但这样会导致模具的制造成本高，并且在更换模具时，需要先从压铸机上将整副模具(包括定模板、定模芯、动模板、动模芯等)都拆卸下来，然后再将所需的模具安装上去，既费时又费力。

发明内容

本实用新型提供了一种能够成型出具有不同散热片的泵盖的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种泵盖模具，包括由导柱相连且相互平行的定模板和动模板，所述的定模板上相对于动模板的一侧固接有定模芯，所述的动模板上固接有与定模芯位置正对的动模芯，且所述的动模板能够沿着所述的导柱滑动，其特征在于，所述动模芯的内侧中部还固定有可拆卸的镶块，当所述的动模芯与所述的定模芯接触后，所述的动模芯和镶块与所述的定模芯能够形成封闭的泵盖模腔。

本泵盖模具需要配合冷压室压铸机一起使用，压铸前，先将本模具的定模板固定在压铸机的固定板上，并将动模板固定在压铸机的移动板上，而移动板固连一开合模机构(开合模机构的具体构造属现有技术)，通过该开合模机构使移动板带动动模板沿着导柱滑动，从而实现与定模板的开模或者合模；此外，泵盖一般由铝材料制成，因此，在压铸前还要将铝块放入熔化炉内使之液化，再将液化铝导入保温炉内，然后利用机械手夹持汤勺来取出液化铝，将其浇入压铸机的压室(压室连通压铸模具的浇口)后，冲头压射液化铝使之进入泵盖模腔，待成型冷却后开模，即定模芯与动模芯分开，压铸件(即泵盖制品)留在动模芯上，通过模具上的顶出机构将压铸件推出模外。

在上述的泵盖模具中，所述的动模芯与所述的镶块通过螺钉相连接，且所述的螺钉从动模芯穿入镶块内。可防止当螺钉由镶块的内侧穿入动模芯时因螺钉的头部位于泵盖的成型面上而影响泵盖的表面质量，保证泵盖具有光滑的表面。

在上述的泵盖模具中，所述的螺钉平行于所述的导柱。即螺钉从动模芯的厚度方向穿入，其长度较短，节省成本，还便于连接。

在上述的泵盖模具中，所述螺钉的头部完全置于动模芯内。可防止因螺钉的头部而使动模芯与动模板之间产生间隙，使得动模芯各处受力均匀。

在上述的泵盖模具中，所述动模芯的外侧部具有安装孔，所述螺钉的头部位于该安装孔内。

与现有技术相比，本泵盖模具将用于成型泵盖外表面的成型件分成独立的两部分，即动模芯和镶块，其中动模芯用于成型泵盖外表面的周部，镶块用于成型泵盖外表面的中部，而散热片一般集中于泵盖的中部，因此，在实际压铸前，只要安装上具有所需散热片的镶块即可，并且螺纹连接使得更换方便，还大大节省人力和材料成本，提高生产效率，又便于管理模具。

附图说明

图1是本泵盖模具的剖视结构示意图。

图2是镶块、动模芯和动模板的装配结构示意图。

图3是由本模具所成型的一种泵盖制品的立体示意图。

图4是由本模具所成型的另一种泵盖制品的立体示意图。

图中，1定模板；2动模板；3定模芯；4动模芯；4a安装孔；5镶块；6泵盖模腔；7螺钉；8导柱；9泵盖制品；9a、9b散热片；10浇口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本泵盖模具包括相互平行的定模板1和动模板2，定模板1和动模板2的四角分别由一导柱8相连，并且定模板1和动模板2的相对侧分别具有位置正对的凹腔，定模板1的凹腔内固接有定模芯3，动模板2的凹腔内固接有动模芯4，动模芯4的内侧中部还通过螺钉7固定有镶块5，定模芯3、动模芯4及镶块5担当着成型泵盖的作用，它们是模具中的成型部件，其中定模芯3的内侧面用于成型泵盖的内表面，镶块5的内侧面和动模芯4的内侧面周部共同成型泵盖的外表面，因此，当定模芯3与动模芯4接触后，定模芯3、动模芯4和镶块5就会形成封闭的泵盖模腔6，只要将液化的金属材料导入泵盖模腔6内，等其冷却后就会形成泵盖制品9。

本模具除了成型部件外，还设有浇注系统和顶料系统，浇注系统和顶料系统都属于现有技术，其中浇注系统是把熔融材料(如液化铝)由模具的浇口10引入到主流道内，在主流道与泵盖模腔6之间还设有连通两者的多条分流道，通过分流道将熔融材料均匀地填满泵盖模腔6；顶料系统安装在动模板2上，它是把成型冷却后留在动模芯4及镶块5上的泵盖制品9顶出，使其脱离动模芯4和镶块5；而定模板1与动模板2的分离和闭合是依靠压铸机上的开合模机构来实现的，定模板1固定在压铸机的固定板上，动模板2固定在压铸机的移动板上，而开合模机构就与移动板相固连，当开模或者合模时，移动板就能带动动模板2使其沿着各根导柱8平稳地滑动。

由于气环泵工作时所产生的热量大部分集中在泵盖的中部，因此，只要在泵盖的外表面中部设置不同的散热片，就能实现不同程度地散热，而镶块5的内侧面用于成型泵盖的外表面中部，因此，只要制造出具有不同散热片的多个镶块5，使用时先将动模芯4上不用的镶块5拆卸下来，再将所需的镶块5固定到动模芯4上即可，操作相当方便，图3和图4所示为泵盖制品的结构，图3泵盖的中部具有多条纵横设置且呈直条形的散热片9a，而图4泵盖的中部具有多条按圆周分布且向同一方向弯曲的散热片9b，当然还可制造出其它形状的散热片。

为了能够制造出表面光滑的泵盖，在固定镶块5时，可将螺钉7从动模芯4的一侧穿入镶块5内，从而使螺钉7的头部偏离成型面；还可使螺钉7从平行于动模芯4的厚度方向穿入镶块5内，由于动模芯4的厚度较薄，这样可采用长度较短的螺钉7，节省成本。

为了防止因螺钉7的头部露在动模芯4外而使动模芯4与动模板2无法完全接触，可在动模芯4的外侧部开制与螺钉7的头部相配合的安装孔4a，当然，也可将安装孔开在动模板2上对应于螺钉7的头部位置处。

Claims (5)

1.一种泵盖模具，包括由导柱(8)相连且相互平行的定模板(1)和动模板(2)，所述的定模板(1)上相对于动模板(2)的一侧固接有定模芯(3)，所述的动模板(2)上固接有与定模芯(3)位置正对的动模芯(4)，且所述的动模板(2)能够沿着所述的导柱(8)滑动，其特征在于，所述动模芯(4)的内侧中部还固定有可拆卸的镶块(5)，当所述的动模芯(4)与所述的定模芯(3)接触后，所述的动模芯(4)和镶块(5)与所述的定模芯(3)能够形成封闭的泵盖模腔(6)。

2.根据权利要求1所述的泵盖模具，其特征在于，所述的动模芯(4)与所述的镶块(5)通过螺钉(7)相连接，且所述的螺钉(7)从动模芯(4)穿入镶块(5)内。

3.根据权利要求2所述的泵盖模具，其特征在于，所述的螺钉(7)平行于所述的导柱(8)。

4.根据权利要求3所述的泵盖模具，其特征在于，所述螺钉(7)的头部完全置于动模芯(4)内。

5.根据权利要求4所述的泵盖模具，其特征在于，所述动模芯(4)的外侧部具有安装孔(4a)，所述螺钉(7)的头部位于该安装孔(4a)内。

Images