CN210607988U - 一种换向器的压塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向器的压塑模具，具体涉及换向器生产设备技术领域，包括主安装架，所述主安装架上壁的中部镶嵌有下模具体，所述下模具体的外侧壁与主安装架的上壁活动连接，所述下模具体的中部开设有型腔，所述下模具体侧壁的内部开设有若干个倒U形冷却通道。本实用新型通过设有下模具体、型腔、倒U形冷却通道、卡槽、配流盘、卡块、出水孔、出水环腔、连接块、进水孔、进水环腔、进水管、出水管、固定环和水泵，与现有技术相比，有利于对下模具体进行冷却，冷却效果好，缩短了冷却时间，提高了工作效率，且冷却均匀，使下模具体不易发生变形和出现裂纹等缺陷，保证了下模具体的使用寿命。

Description

一种换向器的压塑模具

技术领域

本实用新型涉及换向器生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种换向器的压塑模具。

背景技术

换向器是为了能够让电机持续转动下去的一个部件，由塑料壳体、铜质换向片、云母片间绝缘及金属衬套组成，换向器需要经过压塑成型并从压塑模具中脱出需经很多道工序，压塑中使用的压模是将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后经化学交联或物理冷却使制品硬化定型。

现有的换向器压塑模具在冷却时，冷却效果不好，对模具的冷却不均匀，使模具易发生变形和出现裂纹，影响模具的正常使用，且冷却时间长，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种换向器的压塑模具，通过设有下模具体、型腔、倒U形冷却通道、卡槽、配流盘、卡块、出水孔、出水环腔、连接块、进水孔、进水环腔、进水管、出水管、固定环和水泵，与现有技术相比，有利于对下模具体进行冷却，冷却效果好，缩短了冷却时间，提高了工作效率，且冷却均匀，使下模具体不易发生变形和出现裂纹等缺陷，保证了下模具体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向器的压塑模具，包括主安装架，所述主安装架上壁的中部镶嵌有下模具体，所述下模具体的外侧壁与主安装架的上壁活动连接，所述下模具体的中部开设有型腔，所述下模具体侧壁的内部开设有若干个倒U形冷却通道，若干个所述倒U形冷却通道均匀分布，所述下模具体的底部开设有若干个卡槽，若干个所述倒U形冷却通道的出水口分别位于若干个卡槽的内侧；

所述下模具体的下方设有配流盘，所述配流盘内侧壁的上侧设有若干个卡块，所述卡块的一侧与配流盘的内侧壁固定连接，若干个所述卡块的上端均开设有出水孔，所述配流盘的内部开设有出水环腔，若干个所述出水孔均与出水环腔连通，所述配流盘内侧壁的下侧设有若干个位于相邻卡块之间的连接块，所述连接块的一侧与配流盘的内侧壁固定连接，若干个所述连接块的上端均开设有进水孔，所述配流盘的内部开设有位于出水环腔下方的进水环腔，若干个所述出水孔均与进水环腔连通，若干个所述卡块的外侧壁分别与若干个所述卡槽的内侧壁卡合固定，所述倒U形冷却通道的出水口与出水孔连通，所述倒U形冷却通道的进水口与进水孔连通，所述配流盘的两侧分别设有进水管和出水管，所述进水管与出水管分别与进水环腔和出水环腔连通。

在一个优选的实施方式中，所述主安装架的内侧设有水泵，所述水泵的上端与主安装架内侧的上壁固定安装，所述进水管的一端与水泵的出水口连通。

在一个优选的实施方式中，所述下模具体的外侧套设有固定环，所述固定环的内侧壁通过焊接与下模具体的外侧壁固定连接，所述固定环的上端通过螺栓与主安装架的上端可拆卸连接。

在一个优选的实施方式中，所述主安装架的上方设有上安装架，所述上安装架的下端与主安装架的上端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述上安装架内侧的中部设有第一液压缸，所述第一液压缸的上端与上安装架的上壁固定安装。

在一个优选的实施方式中，所述型腔内侧的上部设有上模具体，所述上模具体的外侧壁与型腔的内侧壁活动连接，所述上模具体的上端与第一液压缸的下端固定安装。

在一个优选的实施方式中，所述下模具体的下方设有第二液压缸，所述第二液压缸的下端与主安装架的下壁固定安装。

在一个优选的实施方式中，所述型腔内侧的下部设有顶块，所述顶块的外侧壁与型腔的内侧壁活动连接，所述顶块的下端与第二液压缸的上端固定安装。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有下模具体、型腔、倒U形冷却通道、卡槽、配流盘、卡块、出水孔、出水环腔、连接块、进水孔、进水环腔、进水管、出水管、固定环和水泵，与现有技术相比，有利于对下模具体进行冷却，冷却效果好，缩短了冷却时间，提高了工作效率，且冷却均匀，使下模具体不易发生变形和出现裂纹等缺陷，保证了下模具体的使用寿命；

