CN214521620U - 一种衬垫注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种衬垫注塑模具，包括动模和定模，所述动模位于定模的上方，且两者通过可伸缩的导向柱连接；所述定模上矩形阵列式设置有四个下模穴，其中每个下模穴上又矩形阵列式设置有四个凹模，每相邻四个凹模之间设置有分流道，所述凹模的下方设置有顶出机构。本实用新型中，通过下移动模，使得动模下压定模，上模穴和下模穴接触，凸模和凹模接触，然后注塑机向主流道注入液态原料，并由分流道进入各个模穴内，即可实现衬垫的注塑，整个注塑过程，产能较高，可一次性加工十六个产品，生产成本较低，大大的提高工作效率，降低工作时长，同时设置有闭合的上油路和下油路，能够维持模具的温度同时又能冷却注塑成型的产品。

Description

一种衬垫注塑模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件注塑领域，尤其涉及一种衬垫注塑模具。

背景技术

衬垫是汽车换挡拨叉上的一部分用于保护换挡拨叉，衬垫是通过注塑得到。在衬垫国产化项目研发成功之前，衬垫完全依靠进口。在价格和数量上不稳定，给换挡拨叉的生产带来不稳定因素。

但是传统衬垫生产过程中，注塑产能较低，生产成本较高，且传统的衬垫在生产时磁帽的尺寸需要调整或者维修时，维修时间较长，耽误整个生产的正常进行，同时注塑时间和成型时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬垫注塑模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种衬垫注塑模具，包括动模和定模，其特征在于：所述动模位于定模的上方，且两者通过可伸缩的导向柱连接；所述定模上矩形阵列式设置有四个下模穴，其中每个下模穴上又矩形阵列式设置有四个凹模，每相邻四个凹模之间设置有分流道，所述凹模的下方设置有顶出机构；所述动模上矩形阵列式设置有四个上模穴，其中每个上模穴上又矩形阵列式设置有四个凸模，四个所述凸模中间位置处设置有主流道，所述动模上设置有多条排气通道。

优选的，所述动模上靠近四个边角位置矩形阵列式设置有四个导向槽；所述定模上靠近四个边角位置矩形阵列式设置有四个导向块，其中导向块与导向槽正好卡合连接。

优选的，所述导向块与导向槽均采用弧形结构。

优选的，所述动模的内部设置有闭合的上油路，所述定模的内部设置有闭合的下油路。

优选的，多个所述排气通道的一端连通到主流道，另一端伸出动模外。

优选的，所述主流道和分流道的内侧壁上光滑，且无折弯。

优选的，所述顶出机构可采用液压伸缩气杆或者电动伸缩杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种衬垫注塑模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种衬垫注塑模具，通过下移动模，使得动模下压定模，上模穴和下模穴接触，凸模和凹模接触，然后注塑机向主流道注入液态原料，并由分流道进入各个模穴内，即可实现衬垫的注塑，整个注塑过程，产能较高，可一次性加工十六个产品，生产成本较低，大大的提高工作效率，降低工作时长，同时设置有闭合的上油路和下油路，能够维持模具的温度同时又能冷却注塑成型的产品，且设置导向柱进行一次定位，导向槽和导向块进行二次定位，使得定模和动模紧密贴合，从而使得注塑质量更高。

