CN108099144B - 一种带水冷的电机壳模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带水冷的电机壳模具，它包括芯模、腔模以及型芯；所述芯模与腔模之间合模接触，之间形成模腔，在模腔内设置有有型芯，型芯通过螺栓定位固定安装在芯模上。优点是本发明优点是，设计合理，结构简单，在型芯外周面卡套冷却水管，通过模具一次性注塑成型，将冷却水管直接注塑到电机壳内，加工水冷电机壳方便快捷，一次成型，成本低，效率高低，节省材料。

Description

一种带水冷的电机壳模具
技术领域
本发明涉及电机制造领域，具体涉及一种带水冷的电机壳模具。
背景技术
电机外壳是电机上的重要零部件，外壳内部安装有电机定子以及高速旋转的转子。因此尺寸精度、力学性能等决定着产品的质量。
目前使用的电机采用的冷却方式包括风冷和水冷，其中又以水冷电机的应用最为广泛；水冷电机的冷却水道一般开设在电机机壳内部，电机产生的热量传递到机壳上，冷却通道内的冷却水再将机壳处的热量带走，为了保证电机的热量及时有效的散发，冷却水道需要具有一定的宽度，这样才能保证有足够的冷却水流过冷却水道，这种水冷结构的电机为了保证冷却水道的宽度就必然把机壳设计的很厚，这将增加机壳的整体重量，而且在机壳内部上加工成水道，结构加工难度大，成本高，效率低，浪费较多材料。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种水冷的电机壳模具，设计合理，结构简单，加工水冷电机壳方便快捷，一次成型，成本低，效率高低，节省材料。
本发明技术方案：
一种带水冷的电机壳模具，它包括芯模、腔模以及型芯；所述芯模与腔模之间合模接触，之间形成模腔，在模腔内设置有有型芯，型芯通过螺栓定位固定安装在芯模上。
所述芯模包括芯模板，在芯模板上对应设置有若干定位螺孔。
所述腔模包括顶板、底板、侧板、滑块以及腔模侧气缸，侧板设置在顶板与底板之间，构成一密闭腔，在密闭腔内设置有若干滑块，滑块环状分布在顶板与底板之间，中心位于密闭腔中心位置，在滑块上下端面中间或者两侧位置分别固定安装有滑动板，滑动板上设置有凸起，凸起卡在滑槽内，滑槽由两个导轨组成，导轨分别固定在顶板以及底板上，在侧板一周设置有若干腔模侧气缸，腔模侧气缸与滑块之间一一对应，腔模侧气缸活塞杆穿过侧板固定在滑块上，驱动滑块沿着滑槽滑动，滑块向内移动拼接成一体，构成一内腔，滑块之间密封接触，在底板上对应滑块内腔位置设置有孔。
所述型芯包括壳体、中心轴以及型腔气缸，壳体外周面上对应设置有水管定位标记，壳体内部设置有空腔，在空腔中间设置有中心轴，中心轴固定在壳体上，一周均匀设置有若干型腔气缸，型腔气缸之间上下错位，型腔气缸活塞杆上固定安装有卡块，在壳体上对应卡块位置设置有卡孔，型腔气缸驱动卡块伸出或者缩回卡孔，卡块对应水管安装位置。
所述型芯位于滑块内腔中，滑块抵在型芯壳体上，在型芯与滑块之间形成型腔，且在腔模顶板上对应设置有若干料口连通型腔。
所述芯模板设置有凹槽，并在芯模板上通过螺栓固定有芯模密封板，腔模密封板与凹槽之间构成芯模水箱，在芯模板凹槽底部一周均匀设置有四个1/4圆孔以及型芯壳体底部设置有圆孔，1/4圆孔与圆孔同圆心，且1/4圆孔直径小于圆孔直径，通过1/4圆孔、圆孔连通型芯壳体空腔与芯模水箱，在芯模水箱内均匀布设有进水管，进水管穿过1/4圆孔以及圆孔，伸入型芯壳体空腔内；在芯模板侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管，出水口、进气口贯穿芯模板侧壁，连通芯模水箱。
所述腔模顶板上设置有有凹槽，并在顶板上通过螺栓固定有腔模密封板，腔模密封板与凹槽之间构成腔模水箱，在顶板凹槽底部设置有若干槽孔，连通腔模水箱与腔模密闭腔，在腔膜水箱内均匀布设有进水管，进水管分别穿过槽孔，伸入滑块与腔模侧板之间；在顶板侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管，出水口、进气口贯穿芯模板侧壁，连通腔模水箱；在腔模密封板上还设置有若干连通料口的圆孔。
所述腔模顶板与底板之间一周均匀设置有若干支承柱，支承柱两端分别支撑在顶板以及底板上。
所述芯模水箱、腔模水箱内均匀设置有若干支撑柱，芯模水箱内支撑柱两端支撑在芯模板凹槽底部以及芯模密封板上，腔模水箱内支撑柱两端支撑在腔模顶板凹槽底部以及腔模密封板上。
所述型芯中心轴支撑在芯膜板上。
所述腔模顶板与腔模密封板之间设置有密封垫，芯模板与芯模密封板之间设置有密封垫。
