CN211279628U - 一种电子塑件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子塑件的注塑模具，具体涉及电子塑件生产设备技术领域，包括安装架，所述安装架的一侧设有U形安装板，所述U形安装板的两端与安装架的侧壁滑动连接，所述U形安装板的一侧设有动模，所述动模的一侧与U形安装板的侧壁可拆卸连接，所述动模的另一侧设有定模。本实用新型通过设有动模、定模、型腔、注塑口、支撑板、螺旋形冷却水道、清洁装置、固定座、连接管、方形块和方形槽，与现有技术相比，有利于对电子塑件进行冷却，方便对螺旋形冷却水道内壁的水垢进行清洁，且清洁较为方便，清洁效果好，保证了冷却水对电子塑件的冷却效果，保证电子塑件的质量和定模的使用寿命。

Description

一种电子塑件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及电子塑件生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种电子塑件的注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型的方法可以快速生产形状较为复杂的零件，尺寸可以由大到小，而且零件尺寸精确，产品易更新换代，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，电子塑件一般均采用注塑成型的方式生产。

为使电子塑件快速成型，提高生产效率，通常会使用冷却水支模腔进行冷却，但长时间通入冷却水，冷却通道内壁会积累大量的水垢，由于水垢的导热系数极低，故而水垢的附着会降低冷却水的冷却效果，影响电子塑件的质量，且水垢会腐蚀模具，降低定模的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电子塑件的注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：冷却通道内壁积累大量水垢影响冷却效果、电子塑件的质量和定模的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子塑件的注塑模具，包括安装架，所述安装架的一侧设有U形安装板，所述U形安装板的两端与安装架的侧壁滑动连接，所述U形安装板的一侧设有动模，所述动模的一侧与U形安装板的侧壁可拆卸连接，所述动模的另一侧设有定模，所述定模的一侧与动模的侧壁贴合，所述定模的下方设有支撑板，所述支撑板的上端与下端分别与定模的底部与安装架的上壁固定安装，所述定模一侧的中部开设有型腔，所述定模另一侧的中部开设有注塑口，所述定模侧壁的内部开设有螺旋形冷却水道；

所述螺旋形冷却水道的内侧设有清洁装置，所述清洁装置包括主轴，所述主轴两端的外侧均设有安装环，且所述主轴两端的两侧均设有连接杆，所述连接杆的两端分别与主轴的外侧壁与安装环的内侧壁固定连接，所述主轴的外侧套设有位于一个安装环一侧的设有扇叶，所述扇叶的内侧壁与主轴的外侧壁固定连接，所述主轴的外侧设有若干根位于另一个安装环与扇叶之间的刷毛，若干根所述刷毛的一端与主轴的外侧壁粘结固定。

在冷却时，将螺旋形冷却水道的内部通入冷却水即可，在需要对螺旋形冷却水道的内壁进行清洁去水垢时，从螺旋形冷却水道的两端不断地交替通入清洁液，使清洁装置在螺旋形冷却水道的内部来回滑动，而由于扇叶的设置，在清洁液的流动下，带动扇叶转动，从而使扇叶带动主轴和刷毛转动，即可使刷毛将螺旋形冷却水道的内壁清洗干净。

在一个优选地实施方式中，所述动模的一侧与动模的侧壁通过螺栓可拆卸连接，方便动模安装和拆卸。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋形冷却水道进水口与出水口的一端均设有固定座，所述固定座的一端通过螺栓与定模的侧壁可拆卸连接，两个所述固定座的一侧均设有连接管，所述连接管的一端与固定座的侧壁固定安装，方便通入冷却水和清洁液。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的内孔直径小于安装环的外径，防止在使用过程中，清洁装置从螺旋形冷却水道内部移出。

在一个优选地实施方式中，所述主轴的两端均设有方形块，两个所述方形块的一端分别与主轴的两端固定连接，所述螺旋形冷却水道两端的端壁均开设有方形槽，方形槽和方形块卡合，以避免在不清洁时，刷毛转动而快速磨损。