2、本实用新型通过设有第一液压缸、上模具体、第二液压缸和顶块，与现有技术相比，有利于方便自动脱模，不需要使用人工，操作方便，提高了脱模的速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型图2中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型图3中B-B处的剖视图。

图5为本实用新型图4中C处的局部放大图。

图6为本实用新型下模具体的结构示意图。

图7为本实用新型配流盘的结构示意图。

图8为本实用新型图2中D-D处剖视图的局部示意图。

附图标记为：1主安装架、2下模具体、21型腔、22倒U形冷却通道、23卡槽、3配流盘、31卡块、32出水孔、33出水环腔、34连接块、35进水孔、36进水环腔、37进水管、38出水管、4水泵、5上安装架、6第一液压缸、61上模具体、7第二液压缸、71顶块、10固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种换向器的压塑模具，包括主安装架1，所述主安装架1上壁的中部镶嵌有下模具体2，所述下模具体2的外侧壁与主安装架1的上壁活动连接，所述下模具体2的中部开设有型腔21，所述下模具体2侧壁的内部开设有若干个倒U形冷却通道22，若干个所述倒U形冷却通道22均匀分布，所述下模具体2的底部开设有若干个卡槽23，若干个所述倒U形冷却通道22的出水口分别位于若干个卡槽23的内侧；

所述下模具体2的下方设有配流盘3，所述配流盘3内侧壁的上侧设有若干个卡块31，所述卡块31的一侧与配流盘3的内侧壁固定连接，若干个所述卡块31的上端均开设有出水孔32，所述配流盘3的内部开设有出水环腔33，若干个所述出水孔32均与出水环腔33连通，所述配流盘3内侧壁的下侧设有若干个位于相邻卡块31之间的连接块34，所述连接块34的一侧与配流盘3的内侧壁固定连接，若干个所述连接块34的上端均开设有进水孔35，所述配流盘3的内部开设有位于出水环腔33下方的进水环腔36，若干个所述出水孔32均与进水环腔36连通，若干个所述卡块31的外侧壁分别与若干个所述卡槽23的内侧壁卡合固定，所述倒U形冷却通道22的出水口与出水孔32连通，所述倒U形冷却通道22的进水口与进水孔35连通，所述配流盘3的两侧分别设有进水管37和出水管38，所述进水管37与出水管38分别与进水环腔36和出水环腔33连通。

所述主安装架1的内侧设有水泵4，所述水泵4的上端与主安装架1内侧的上壁固定安装，所述进水管37的一端与水泵4的出水口连通。

所述下模具体2的外侧套设有固定环10，所述固定环10的内侧壁通过焊接与下模具体2的外侧壁固定连接，所述固定环10的上端通过螺栓与主安装架1的上端可拆卸连接。

如图1-7所示的，实施方式具体为：在进行冷却时，打开水泵4，水泵4将冷却水通过进水管37抽进进水环腔36的内部，然后经过进水孔35进入若干个倒U形冷却通道22的内部，然后从倒U形冷却通道22的出水口流出，通过出水孔32进入出水环腔33的内部，然后从出水管38排出，由于倒U形冷却通道22均匀分布，故而可以对下模具体2进行均匀冷却，且设置多个倒U形冷却通道22单独对下模具体2进行冷却，冷却效果好，由于卡块31与卡槽23为卡合固定，故而可以方便将配流盘3从下模具体2上拆卸下来，且由于固定环10通过螺栓与主安装架1可拆卸连接，故而可以方便将下模具体2从主安装架1上拆卸下来，即有利于对下模具体2进行冷却，冷却效果好，缩短了冷却时间，提高了工作效率，且冷却均匀，使下模具体2不易发生变形和出现裂纹等缺陷，保证了下模具体2的使用寿命，该实施方式具体解决了现有的换向器压塑模具在冷却时，冷却效果不好，对模具的冷却不均匀，使模具易发生变形和出现裂纹，影响模具的正常使用，且冷却时间长，工作效率低的问题。