所述滑块数量为五个，滑块数量以及滑块、型芯外形尺寸，均根据实际需求设定。
所述滑块、型芯壳体侧壁还设置有若干小孔，在小孔内安装有气塞。
所述待加工电机壳包括壳体以及冷却水管，壳体采用EPS材质。
本发明优点是，设计合理，结构简单，在型芯外周面卡套冷却水管，通过模具一次性注塑成型，将冷却水管直接注塑到电机壳内，加工水冷电机壳方便快捷，一次成型，成本低，效率高低，节省材料。
附图说明
图1是本发明示意图（1）。
图2是本发明局部结构俯视图。
图3是本发明示意图（2）。
图4是本发明半剖示意图（1）。
图5是本发明半剖示意图（2）。
图6是本发明半剖示意图（3）。
具体实施方式
参照附图1-6，一种带水冷的电机壳模具，它包括芯模02、腔模01以及型芯03；所述芯模02与腔模01之间合模接触，之间形成模腔，在模腔内设置有有型芯03，型芯03通过螺栓24定位固定安装在芯模02上。
所述芯模02包括芯模板09，在芯模板09上对应设置有若干定位螺孔。
所述腔模01包括顶板04、底板05、侧板08、滑块07以及腔模侧气缸06，侧板08设置在顶板04与底板05之间，构成一密闭腔，在密闭腔内设置有若干滑块07，滑块07环状分布在顶板04与底板05之间，中心位于密闭腔中心位置，在滑块07上下端面中间或者两侧位置分别固定安装有滑动板13，滑动板13上设置有凸起，凸起卡在滑槽内，滑槽由两个导轨组成，导轨分别固定在顶板04以及底板05上，在侧板08一周设置有若干腔模侧气缸06，腔模侧气缸06与滑块07之间一一对应，腔模侧气缸06活塞杆穿过侧板08固定在滑块07上，驱动滑块07沿着滑槽滑动，滑块07向内移动拼接成一体，构成一内腔，滑块07之间密封接触，在底板05上对应滑块07内腔位置设置有孔。
所述型芯03包括壳体14、中心轴18以及型腔气缸15，壳体14外周面上对应设置有水管定位标记，壳体14内部设置有空腔，在空腔中间设置有中心轴18，中心轴18固定在壳体14上，一周均匀设置有若干型腔气缸15，型腔气缸15之间上下错位，型腔气缸15活塞杆上固定安装有卡块，在壳体上对应卡块位置设置有卡孔，型腔气缸15驱动卡块伸出或者缩回卡孔，卡块对应水管安装位置。
所述型芯03位于滑块07内腔中，滑块07抵在型芯壳体14上，在型芯03与滑块07之间形成型腔12，且在腔模顶板04上对应设置有若干料口16连通型腔23。
所述芯模板09设置有凹槽，并在芯模板09上通过螺栓固定有芯模密封板10，腔模密封板10与凹槽之间构成芯模水箱21，在芯模板09凹槽底部一周均匀设置有四个1/4圆孔以及型芯壳体底部设置有圆孔，1/4圆孔与圆孔同圆心，且1/4圆孔直径小于圆孔直径，通过1/4圆孔、圆孔连通型芯壳体14空腔与芯模水箱21，在芯模水箱21内均匀布设有进水管19，进水管19穿过1/4圆孔以及圆孔，伸入型芯壳体14空腔内；在芯模板09侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管19，出水口、进气口贯连通芯模水箱21。
所述腔模顶板04上设置有有凹槽，并在顶板04上通过螺栓固定有腔模密封板11，腔模密封板11与凹槽之间构成腔模水箱22，在顶板04凹槽底部设置有若干槽孔，连通腔模水箱22与腔模密闭腔，在腔膜水箱22内均匀布设有进水管17，进水管17分别穿过槽孔，伸入滑块07与腔模侧板08之间；在顶板04侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管17，出水口、进气口连通腔模水箱22；在腔模密封板11上还设置有若干连通料口的圆孔。
所述腔模顶板04与底板05之间一周均匀设置有若干支承柱，支承柱两端分别支撑在顶板04以及底板05上，保证腔模01整体结构稳定。
所述芯模水箱21、腔模水箱22内均匀设置有若干支撑柱，芯模水箱21内支撑柱两端支撑在芯模板09凹槽底部以及芯模密封板10上，腔模水箱22内支撑柱两端支撑在腔模顶板04凹槽底部以及腔模密封板11上，保证芯模水箱21、腔模水箱22结构稳定。
所述型芯中心轴18支撑在芯膜板09上，保证型芯03结构稳定。
所述腔模顶板04与腔模密封板11之间设置有密封垫13，芯模板09与芯模密封板10之间设置有密封垫12，防止水箱漏水。
所述滑块07数量为五个，滑块07数量以及滑块07、型芯03外形尺寸，均根据实际需求设定。
所述滑块07、型芯壳体14侧壁还设置有若干小孔，在小孔内安装有气塞，保证注料顺畅，防止因注料时，型腔23内气体排不净，造成成品电机壳内有气泡，质量不佳。