在一个优选地实施方式中，所述动模的中部开设有安装孔，所述U形安装板的中部镶嵌有第一液压缸，所述第一液压缸一端的外侧壁与安装孔的内侧壁活动连接，使第一液压缸与电子塑件之间产生负压。

在一个优选地实施方式中，所述安装孔的外侧套设有密封圈，所述密封圈的一侧与第一液压缸一端的侧壁贴合，增强第一液压缸的一端与安装孔之间的密封性。

在一个优选地实施方式中，所述U形安装板内侧的上端设有第二液压缸，所述第二液压缸的两端分别与安装架的侧壁与U形安装板的侧壁固定安装，在脱模时带动U形安装板移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有动模、定模、型腔、注塑口、支撑板、螺旋形冷却水道、清洁装置、固定座、连接管、方形块和方形槽，与现有技术相比，有利于对电子塑件进行冷却，方便对螺旋形冷却水道内壁的水垢进行清洁，且清洁较为方便，清洁效果好，保证了冷却水对电子塑件的冷却效果，保证电子塑件的质量和定模的使用寿命；

2、本实用新型通过设有U形安装板、安装孔、第一液压缸、密封圈和第二液压缸，与现有技术相比，有利于对电子塑件进行自动脱模，且脱模速度快，提高了生产效率，适合大批量生产的场合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型主视图的剖视图。

图3为本实用新型侧视图的局部剖视图。

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型图3中B处的局部放大图。

附图标记为：1安装架、2 U形安装板、3动模、4定模、41型腔、42注塑口、5支撑板、6螺旋形冷却水道、7清洁装置、71主轴、72安装环、73连接杆、74扇叶、75刷毛、8固定座、9连接管、100方形块、101方形槽、110安装孔、111第一液压缸、120密封圈、130第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种电子塑件的注塑模具，包括安装架1，所述安装架1的一侧设有U形安装板2，所述U形安装板2的两端与安装架1的侧壁滑动连接，所述U形安装板2的一侧设有动模3，所述动模3的一侧与U形安装板2的侧壁可拆卸连接，所述动模3的另一侧设有定模4，所述定模4的一侧与动模3的侧壁贴合，所述定模4的下方设有支撑板5，所述支撑板5的上端与下端分别与定模4的底部与安装架1的上壁固定安装，所述定模4一侧的中部开设有型腔41，所述定模4另一侧的中部开设有注塑口42，所述定模4侧壁的内部开设有螺旋形冷却水道6；

所述螺旋形冷却水道6的内侧设有清洁装置7，所述清洁装置7包括主轴71，所述主轴71两端的外侧均设有安装环72，且所述主轴71两端的两侧均设有连接杆73，所述连接杆73的两端分别与主轴71的外侧壁与安装环72的内侧壁固定连接，所述主轴71的外侧套设有位于一个安装环72一侧的设有扇叶74，所述扇叶74的内侧壁与主轴71的外侧壁固定连接，所述主轴71的外侧设有若干根位于另一个安装环72与扇叶74之间的刷毛75，若干根所述刷毛75的一端与主轴71的外侧壁粘结固定。

所述动模3的一侧与动模3的侧壁通过螺栓可拆卸连接。

所述螺旋形冷却水道6进水口与出水口的一端均设有固定座8，所述固定座8的一端通过螺栓与定模4的侧壁可拆卸连接，两个所述固定座8的一侧均设有连接管9，所述连接管9的一端与固定座8的侧壁固定安装。

