CN116417300A - 一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，包括装置外壳，所述装置外壳包括底板，所述底板的内部开设有安装腔，所述连接板的外侧固定安装有用于加工绝缘断路器屏蔽网的加工机构，所述底板上设置有用于方便下料的下料机构，所述安装腔的内部固定安装有用于加工时保护的保护机构，所述安装腔的内部设置有用于冷却绝缘断路器屏蔽网的冷却机构；下模板下移时，会推动驱动杆带动密封块下移，由于密封块与油泵的内部贴合，因此在驱动杆和密封块下移时，会将油泵内部的冷却油挤出，而挤出后的冷却油会通过出油管从雾化喷头中喷出，从而既能对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却，也能根据实际加工情况，控制冷却油的排出速度。
Description
技术领域
本发明涉及屏蔽网加工设备技术领域，具体为一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置及其加工工艺。
背景技术
屏蔽网是用于断路器的断口处，如隔离刀与静触座开闭处或者真空灭弧室分断处等，其作用为降低隔离刀动作过程中拉出的电弧与产生的热气对绝缘外壳造成损伤，避免电弧击穿绝缘外壳，其中在本固体绝缘断路器中屏蔽网是与绝缘外壳一体冲压，嵌于绝缘外壳内，可以提升绝缘外壳的强度，也能提升该部分的绝缘性能，因此需要使用到专用设备进行加工。
现有的设备在使用时，其冷却油的出油速度是根据工作人员实际调节的，不能在实际加工时，根据加工的状态进行自行调节冷却油的出油速度，不方便工作人员操作，也会导致冷却油的浪费。
为此，提出一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的不能在实际加工时，根据加工的状态进行自行调节冷却油的出油速度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，包括装置外壳，所述装置外壳包括底板，所述底板的内部开设有安装腔，所述安装腔的底部开设有漏油槽；
所述装置外壳的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接板；
所述连接板的外侧固定安装有用于加工绝缘断路器屏蔽网的加工机构，所述加工机构包括固定连接在连接板上的电推杆，所述底板的顶部安装有下模板；
所述底板的顶部固定连接有连接框，所述连接框和底板上均开设有用于连接管道的通槽；
所述底板上设置有用于方便下料的下料机构，所述下料机构包括开设在底板上的下料槽，所述下料槽的内部转动连接有下料板；
所述安装腔的内部固定安装有用于加工时保护的保护机构，所述保护机构包括固定连接在所述底板和所述下模板之间的第一弹簧，所述下模板的底部固定连接有气杆，所述气杆设置在通槽的内部；
所述底板的底部固定连接有蓄油箱，所述安装腔的内部设置有用于冷却绝缘断路器屏蔽网的冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在所述底板和所述下模板之间的第二弹簧，所述下模板的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆插接在底板上的通槽的内部。
优选的：所述底板的底部固定连接有底脚，所述漏油槽设置所述蓄油箱与所述安装腔之间，且漏油槽与蓄油箱连通。
优选的：所述电推杆的底部固定连接有上模板，所述上模板和所述下模板之间相互配合。
优选的：所述底板与所述下料板上均开设有安装孔，所述底板的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有驱动轴，且驱动轴贯穿连接在安装孔的内部，所述驱动轴与电机转动连接。
优选的：所述安装腔的内部固定连接有蓄气筒，所述底板的内部开设有气槽，所述气槽的底部固定连接有挡块，所述气槽的内部滑动连接有保护板，所述保护板的外侧固定连接有密封圈，且密封圈与气槽贴合。
优选的：所述气杆的底部固定连接有密封块，且气杆和密封块均滑动连接在蓄气筒的内部，所述蓄气筒与气槽之间固定连接有导气管。
优选的：所述安装腔的内部固定连接有油泵，所述驱动杆的底部固定连接于密封板，所述驱动杆和密封板均滑动连接在油泵的内部，所述底板内部开设有连接孔，且连接孔与安装腔连通。