所述主安装架1的上方设有上安装架5，所述上安装架5的下端与主安装架1的上端固定连接。

所述上安装架5内侧的中部设有第一液压缸6，所述第一液压缸6的上端与上安装架5的上壁固定安装。

所述型腔21内侧的上部设有上模具体61，所述上模具体61的外侧壁与型腔21的内侧壁活动连接，所述上模具体61的上端与第一液压缸6的下端固定安装。

所述下模具体2的下方设有第二液压缸7，所述第二液压缸7的下端与主安装架1的下壁固定安装。

所述型腔21内侧的下部设有顶块71，所述顶块71的外侧壁与型腔21的内侧壁活动连接，所述顶块71的下端与第二液压缸7的上端固定安装。

如图1-2和图8所示的，实施方式具体为：在进行压塑时，将初步成型的塑料放在型腔21的内部，启动第一液压缸6，使第一液压缸6带动上模具体61向下移动，在上模具体61和顶块71的作用下，压塑成型，在需要脱模时，可以使第二液压缸7缩回，而第一液压缸6向下伸出，产品从下方落下，也可以使第一液压缸6缩回，而第二液压缸7向上伸出，产品从上方被顶块71顶出，即有利于方便自动脱模，不需要使用人工，操作方便，提高了脱模的速度，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有的换向器压塑模具在成型后多是由人工脱模，人工脱模速度慢，所需时间长，且操作不方便的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-7，在进行冷却时，打开水泵4，水泵4将冷却水通过进水管37抽进进水环腔36的内部，然后经过进水孔35进入若干个倒U形冷却通道22的内部，然后从倒U形冷却通道22的出水口流出，通过出水孔32进入出水环腔33的内部，然后从出水管38排出，由于倒U形冷却通道22均匀分布，故而可以对下模具体2进行均匀冷却，且设置多个倒U形冷却通道22单独对下模具体2进行冷却，冷却效果好，由于卡块31与卡槽23为卡合固定，故而可以方便将配流盘3从下模具体2上拆卸下来，且由于固定环10通过螺栓与主安装架1可拆卸连接，故而可以方便将下模具体2从主安装架1上拆卸下来；

进一步的，参照说明书附图1-2和图8，在进行压塑时，将初步成型的塑料放在型腔21的内部，启动第一液压缸6，使第一液压缸6带动上模具体61向下移动，在上模具体61和顶块71的作用下，压塑成型，在需要脱模时，可以使第二液压缸7缩回，而第一液压缸6向下伸出，产品从下方落下，也可以使第一液压缸6缩回，而第二液压缸7向上伸出，产品从上方被顶块71顶出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换向器的压塑模具，包括主安装架(1)，其特征在于：所述主安装架(1)上壁的中部镶嵌有下模具体(2)，所述下模具体(2)的外侧壁与主安装架(1)的上壁活动连接，所述下模具体(2)的中部开设有型腔(21)，所述下模具体(2)侧壁的内部开设有若干个倒U形冷却通道(22)，若干个所述倒U形冷却通道(22)均匀分布，所述下模具体(2)的底部开设有若干个卡槽(23)，若干个所述倒U形冷却通道(22)的出水口分别位于若干个卡槽(23)的内侧；

所述下模具体(2)的下方设有配流盘(3)，所述配流盘(3)内侧壁的上侧设有若干个卡块(31)，所述卡块(31)的一侧与配流盘(3)的内侧壁固定连接，若干个所述卡块(31)的上端均开设有出水孔(32)，所述配流盘(3)的内部开设有出水环腔(33)，若干个所述出水孔(32)均与出水环腔(33)连通，所述配流盘(3)内侧壁的下侧设有若干个位于相邻卡块(31)之间的连接块(34)，所述连接块(34)的一侧与配流盘(3)的内侧壁固定连接，若干个所述连接块(34)的上端均开设有进水孔(35)，所述配流盘(3)的内部开设有位于出水环腔(33)下方的进水环腔(36)，若干个所述出水孔(32)均与进水环腔(36)连通，若干个所述卡块(31)的外侧壁分别与若干个所述卡槽(23)的内侧壁卡合固定，所述倒U形冷却通道(22)的出水口与出水孔(32)连通，所述倒U形冷却通道(22)的进水口与进水孔(35)连通，所述配流盘(3)的两侧分别设有进水管(37)和出水管(38)，所述进水管(37)与出水管(38)分别与进水环腔(36)和出水环腔(33)连通。

2.根据权利要求1所述的一种换向器的压塑模具，其特征在于：所述主安装架(1)的内侧设有水泵(4)，所述水泵(4)的上端与主安装架(1)内侧的上壁固定安装，所述进水管(37)的一端与水泵(4)的出水口连通。

3.根据权利要求1所述的一种换向器的压塑模具，其特征在于：所述下模具体(2)的外侧套设有固定环(10)，所述固定环(10)的内侧壁通过焊接与下模具体(2)的外侧壁固定连接，所述固定环(10)的上端通过螺栓与主安装架(1)的上端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种换向器的压塑模具，其特征在于：所述主安装架(1)的上方设有上安装架(5)，所述上安装架(5)的下端与主安装架(1)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种换向器的压塑模具，其特征在于：所述上安装架(5)内侧的中部设有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的上端与上安装架(5)的上壁固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种换向器的压塑模具，其特征在于：所述型腔(21)内侧的上部设有上模具体(61)，所述上模具体(61)的外侧壁与型腔(21)的内侧壁活动连接，所述上模具体(61)的上端与第一液压缸(6)的下端固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种换向器的压塑模具，其特征在于：所述下模具体(2)的下方设有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的下端与主安装架(1)的下壁固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种换向器的压塑模具，其特征在于：所述型腔(21)内侧的下部设有顶块(71)，所述顶块(71)的外侧壁与型腔(21)的内侧壁活动连接，所述顶块(71)的下端与第二液压缸(7)的上端固定安装。

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