CN217169541U - 一种净水机杯座用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水机杯座用注塑模具，包括安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有模具，所述模具的前端侧壁上开设有成型槽，所述成型槽内开设有多个等间距设置的成型腔，所述成型腔的槽口处设有多个周向设置的成型块，两个所述成型腔之间设有用于对原料灌注以及模具内气体流通的连通机构，所述模具的上端面固定连接有集气箱。本实用新型通过设置集气箱、活动块、挤压板以及密封圈等结构，在两个模具接触贴合以及成型腔内温度不断升高的前，模具组合对抵杆以及活动块进行挤压推动，此时活动块挤压集气箱内的空气，将空气压入成型腔内，保证成型腔内空气的腔压不会对杯座的生产造成影响。

Description

一种净水机杯座用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及净水机杯座模具技术领域，尤其涉及一种净水机杯座用注塑模具。

背景技术

净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，主要技术来源于超滤膜、RO反渗透膜、纳滤膜三种。

净水器在使用时，依靠其下方的杯座以及处于杯座内的滤芯对流经滤芯的水进行过滤处理，其中杯座是用于对滤芯承接以及水流流通承接装置，其在生产的过程中多通过注塑模具注塑成型，由于其在注塑过程中其侧壁上存在多种防滑纹以及安装过程中用于底部支撑作用的类筋板结构，因此其生产模具在使用时，不仅需要保持模具内的气密性，同时需要保证杯座在生产过程中的形状，现有模具在使用时，两个模具贴合后，其内部的强压由于温度升高的原因，会导致模具内成型腔的腔压降低，也就导致了杯座在成型后，其空气的压力变化会影响杯座的形状，导致杯座变形，影响杯座生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种净水机杯座用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种净水机杯座用注塑模具，包括安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有模具，所述模具的前端侧壁上开设有成型槽，所述成型槽内开设有多个等间距设置的成型腔，所述成型腔的槽口处设有多个周向设置的成型块，两个所述成型腔之间设有用于对原料灌注以及模具内气体流通的连通机构，所述模具的上端面固定连接有集气箱，所述集气箱的前端侧壁上设有开口，所述开口处设有用于对集气箱增压的触发机构，所述集气箱内设有用于辅助杯座脱模的辅助机构。

优选地，所述连通机构包括开设在两个所述成型腔之间的连接槽，成型槽位于所述模具中间位置上开设有注料槽，所述注料槽的前端端部设有导向环，所述注料槽连通连接槽。

优选地，所述触发机构包括滑动连接有在开口处的活动块，所述活动块的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的抵杆。

优选地，所述辅助机构包括滑动连接在集气箱内的挤压板，所述挤压板的侧壁上固定连接有牵引杆，所述牵引杆贯穿滑动连接在集气箱的右侧侧壁上，所述集气箱连通连接槽，且连通位置设有压力阀。

优选地，所述模具的上端面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在牵引杆位于集气箱外侧的端部。

优选地，所述挤压板与活动块的侧壁上均固定连接有密封圈，所述密封圈滑动连接在集气箱内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置集气箱、活动块、挤压板以及密封圈等结构，在两个模具接触贴合以及成型腔内温度不断升高的前，模具组合对抵杆以及活动块进行挤压推动，此时活动块挤压集气箱内的空气，将空气压入成型腔内，保证成型腔内空气的腔压不会对杯座的生产造成影响。

2、通过设置挤压板、气缸以及集气箱等结构，在杯座生产结束后，通过气缸的驱动带动挤压板将集气箱内的空气挤入成型腔内，对成型后的杯座进行冷却的同时，便捷杯座与成型腔内侧壁之间的脱离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种净水机杯座用注塑模具的顶部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种净水机杯座用注塑模具的主视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种净水机杯座用注塑模具的集气箱内部结构示意图。

图中：1安装板、2模具、3成型槽、4成型腔、5成型块、6连接槽、7导向环、8集气箱、9活动块、10抵杆、11气缸、12牵引杆、13挤压板、14密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种净水机杯座用注塑模具，包括安装板1，安装板1的侧壁上固定连接有模具2，模具2的前端侧壁上开设有成型槽3，成型槽3内开设有多个等间距设置的成型腔4，成型腔4的槽口处设有多个周向设置的成型块5，两个成型腔4之间设有用于对原料灌注以及模具2内气体流通的连通机构，连通机构包括开设在两个成型腔4之间的连接槽6，成型槽3位于模具2中间位置上开设有注料槽，注料槽的前端端部设有导向环7，注料槽连通连接槽6。