所述待加工电机壳包括壳体以及冷却水管20，壳体采用EPS材质。
本发明使用时，根据水管定位标记将冷却水管20套装在型芯03上，型腔气缸15动作，顶动卡块伸出卡孔，卡块顶在冷却水20管上，将冷却水管20固定住，再将固定好可冷却水管20的型芯03定位固定到芯模02上，将腔模01与芯模02之间合模，腔模侧气缸06动作，驱动滑块07移动，滑块07之间连接成一体，滑块07与型芯03之间构成型腔23，从料口16向型腔23内加入ERP熔液，至型腔23填满后，从进水口通入冷却水，冷却水充满型芯03空腔以及滑块07外侧腔，加速电机壳冷却成型，冷却成型后，从出水口排出冷却水，腔模侧气缸06动作，滑块退出，型腔气缸15动作，卡块退出，开模，取出成品电机壳。
本发明优点是，设计合理，结构简单，在型芯03外周面卡套冷却水管20，通过模具一次性注塑成型，将冷却水管20直接注塑到电机壳内，加工水冷电机壳方便快捷，一次成型，成本低，效率高低，节省材料。

Claims (5)

1.一种带水冷的电机壳模具，其特征在于，它包括芯模、腔模以及型芯；所述芯模与腔模之间合模接触，之间形成模腔，在模腔内设置有型芯，型芯通过螺栓定位固定安装在芯模上；所述芯模包括芯模板，在芯模板上对应设置有若干定位螺孔；
所述腔模包括顶板、底板、侧板、滑块以及腔模侧气缸，侧板设置在顶板与底板之间，构成一密闭腔，在密闭腔内设置有若干滑块，滑块环状分布在顶板与底板之间，中心位于密闭腔中心位置，在滑块上下端面中间或者两侧位置分别固定安装有滑动板，滑动板上设置有凸起，凸起卡在滑槽内，滑槽由两个导轨组成，导轨分别固定在顶板以及底板上，在侧板一周设置有若干腔模侧气缸，腔模侧气缸与滑块之间一一对应，腔模侧气缸活塞杆穿过侧板固定在滑块上，驱动滑块沿着滑槽滑动，滑块向内移动拼接成一体，构成一内腔，滑块之间密封接触，在底板上对应滑块内腔位置设置有孔；
所述型芯包括壳体、中心轴以及型腔气缸，壳体外周面上对应设置有水管定位标记，壳体内部设置有空腔，在空腔中间设置有中心轴，中心轴固定在壳体上，一周均匀设置有若干型腔气缸，型腔气缸之间上下错位，型腔气缸活塞杆上固定安装有卡块，在壳体上对应卡块位置设置有卡孔，型腔气缸驱动卡块伸出或者缩回卡孔，卡块对应水管安装位置；
所述型芯位于滑块内腔中，滑块抵在型芯壳体上，在型芯与滑块之间形成型腔，且在腔模顶板上对应设置有若干料口连通型腔；所述芯模板设置有凹槽，并在芯模板上通过螺栓固定有芯模密封板，芯模密封板与凹槽之间构成芯模水箱，在芯模板凹槽底部一周均匀设置有四个1/4圆孔以及型芯壳体底部设置有圆孔，1/4圆孔与圆孔同圆心，且1/4圆孔直径小于圆孔直径，通过1/4圆孔、圆孔连通型芯壳体空腔与芯模水箱，在芯模水箱内均匀布设有进水管，进水管穿过1/4圆孔以及圆孔，伸入型芯壳体空腔内；在芯模板侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管，出水口、进气口贯穿芯模板侧壁，连通芯模水箱；所述腔模顶板上设置有凹槽，并在顶板上通过螺栓固定有腔模密封板，腔模密封板与凹槽之间构成腔模水箱，在顶板凹槽底部设置有若干槽孔，连通腔模水箱与腔模密闭腔，在腔膜水箱内均匀布设有进水管，进水管分别穿过槽孔，伸入滑块与腔模侧板之间；在顶板侧壁还设置两个进水口、两个出水口以及两个进气口，进水口连通进水管，出水口、进气口连通腔模水箱；在腔模密封板上还设置有若干连通料口的圆孔；所述芯模水箱、腔模水箱内均匀设置有若干支撑柱，芯模水箱内支撑柱两端支撑在芯模板凹槽底部以及芯模密封板上，腔模水箱内支撑柱两端支撑在腔模顶板凹槽底部以及腔模密封板上；所述腔模顶板与底板之间一周均匀设置有若干支承柱，支承柱两端分别支撑在顶板以及底板上；所述滑块、型芯壳体侧壁还设置有若干小孔，在小孔内安装有气塞。
2.根据权利要求1所述的一种带水冷的电机壳模具，其特征是所述型芯中心轴支撑在芯模板上。
3.根据权利要求1所述的一种带水冷的电机壳模具，其特征是所述腔模顶板与腔模密封板之间设置有密封垫，芯模板与芯模密封板之间设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种带水冷的电机壳模具，其特征是所述滑块数量为五个。
5.根据权利要求1所述的一种带水冷的电机壳模具，其特征是待加工电机壳包括壳体以及冷却水管，壳体采用EPS材质。
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