优选的：所述蓄油箱与所述油泵之间固定连接有连接管，所述连接管均与蓄油箱和油泵连通，所述油泵的外侧固定连接有出油管，所述出油管设置在通槽的内部，所述出油管的末端固定连通有雾化喷头，且雾化喷头设置在连接框的内侧。
优选的：一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待加工的原材料放置在下模板上，通过加工机构对原材料进行加工成型；
步骤二：加工时，下模板下移会推动气杆下移，气杆下移通过蓄气筒和导气管触发保护板工作，从而将保护板推出，以保证后续的加工；
步骤三：下模板下移会推动驱动杆下移，驱动杆下移通过油泵、出油管和雾化喷头将蓄油箱中的冷却油吹出，使得在加工时，可以根据加工的程度对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却；
步骤四：加工结束后，通过电机带动下料板下移，可以将下模板中的已经加工后的成品及时的取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，当下模板被挤压下移时，会推动气杆带动密封圈下移，从而将蓄气筒内部的空气会通过导气管进入到气槽的内部，由于保护板的外侧的密封圈与气槽的内壁贴合，且气槽的内部设置挡板，当气槽内部的气压增大后，会挤压保护板上移，保护板上移后可将连接框给保护起来，避免在对固体绝缘断路器屏蔽网加工时，固体绝缘断路器屏蔽网上的碎屑飞溅出来；
2、本发明中，当下模板下移时，会推动驱动杆带动密封块下移，由于密封块与油泵的内部贴合，因此在驱动杆和密封块下移时，会将油泵内部的冷却油挤出，而挤出后的冷却油会通过出油管从雾化喷头中喷出，因此在对固体绝缘断路器屏蔽网进行加工时，随着加工的继续以及加工时的挤压力，可以持续地将油泵中的液压油挤出，从而对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却，加工时的力度越大，挤出的液压油越多，从而既能对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却，也能根据实际加工情况，控制冷却油的排出速度。
3、本发明中，通过第一弹簧和第二弹簧同时推动下模板复位，下模板复位后会拉动气杆复位，气槽内部的空气会回流至蓄气筒中，此时保护板会被收纳至气槽中，启动电机，电机通过驱动轴带动下料板移动至合适的位置，此时将固体绝缘断路器屏蔽网拨动至下料板上，即可通过固体绝缘断路器屏蔽网自身的重力从下料板上滑下，便于工作人员取料。
4、本发明中，第一弹簧和第二弹簧同时推动下模板复位，下模板复位后会拉动驱动杆复位，驱动杆复位后，由于出油管和连接管的内部均设置有单向阀，因此会通过连接管将蓄油箱中的冷却油吸入到油泵的内部进行储存，方便下次使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明局部结构的剖视图；
图3为本发明的局部结构立体图；
图4为本发明的整体结构的剖视图；
图5为本发明的局部结构剖视；
图6为本发明的图2的局部结构A的放大图；
图7为本发明的图5的局部结构B的放大图；
图8为本发明的图5的局部结构C的放大图。
图中：1、装置外壳；11、底板；12、安装腔；13、漏油槽；2、支撑柱；3、连接板；4、加工机构；41、电推杆；42、上模板；43、下模板；5、连接框；6、下料机构；61、下料槽；62、下料板；63、电机；7、保护机构；71、第一弹簧；72、气杆；73、蓄气筒；74、气槽；75、保护板；76、导气管；8、冷却机构；81、第二弹簧；82、驱动杆；83、油泵；84、连接管；85、出油管；86、雾化喷头；9、蓄油箱；10、底脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置及其加工工艺的技术方案：
一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，包括装置外壳1，装置外壳1包括底板11，底板11的内部开设有安装腔12，安装腔12的底部开设有漏油槽13；
装置外壳1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有连接板3；
