CN103706776A - 一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,包含:定模固定板组件;设置在定模固定板组件下的动模固定板组件,动模固定板组件包含:竖直设置的若干根模脚,水平设置在模脚上的动模固定板;模具顶出组件,模具顶出组件包含:第一下顶针板;第一上顶针板,其连接设置第一下顶针板上;第二下顶针板,其设置在第一上顶针板上;第二上顶针板,其连接设置第二下顶针板上;一对顶出限位块,其分别设置在其中两根同侧所述的模脚上;一对分段顶出拨动块,其分别活动设置在第一上顶针板的两侧,且一端位于顶出限位块下方,其另一端顶住第二上顶针板。该模具在开模过程中大大的提高模具的效率,降低了模具的制作生产成本与铸件的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及用于电气安装板件压铸的模具,特别涉及一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具。
背景技术
目前压铸模具生产的铸件产品,按照常规的模具设计工艺可以满足大多数铸件的技术质量标准;其存在的缺陷是,对于铸件外形及尺寸规格特殊、铸件技术质量精度高,铸件铸造过程的就需要模具制造按照非常规个性化设计,从而满足铸件技术质量的特殊要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,模具开模过程中,推动顶针板向上移动,同时带动二次顶出固定板顶出司筒针向上移动,移动过程中分段顶出拨动块,精准的定位与协调一致的动作,在开模过程中大大的提高模具的效率,降低了模具的制作生产成本与铸件的生产成本。
为了实现以上目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,其特点是,包含:
定模固定板组件;
设置在定模固定板组件下的动模固定板组件,所述的动模固定板组件包含:竖直设置的若干根模脚,水平设置在模脚上的动模固定板;
模具顶出组件,所述的模具顶出组件包含:
第一下顶针板;
第一上顶针板,其连接设置第一下顶针板上;
第二下顶针板,其设置在第一上顶针板上;
第二上顶针板,其连接设置第二下顶针板上;
一对顶出限位块,其分别设置在其中两根同侧所述的模脚上;
一对分段顶出拨动块,其分别活动设置在第一上顶针板的两侧,且一端位于顶出限位块下方,其另一端顶住第二上顶针板。
所述的动模固定板组件还包含:
动模仁,其嵌设在所述的动模固定板顶部中间部位;
分流咀,其镶嵌在所述的动模仁中;
若干导套,其分别设置在动模固定板中。
所述的定模固定板组件包含:
定模固定板,其设置在动模固定板上;
对应每个导套且竖直设置在定模固定板底部的导柱;
定模仁,其嵌设在所述的定模固定板底部中间部位,且与动模仁相对合形成型腔。
所述的定模固定板组件还包含:
浇口套,其与定模仁相连通。
所述的模具顶出组件还包含:
二次顶出固定板,其穿过第一下顶针板、第一上顶针板并与第二下顶针板相连;
顶出司筒针,其设置在第一下顶针板与第一上顶针板之间;
二次顶出顶针,其一端与所述的二次顶出固定板相连,其另一端穿过顶出司筒针并延伸至型腔。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、模具第一次顶出时将产品部分与型腔分离,第二次顶出时有司筒针将产品从拐角中分离出来,二次顶针将产品完全与型腔分离;减少了抽芯装置等装置。
2、降低模具的制造成本。
3、提高模具的使用频率。
附图说明
图1为本发明一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具合模后的俯视图;
图2为本发明一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具的主视图;
图3为本发明一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具开模后的主视图;
图4为本发明一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具的立体图。
具体实施方式
以下结合附图,通过详细说明一个较佳的具体实施例,对本发明做进一步阐述。
如图1、2所示,一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,包含:定模固定板组件、设置在定模固定板组件下的动模固定板组件及模具顶出组件。
如图2所示,定模固定板组件包含:定模固定板11,其设置在动模固定板22上;对应每个导套25且竖直设置在定模固定板11底部的导柱12;定模仁13,其嵌设在所述的定模固定板11底部中间部位,且与动模仁23相对合形成型腔;浇口套14,其与定模仁13相连通。
动模固定板组件包含:竖直设置的若干根模脚21,水平设置在模脚21上的动模固定板22;动模仁23,其嵌设在所述的动模固定板22顶部中间部位;分流咀24,其镶嵌在所述的动模仁23中;若干导套25,其分别设置在动模固定板22中。