所述固定座8的内孔直径小于安装环72的外径。

所述主轴71的两端均设有方形块100，两个所述方形块100的一端分别与主轴71的两端固定连接，所述螺旋形冷却水道6两端的端壁均开设有方形槽101。

如图1-5所示，实施方式具体为：在将清洁装置7安装在螺旋形冷却水道6的内部时，首先将一个固定座8从定模4上拆卸下来，然后将清洁装置7从螺旋形冷却水道6的一端放入，然后再将固定座8安装在定模4上即可，在冷却时，将螺旋形冷却水道6的内部通入冷却水即可，在需要对螺旋形冷却水道6的内壁进行清洁去水垢时，从螺旋形冷却水道6的两端不断地交替通入清洁液，使清洁装置7在螺旋形冷却水道6的内部来回滑动，而由于扇叶74的设置，在清洁液的流动下，带动扇叶74转动，从而使扇叶74带动主轴71和刷毛75转动，即可使刷毛75将螺旋形冷却水道6的内壁清洗干净，由于方形块100和方形槽101的设置，在正常冷却时，可以在冷却水的作用下，使清洁装置7移动到螺旋形冷却水道6的一端，使得方形槽101和方形块100卡合，从而使主轴71不能再转动，以避免在不清洁时，刷毛75快速磨损，提高刷毛75的使用寿命，由于固定座8的内孔直径小于安装环72的外径，故而固定座8可以将清洁装置7挡住，使清洁装置7不会从螺旋形冷却水道6的内部移出，即有利于对电子塑件进行冷却，方便对螺旋形冷却水道6内壁的水垢进行清洁，且清洁较为方便，清洁效果好，保证了冷却水对电子塑件的冷却效果，保证电子塑件的质量和定模4的使用寿命，该实施方式具体解决了为使电子塑件快速成型，提高生产效率，通常会使用冷却水支模腔进行冷却，但长时间通入冷却水，冷却通道内壁会积累大量的水垢，由于水垢的导热系数极低，故而水垢的附着会降低冷却水的冷却效果，影响电子塑件的质量，且水垢会腐蚀模具，降低定模的使用寿命的问题。

所述动模3的中部开设有安装孔110，所述U形安装板2的中部镶嵌有第一液压缸111，所述第一液压缸111一端的外侧壁与安装孔110的内侧壁活动连接。

所述安装孔110的外侧套设有密封圈120，所述密封圈120的一侧与第一液压缸111一端的侧壁贴合。

所述U形安装板2内侧的上端设有第二液压缸130，所述第二液压缸130的两端分别与安装架1的侧壁与U形安装板2的侧壁固定安装。

如图1-2所示，实施方式具体为：在电子塑件冷却后，需要进行胶模，即将电子塑件从型腔41的内部取出，在取出时，首先使第一液压缸111向缩回，从而使第一液压缸111的一端与电子塑件之间形成负压，将电子塑件吸附在动模3的一端，然后启动第二液压缸130，使第二液压缸130向内缩回，第二液压缸130带动U形安装板2向安装架1的方向移动，从而使动模3与定模4脱离，而此时，电子塑件也被带出，然后使第一液压缸111伸出，从而将电子塑件推落，完成脱模，即有利于对电子塑件进行自动脱模，且脱模速度快，提高了生产效率，适合大批量生产的场合，该实施方式具体解决了电子塑件成型后，常常使用人工进行脱模，人工脱模速度慢，生产效率低，影响电子塑件的批量生产的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在将清洁装置7安装在螺旋形冷却水道6的内部时，首先将一个固定座8从定模4上拆卸下来，然后将清洁装置7从螺旋形冷却水道6的一端放入，然后再将固定座8安装在定模4上即可，在冷却时，将螺旋形冷却水道6的内部通入冷却水即可，在需要对螺旋形冷却水道6的内壁进行清洁去水垢时，从螺旋形冷却水道6的两端不断地交替通入清洁液，使清洁装置7在螺旋形冷却水道6的内部来回滑动，而由于扇叶74的设置，在清洁液的流动下，带动扇叶74转动，从而使扇叶74带动主轴71和刷毛75转动，即可使刷毛75将螺旋形冷却水道6的内壁清洗干净，由于方形块100和方形槽101的设置，在正常冷却时，可以在冷却水的作用下，使清洁装置7移动到螺旋形冷却水道6的一端，使得方形槽101和方形块100卡合，从而使主轴71不能再转动，以避免在不清洁时，刷毛75快速磨损，提高刷毛75的使用寿命，由于固定座8的内孔直径小于安装环72的外径，故而固定座8可以将清洁装置7挡住，使清洁装置7不会从螺旋形冷却水道6的内部移出。