模具2的上端面固定连接有集气箱8，集气箱8的前端侧壁上设有开口，开口处设有用于对集气箱8增压的触发机构，触发机构包括滑动连接有在开口处的活动块9，活动块9的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的抵杆10。

集气箱8内设有用于辅助杯座脱模的辅助机构，辅助机构包括滑动连接在集气箱8内的挤压板13，挤压板13与活动块9的侧壁上均固定连接有密封圈14，密封圈14滑动连接在集气箱8内，挤压板13的侧壁上固定连接有牵引杆12，模具2的上端面固定连接有气缸11，气缸11的伸缩端固定连接在牵引杆12位于集气箱8外侧的端部，牵引杆12贯穿滑动连接在集气箱8的右侧侧壁上，集气箱8连通连接槽6，且连通位置设有压力阀。

本实用新型使用时，如图1-3所示，装置在使用时首先将与模具2相对应的模块与模具2组合，利用成型槽3内的成型腔4、成型块5以及连接槽6依次实现杯座的形状以及其外侧类筋板、防滑纹等结构的成型，以及内部原料的流通配合导向环7对配合模块的安装进行导向与支撑，此过程中，配合模块与模具2相抵的过程中，首先接触抵杆10带动活动块9在集气箱8内的移动，此时集气箱8内在活动块9的挤压作用下，（此过程中密封圈14可实现对集气箱8的气密性防护，其中图3部分所展示的为活动块9挤压进入集气箱8内后的状态，且其侧壁与挤压板13的侧壁相抵）将集气箱8内的空气挤入合模后的模具2内，保证杯座在生产过程中其内部压强的平衡，避免因为空气加热造成的腔压缩小，而导致杯座成型后开模过程中发生形变的现象，同时当杯座成型后开模时，在气缸11对牵引杆12的推进作用下，带动挤压板13对集气箱8内空气进行挤压，此时集气箱8内空气压入多个成型腔4内，对成型后的杯座进行风冷的同时，通过空气实现杯座侧壁与成型腔4侧壁之间的便捷脱离，便于杯座注塑成型后的脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种净水机杯座用注塑模具，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的侧壁上固定连接有模具（2），所述模具（2）的前端侧壁上开设有成型槽（3），所述成型槽（3）内开设有多个等间距设置的成型腔（4），所述成型腔（4）的槽口处设有多个周向设置的成型块（5），两个所述成型腔（4）之间设有用于对原料灌注以及模具（2）内气体流通的连通机构，所述模具（2）的上端面固定连接有集气箱（8），所述集气箱（8）的前端侧壁上设有开口，所述开口处设有用于对集气箱（8）增压的触发机构，所述集气箱（8）内设有用于辅助杯座脱模的辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种净水机杯座用注塑模具，其特征在于，所述连通机构包括开设在两个所述成型腔（4）之间的连接槽（6），成型槽（3）位于所述模具（2）中间位置上开设有注料槽，所述注料槽的前端端部设有导向环（7），所述注料槽连通连接槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种净水机杯座用注塑模具，其特征在于，所述触发机构包括滑动连接有在开口处的活动块（9），所述活动块（9）的前端侧壁上固定连接有两个对称设置的抵杆（10）。

4.根据权利要求3所述的一种净水机杯座用注塑模具，其特征在于，所述辅助机构包括滑动连接在集气箱（8）内的挤压板（13），所述挤压板（13）的侧壁上固定连接有牵引杆（12），所述牵引杆（12）贯穿滑动连接在集气箱（8）的右侧侧壁上，所述集气箱（8）连通连接槽（6），且连通位置设有压力阀。

5.根据权利要求4所述的一种净水机杯座用注塑模具，其特征在于，所述模具（2）的上端面固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的伸缩端固定连接在牵引杆（12）位于集气箱（8）外侧的端部。

6.根据权利要求5所述的一种净水机杯座用注塑模具，其特征在于，所述挤压板（13）与活动块（9）的侧壁上均固定连接有密封圈（14），所述密封圈（14）滑动连接在集气箱（8）内。

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