模具顶出组件包含:第一下顶针板31;第一上顶针板32,其连接设置第一下顶针板31上;第二下顶针板33,其设置在第一上顶针板32上;第二上顶针板34,其连接设置第二下顶针板33上;一对顶出限位块35,其分别设置在其中两根同侧所述的模脚21上;一对分段顶出拨动块36,其分别活动设置在第一上顶针板32的两侧,且一端位于顶出限位块35下方,其另一端顶住第二上顶针板33;二次顶出固定板37,其穿过第一下顶针板31、第一上顶针板32并与第二下顶针板33相连;顶出司筒针38,其设置在第一下顶针板31与第一上顶针板32之间;二次顶出顶针39,其一端与所述的二次顶出固定板37相连,其另一端穿过顶出司筒针38并延伸至型腔。
如图2所示,模具合模时,导柱12插入导套25进行定位,合金液通过浇口套14浇入压铸机料筒,然后由压铸机压射连杆压入模具型腔,铸件完成合金液的填充。
合金液完成进料填充,铸件按照设定的工艺保压时间保压后,模具开始开模(参见图3),定模固定板11上的导柱12从动模固定板22上的导套25中抽出,压铸机顶杆4推动第一下顶针板31;第一上顶针板32、第二下顶针板33、第二上顶针板34向上移动,推动过程中带动二次顶出固定板37、二次顶出顶针39与司筒针38向前移动;在移动过程中,第一上顶针板32上的分段顶出拨动块36碰到顶出限位块35,并围绕螺丝5做旋转运动,分段顶出拨动块36旋转的同时,分段顶出拨动块36拨动第二上顶针板34、第二下顶针板33向上二次移动;第二上顶针板34、第二下顶针板33向上移动又带动二次顶出固定板37及二次顶出顶针39向上移动;使第二下顶针板33与第一上顶针板32分离,当第一上顶针板32移动到顶针板限位台6时停止顶出,此时二次顶出完成,操作工可以将产品7顺利取出,完成整个压铸生产过程。
模具再次合模时,定模固定板11推动复位杆8向下移动(参见图4),使第一下顶针板31、第一上顶针板32、第一上顶针板32上、第二上顶针板34、二次顶出顶针39、司筒针38、二次顶出固定板37等回位到初始状态,压铸机重复上面的步骤进行生产。
综上所述,本发明一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,模具开模过程中,推动顶针板向上移动,同时带动二次顶出固定板顶出司筒针向上移动,移动过程中分段顶出拨动块,精准的定位与协调一致的动作,在开模过程中大大的提高模具的效率,降低了模具的制作生产成本与铸件的生产成本。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (5)
1.一种二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,其特征在于,包含:
定模固定板组件;
设置在定模固定板组件下的动模固定板组件,所述的动模固定板组件包含:竖直设置的若干根模脚(21),水平设置在模脚(21)上的动模固定板(22);
模具顶出组件,所述的模具顶出组件包含:
第一下顶针板(31);
第一上顶针板(32),其连接设置第一下顶针板(31)上;
第二下顶针板(33),其设置在第一上顶针板(32)上;
第二上顶针板(34),其连接设置第二下顶针板(33)上;
一对顶出限位块(35),其分别设置在其中两根同侧所述的模脚(21)上;
一对分段顶出拨动块(36),其分别活动设置在第一上顶针板(32)的两侧,且一端位于顶出限位块(35)下方,其另一端顶住第二上顶针板(33)。
2.如权利要求1所述的二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,其特征在于,所述的动模固定板组件还包含:
动模仁(23),其嵌设在所述的动模固定板(22)顶部中间部位;
分流咀(24),其镶嵌在所述的动模仁(23)中;
若干导套(25),其分别设置在动模固定板(22)中。
3.如权利要求2所述的二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,其特征在于,所述的定模固定板组件包含:
定模固定板(11),其设置在动模固定板(22)上;
对应每个导套(25)且竖直设置在定模固定板(11)底部的导柱(12);
定模仁(13),其嵌设在所述的定模固定板(11)底部中间部位,且与动模仁(23)相对合形成型腔。
4.如权利要求3所述的二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,其特征在于,所述的定模固定板组件还包含:
浇口套(14),其与定模仁(13)相连通。
5.如权利要求3所述的二次顶出分段拨动精密定位压铸模具,其特征在于,所述的模具顶出组件还包含:
二次顶出固定板(37),其穿过第一下顶针板(31)、第一上顶针板(32)并与第二下顶针板(33)相连;
顶出司筒针(38),其设置在第一下顶针板(31)与第一上顶针板(32)之间;
二次顶出顶针(39),其一端与所述的二次顶出固定板(37)相连,其另一端穿过顶出司筒针(38)并延伸至型腔。
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