进一步的，参照说明书附图1-2，在电子塑件冷却后，需要进行胶模，即将电子塑件从型腔41的内部取出，在取出时，首先使第一液压缸111向缩回，从而使第一液压缸111的一端与电子塑件之间形成负压，将电子塑件吸附在动模3的一端，然后启动第二液压缸130，使第二液压缸130向内缩回，第二液压缸130带动U形安装板2向安装架1的方向移动，从而使动模3与定模4脱离，而此时，电子塑件也被带出，然后使第一液压缸111伸出，从而将电子塑件推落，完成脱模。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子塑件的注塑模具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧设有U形安装板(2)，所述U形安装板(2)的两端与安装架(1)的侧壁滑动连接，所述U形安装板(2)的一侧设有动模(3)，所述动模(3)的一侧与U形安装板(2)的侧壁可拆卸连接，所述动模(3)的另一侧设有定模(4)，所述定模(4)的一侧与动模(3)的侧壁贴合，所述定模(4)的下方设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端与下端分别与定模(4)的底部与安装架(1)的上壁固定安装，所述定模(4)一侧的中部开设有型腔(41)，所述定模(4)另一侧的中部开设有注塑口(42)，所述定模(4)侧壁的内部开设有螺旋形冷却水道(6)；

所述螺旋形冷却水道(6)的内侧设有清洁装置(7)，所述清洁装置(7)包括主轴(71)，所述主轴(71)两端的外侧均设有安装环(72)，且所述主轴(71)两端的两侧均设有连接杆(73)，所述连接杆(73)的两端分别与主轴(71)的外侧壁与安装环(72)的内侧壁固定连接，所述主轴(71)的外侧套设有位于一个安装环(72)一侧的设有扇叶(74)，所述扇叶(74)的内侧壁与主轴(71)的外侧壁固定连接，所述主轴(71)的外侧设有若干根位于另一个安装环(72)与扇叶(74)之间的刷毛(75)，若干根所述刷毛(75)的一端与主轴(71)的外侧壁粘结固定。

2.根据权利要求1所述的一种电子塑件的注塑模具，其特征在于：所述动模(3)的一侧与动模(3)的侧壁通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子塑件的注塑模具，其特征在于：所述螺旋形冷却水道(6)进水口与出水口的一端均设有固定座(8)，所述固定座(8)的一端通过螺栓与定模(4)的侧壁可拆卸连接，两个所述固定座(8)的一侧均设有连接管(9)，所述连接管(9)的一端与固定座(8)的侧壁固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种电子塑件的注塑模具，其特征在于：所述固定座(8)的内孔直径小于安装环(72)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种电子塑件的注塑模具，其特征在于：所述主轴(71)的两端均设有方形块(100)，两个所述方形块(100)的一端分别与主轴(71)的两端固定连接，所述螺旋形冷却水道(6)两端的端壁均开设有方形槽(101)。

6.根据权利要求1所述的一种电子塑件的注塑模具，其特征在于：所述动模(3)的中部开设有安装孔(110)，所述U形安装板(2)的中部镶嵌有第一液压缸(111)，所述第一液压缸(111)一端的外侧壁与安装孔(110)的内侧壁活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子塑件的注塑模具，其特征在于：所述安装孔(110)的外侧套设有密封圈(120)，所述密封圈(120)的一侧与第一液压缸(111)一端的侧壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种电子塑件的注塑模具，其特征在于：所述U形安装板(2)内侧的上端设有第二液压缸(130)，所述第二液压缸(130)的两端分别与安装架(1)的侧壁与U形安装板(2)的侧壁固定安装。

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