连接板3的外侧固定安装有用于加工绝缘断路器屏蔽网的加工机构4，加工机构4包括固定连接在连接板3上的电推杆41，底板11的顶部安装有下模板43；
底板11的顶部固定连接有连接框5，连接框5和底板11上均开设有用于连接管道的通槽；
底板11上设置有用于方便下料的下料机构6，下料机构6包括开设在底板11上的下料槽61，下料槽61的内部转动连接有下料板62；
安装腔12的内部固定安装有用于加工时保护的保护机构7，保护机构7包括固定连接在底板11和下模板43之间的第一弹簧71，下模板43的底部固定连接有气杆72，气杆72设置在通槽的内部；
底板11的底部固定连接有蓄油箱9，安装腔12的内部设置有用于冷却绝缘断路器屏蔽网的冷却机构8，冷却机构8包括固定连接在底板11和下模板43之间的第二弹簧81，下模板43的底部固定连接有驱动杆82，驱动杆82插接在底板11上的通槽的内部，底板11的底部固定连接有底脚10，漏油槽13设置蓄油箱9与安装腔12之间，且漏油槽13与蓄油箱9连通。
作为本发明的一种实施例，如图1和图5所示，电推杆41的底部固定连接有上模板42，上模板42和下模板43之间相互配合。
工作时，先将待加工的原材料放置在下模板43上，随后启动电推杆41，电推杆41推动上模板42下移，上模板42下移后会挤压在下模板43上，直至挤压到下模板43不再移动，此时可将固体绝缘断路器屏蔽网挤压成型。
作为本发明的一种实施例，如图1和图3所示，底板11与下料板62上均开设有安装孔，底板11的外侧固定连接有电机63，电机63的输出端传动连接有驱动轴，且驱动轴贯穿连接在安装孔的内部，驱动轴与电机63转动连接。
工作时，加工完成后，第一弹簧71和第二弹簧81同时推动下模板43复位，下模板43复位后会拉动气杆72和驱动杆82复位，气杆72复位后，气槽74内部的空气会回流至蓄气筒73中，此时保护板75会被收纳至气槽74中，此时可以将加工完成后的固体绝缘断路器屏蔽网取出，取出之前，启动电机63，电机63通过驱动轴带动下料板62移动至合适的位置，此时将固体绝缘断路器屏蔽网拨动至下料板62上，即可通过固体绝缘断路器屏蔽网自身的重力从下料板62上滑下，便于工作人员取料，驱动杆82复位后，由于出油管85和连接管84的内部均设置有单向阀，因此会通过连接管84将蓄油箱9中的冷却油吸入到油泵83的内部进行储存，方便下次使用。
作为本发明的一种实施例，如图2和图4-6所示，安装腔12的内部固定连接有蓄气筒73，底板11的内部开设有气槽74，气槽74的底部固定连接有挡块，气槽74的内部滑动连接有保护板75，保护板75的外侧固定连接有密封圈，且密封圈与气槽74贴合，气杆72的底部固定连接有密封块，且气杆72和密封块均滑动连接在蓄气筒73的内部，蓄气筒73与气槽74之间固定连接有导气管76。
工作时，当下模板43被挤压下移时，会推动气杆72下移，气杆72下移时会带动密封圈下移，由于密封圈与蓄气筒73的内壁贴合，当气杆72下移时，蓄气筒73内部的空气不会从密封圈中泄露出去，因此蓄气筒73内部的空气会通过导气管76进入到气槽74的内部，使得气槽74内部的气压增大，由于保护板75的外侧设置有密封圈，且密封圈与气槽74的内壁贴合，且由于气槽74的内部设置挡板，因此保护板75不会与气槽74的底部贴合，因此当气槽74内部的气压增大后，会挤压保护板75上移，保护板75上移后可将连接框5给保护起来，避免在对固体绝缘断路器屏蔽网加工时，固体绝缘断路器屏蔽网上的碎屑飞溅出来。
作为本发明的一种实施例，如图2和图4-8所示，安装腔12的内部固定连接有油泵83，驱动杆82的底部固定连接于密封板，驱动杆82和密封板均滑动连接在油泵83的内部，底板11内部开设有连接孔，且连接孔与安装腔12连通，蓄油箱9与油泵83之间固定连接有连接管84，连接管84均与蓄油箱9和油泵83连通，油泵83的外侧固定连接有出油管85，出油管85设置在通槽的内部，出油管85的末端固定连通有雾化喷头86，且雾化喷头86设置在连接框5的内侧。
工作时，当下模板43下移时，也会推动驱动杆82下移，驱动杆82下移时，驱动杆82下移时会带动密封块下移，由于密封块与油泵83的内部贴合，因此在驱动杆82和密封块下移时，会将油泵83内部的冷却油挤出，而挤出后的冷却油会通过出油管85从雾化喷头86中喷出，因此在对固体绝缘断路器屏蔽网进行加工时，随着加工的继续以及加工时的挤压力，可以持续地将油泵83中的液压油挤出，从而对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却，加工时的力度越大，挤出的液压油越多，从而既能对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却，也能根据实际加工情况，控制冷却油的排出速度；