附图说明

图1为本实用新型一种衬垫注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型动模的平面结构示意图；

图3为本实用新型定模的平面结构示意图；

图4为本实用新型动模内上油路的结构示意图；

图5为本实用新型定模内下油路的立体结构示意图；

图6为本实用新型衬垫的结构示意图；

附图标记：1、动模；2、定模；3、凹模；4、凸模；5、主流道；6、分流道；7、顶出机构；8、排气通道；9、导向柱；10、导向槽；11、下模穴；12、上油路；13、导向块；14、下油路；15、上模穴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本实用新型一种衬垫注塑模具的结构示意图；图2为本实用新型动模的平面结构示意图；图3为本实用新型定模的平面结构示意图；图4为本实用新型动模内上油路的结构示意图；图5为本实用新型定模内下油路的立体结构示意图；图6为本实用新型衬垫的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-6所示，一种衬垫注塑模具，包括动模1和定模2，其特征在于：动模1位于定模2的上方，且两者通过可伸缩的导向柱9连接；定模2上矩形阵列式设置有四个下模穴11，其中每个下模穴11上又矩形阵列式设置有四个凹模3，每相邻四个凹模3之间设置有分流道6，凹模3的下方设置有顶出机构7；动模1上矩形阵列式设置有四个上模穴15，其中每个上模穴15上又矩形阵列式设置有四个凸模4，四个凸模4中间位置处设置有主流道5，动模1上设置有多条排气通道8。

在具体实施过程中，如图1-6所示，动模1上靠近四个边角位置矩形阵列式设置有四个导向槽10；定模2上靠近四个边角位置矩形阵列式设置有四个导向块13，其中导向块13与导向槽10正好卡合连接。

在具体实施过程中，如图1-6所示，导向块13与导向槽10均采用弧形结构。

在具体实施过程中，如图1-6所示，动模1的内部设置有闭合的上油路12，定模2的内部设置有闭合的下油路14。

在具体实施过程中，如图1-6所示，多个排气通道8的一端连通到主流道5，另一端伸出动模1外。

在具体实施过程中，如图1-6所示，主流道5和分流道6的内侧壁上光滑，且无折弯。

在具体实施过程中，如图1-6所示，顶出机构7可采用液压伸缩气杆或者电动伸缩杆。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，通过气缸带动动模1下移，然后动模1与定模2闭合，在此过程中，导向柱9贯穿动模1，导向柱9起到定位的作用，同时导向槽10与导向块13卡合，起到二次定位的作用，然后注塑机穿过动模1向主流道5注入液态原料，然后通过分流道6进入到各个凹模3内，待注塑成型，则凹模3与凸模4之间形成衬垫，在注塑过程中，凹模3与凸模4之间的空气通过动模1的上侧设置有多条排气通道8排出，且动模1和定模2内设有闭合的油路维持模具的温度，同时又能冷却注塑成型的产品；然后注塑成型后动模1通过气缸带动上移，与定模2分开，凹模3下方的顶出机构7将衬垫从凹模3中顶出，即可完成注塑过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种衬垫注塑模具，包括动模（1）和定模（2），其特征在于：所述动模（1）位于定模（2）的上方，且两者通过可伸缩的导向柱（9）连接；

所述定模（2）上矩形阵列式设置有四个下模穴（11），其中每个下模穴（11）上又矩形阵列式设置有四个凹模（3），每相邻四个凹模（3）之间设置有分流道（6），所述凹模（3）的下方设置有顶出机构（7）；

所述动模（1）上矩形阵列式设置有四个上模穴（15），其中每个上模穴（15）上又矩形阵列式设置有四个凸模（4），四个所述凸模（4）中间位置处设置有主流道（5），所述动模（1）上设置有多条排气通道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种衬垫注塑模具，其特征在于：所述动模（1）上靠近四个边角位置矩形阵列式设置有四个导向槽（10）；所述定模（2）上靠近四个边角位置矩形阵列式设置有四个导向块（13），其中导向块（13）与导向槽（10）正好卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种衬垫注塑模具，其特征在于：所述导向块（13）与导向槽（10）均采用弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种衬垫注塑模具，其特征在于：所述动模（1）的内部设置有闭合的上油路（12），所述定模（2）的内部设置有闭合的下油路（14）。

5.根据权利要求1所述的一种衬垫注塑模具，其特征在于：多个所述排气通道（8）的一端连通到主流道（5），另一端伸出动模（1）外。

6.根据权利要求1所述的一种衬垫注塑模具，其特征在于：所述主流道（5）和分流道（6）的内侧壁上光滑，且无折弯。

7.根据权利要求1所述的一种衬垫注塑模具，其特征在于：所述顶出机构（7）可采用液压伸缩气杆或者电动伸缩杆。

Images