同时加工时，保护板75也会随之升起，从而也能避免冷却油从连接框5的通槽处流出，避免了冷却油污染环境，冷却油也会通过漏油槽13重新回流至蓄油箱9的内部，实现对冷却油的重复利用。
作为本发明的一种实施例，一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待加工的原材料放置在下模板43上，通过加工机构4对原材料进行加工成型；
步骤二：加工时，下模板43下移会推动气杆72下移，气杆72下移通过蓄气筒73和导气管76触发保护板75工作，从而将保护板75推出，以保证后续的加工；
步骤三：下模板43下移会推动驱动杆82下移，驱动杆82下移通过油泵83、出油管85和雾化喷头86将蓄油箱9中的冷却油吹出，使得在加工时，可以根据加工的程度对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却；
步骤四：加工结束后，通过电机63带动下料板62下移，可以方便将下模板43中的已经加工后的成品及时的取出。
工作原理：工作时，先将待加工的原材料放置在下模板43上，随后启动电推杆41，电推杆41推动上模板42下移，上模板42下移后会挤压在下模板43上，直至挤压到下模板43不再移动，此时可将固体绝缘断路器屏蔽网挤压成型；
当下模板43被挤压下移时，会推动气杆72下移，气杆72下移时会带动密封圈下移，由于密封圈与蓄气筒73的内壁贴合，当气杆72下移时，蓄气筒73内部的空气不会从密封圈中泄露出去，因此蓄气筒73内部的空气会通过导气管76进入到气槽74的内部，使得气槽74内部的气压增大，由于保护板75的外侧设置有密封圈，且密封圈与气槽74的内壁贴合，且由于气槽74的内部设置挡板，因此保护板75不会与气槽74的底部贴合，因此当气槽74内部的气压增大后，会挤压保护板75上移，保护板75上移后可将连接框5给保护起来，避免在对固体绝缘断路器屏蔽网加工时，固体绝缘断路器屏蔽网上的碎屑飞溅出来；
当下模板43下移时，也会推动驱动杆82下移，驱动杆82下移时，驱动杆82下移时会带动密封块下移，由于密封块与油泵83的内部贴合，因此在驱动杆82和密封块下移时，会将油泵83内部的冷却油挤出，而挤出后的冷却油会通过出油管85从雾化喷头86中喷出，因此在对固体绝缘断路器屏蔽网进行加工时，随着加工的继续以及加工时的挤压力，可以持续地将油泵83中的液压油挤出，从而对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却，加工时的力度越大，挤出的液压油越多，从而既能对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却，也能根据实际加工情况，控制冷却油的排出速度；
同时加工时，保护板75也会随之升起，从而也能避免冷却油从连接框5的通槽处流出，避免了冷却油污染环境，冷却油也会通过漏油槽13重新回流至蓄油箱9的内部，实现对冷却油的重复利用；
加工完成后，第一弹簧71和第二弹簧81同时推动下模板43复位，下模板43复位后会拉动气杆72和驱动杆82复位，气杆72复位后，气槽74内部的空气会回流至蓄气筒73中，此时保护板75会被收纳至气槽74中，此时可以将加工完成后的固体绝缘断路器屏蔽网取出，取出之前，启动电机63，电机63通过驱动轴带动下料板62移动至合适的位置，此时将固体绝缘断路器屏蔽网拨动至下料板62上，即可通过固体绝缘断路器屏蔽网自身的重力从下料板62上滑下，便于工作人员取料，驱动杆82复位后，由于出油管85和连接管84的内部均设置有单向阀，因此会通过连接管84将蓄油箱9中的冷却油吸入到油泵83的内部进行储存，方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，包括装置外壳，所述装置外壳包括底板，所述底板的内部开设有安装腔，所述安装腔的底部开设有漏油槽，其特征在于，所述装置外壳的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接板；
所述连接板的外侧固定安装有用于加工绝缘断路器屏蔽网的加工机构，所述加工机构包括固定连接在连接板上的电推杆，所述底板的顶部安装有下模板；
所述底板的顶部固定连接有连接框，所述连接框和底板上均开设有用于连接管道的通槽；
所述底板上设置有用于方便下料的下料机构，所述下料机构包括开设在底板上的下料槽，所述下料槽的内部转动连接有下料板；
所述安装腔的内部固定安装有用于加工时保护的保护机构，所述保护机构包括固定连接在所述底板和所述下模板之间的第一弹簧，所述下模板的底部固定连接有气杆，所述气杆设置在通槽的内部；
所述底板的底部固定连接有蓄油箱，所述安装腔的内部设置有用于冷却绝缘断路器屏蔽网的冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在所述底板和所述下模板之间的第二弹簧，所述下模板的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆插接在底板上的通槽的内部。
2.根据权利要求1所述的固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，其特征在于，所述底板的底部固定连接有底脚，所述漏油槽设置所述蓄油箱与所述安装腔之间，且漏油槽与蓄油箱连通。
3.根据权利要求1所述的固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，其特征在于，所述电推杆的底部固定连接有上模板，所述上模板和所述下模板之间相互配合。
4.根据权利要求1所述的固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，其特征在于，所述底板与所述下料板上均开设有安装孔，所述底板的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有驱动轴，且驱动轴贯穿连接在安装孔的内部，所述驱动轴与电机转动连接。
5.根据权利要求1所述的固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，其特征在于，所述安装腔的内部固定连接有蓄气筒，所述底板的内部开设有气槽，所述气槽的底部固定连接有挡块，所述气槽的内部滑动连接有保护板，所述保护板的外侧固定连接有密封圈，且密封圈与气槽贴合。
6.根据权利要求5所述的固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，其特征在于，所述气杆的底部固定连接有密封块，且气杆和密封块均滑动连接在蓄气筒的内部，所述蓄气筒与气槽之间固定连接有导气管。
7.根据权利要求1所述的固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，其特征在于，所述安装腔的内部固定连接有油泵，所述驱动杆的底部固定连接于密封板，所述驱动杆和密封板均滑动连接在油泵的内部，所述底板内部开设有连接孔，且连接孔与安装腔连通。
8.根据权利要求7所述的固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置，其特征在于，所述蓄油箱与所述油泵之间固定连接有连接管，所述连接管均与蓄油箱和油泵连通，所述油泵的外侧固定连接有出油管，所述出油管设置在通槽的内部，所述出油管的末端固定连通有雾化喷头，且雾化喷头设置在连接框的内侧。
9.权利要求1-8中任一项所述的固体绝缘断路器屏蔽网的加工装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待加工的原材料放置在下模板上，通过加工机构对原材料进行加工成型；
步骤二：加工时，下模板下移会推动气杆下移，气杆下移通过蓄气筒和导气管触发保护板工作，从而将保护板推出，以保证后续的加工；
步骤三：下模板下移会推动驱动杆下移，驱动杆下移通过油泵、出油管和雾化喷头将蓄油箱中的冷却油吹出，使得在加工时，可以根据加工的程度对固体绝缘断路器屏蔽网进行冷却；
步骤四：加工结束后，通过电机带动下料板下移，可以方便将下模板中的已经加工后的成品及时的取出。
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