CN210880830U - 一种多孔一体管定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔一体管定型装置，属塑管定型设备技术领域。该多孔一体管定型装置由装配筒、定型板、密封压板、引导环板和支撑杆构成：装配筒内对称状固装有多个支撑杆；支撑杆上活动套装有多个定型板；支撑杆的一端通过螺纹连接的锁紧螺母压装有密封压板；密封压板将定型板压紧固定在支撑杆上；所述的装配筒的上部连接有进水管；装配筒的下部连接有出水管；装配筒的顶部连接有多个真空发生管；装配筒的一端中部通过螺栓固装有引导环板。该多孔一体管定型装置，结构简单、设计巧妙；解决了现有定型模只能对一种一体管进行定型的问题；降低了现有定型模极易划伤一体管表面的风险，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种多孔一体管定型装置

技术领域

本实用新型涉及一种多孔一体管定型装置，属塑管定型设备技术领域。

背景技术

在塑管生产领域，多孔一体管由于存有结构复杂和外型相对较大的特性，因此为了保证一体管产品外型稳定，多孔一体管由挤塑机挤出后，需穿过定型模定型，才能满足生产工艺要求。现有的定型模如授权公告号为CN205915666的实用新型专利公开的一种定型模，其为筒状结构，工作时其内孔表面直接与一体管外表面接触，存有极易划伤一体管表面的问题。此外现有的一种定型模只能对单种规格的一体管进行定型，企业为了满足多种规格型号一体管的生产需要，每一种一体管就需要配备一种定型模，存有备件较多导致的生产成本高的问题，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种一体管定型装置，以解决现有定型模存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有定型模存有极易损伤一体管表面和生产成本高问题的多孔一体管定型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种多孔一体管定型装置，它由装配筒、定型板、密封压板、引导环板和支撑杆构成；其特征在于：装配筒内对称状固装有多个支撑杆；支撑杆上活动套装有多个定型板；支撑杆的一端通过螺纹连接的锁紧螺母压装有密封压板；密封压板与装配筒的内壁滑动密封连接；密封压板将定型板压紧固定在支撑杆上；所述的装配筒的上部连接有进水管；装配筒的下部连接有出水管；装配筒的顶部连接有多个真空发生管；装配筒的一端中部通过螺栓固装有引导环板。

所述的支撑杆的定型板之间的间距由右至左逐步增大。

所述的定型板由定型板本体和分隔块构成；定型板本体的中部设置有定型孔；定型孔四周的定型板本体上对称状设置有多个导线滑孔；定型板本体的一侧侧面均布有多个分隔块。

所述的密封压板和引导环板的中部分别设置有引导孔。

本实用新型的优点在于：

该多孔一体管定型装置，结构简单、设计巧妙；通过更换定型板、密封压板和引导环板的方式即可对该定型装置换型，由此降低了生产成本，解决了现有定型模只能对一种一体管进行定型的问题。此外该定型装置工作时，一体管是在水中进行定型的，一体管的表面会形成一层水膜，对一体管具有一定的保护作用；由此降低了现有定型模极易划伤一体管表面的风险，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为图1中B处的放大结构示意图；

图3为图1中A-A向的结构示意图；

图4为本实用新型定型板的结构示意图；

图5为图4的右视结构示意图。

图中：1、装配筒，2、定型板，3、密封压板，4、引导环板，5、支撑杆，6、锁紧螺母，7、进水管，8、出水管，9、真空发生管，10、引导孔，11、定型板本体，12、分隔块，13、定型孔，14、导线滑孔。

具体实施方式

该多孔一体管定型装置由装配筒1、定型板2、密封压板3、引导环板4和支撑杆5构成（参见说明书附图1）。

装配筒1内对称状固装有多个支撑杆5；支撑杆5上活动套装有多个定型板2（参见说明书附图1）。

支撑杆5的定型板2之间的间距由右至左逐步增大（参见说明书附图1）。如此设置的目的在于：由于该定型装置工作时，一体管是从右至左依次穿过各定型板2的定型孔13对一体管进行定型；在这一过程中，由于一体管存有在该定型装置内部逐步冷却硬化的特性；因此其在刚进入该定型装置时的可塑性较强，如此当右侧的定型板2之间的间距小时，其密度就较大，就有更多的定型板2对一体管进行定型限位；如此即可避免一体管刚进入该定型装置时由于缺乏约束而导致变形的问题。

定型板2由定型板本体11和分隔块12构成（参见说明书附图4和5）；定型板本体11的中部设置有定型孔13；定型孔13的形状结构与一体管的外部结构一致；如此当一体管从定型孔13的内部穿过时，定型板2即可通过定型孔13对一体管的外部进行限定，进而达到定型的目的。

定型孔13四周的定型板本体11上对称状设置有多个导线滑孔14；定型板2通过导线滑孔14滑动安装在支撑杆5上。

定型板本体11的一侧侧面均布有多个分隔块12（参见说明书附图4和5）。设置分隔块12的目的在于：定型板本体11在分隔块12的作用下，可相互间隔分开；如此即可在保证定型的前提下，达到尽量减少一体管与定型板本体11接触面积，降低一体管表面刮伤风险的目的。

支撑杆5的一端通过螺纹连接的锁紧螺母6压装有密封压板3；密封压板3与装配筒1的内壁滑动密封连接；密封压板3将定型板2压紧固定在支撑杆5上（参见说明书附图1）。装配筒1的另一端中部通过螺栓固装有引导环板4。密封压板3和引导环板4的中部分别设置有引导孔10。工作时一体管通过引导环板4的引导孔10进入到该定型装置的内部，通过密封压板3的引导孔10穿出该定型装置。

由于一体管的规格型号繁多，因此每一种一体管需要配备对应的定型板2、密封压板3和引导环板4；使企业在对一体管进行换型生产时，该定型装置能够迅速换型；因此不同的一体管通过该定型装置均可完成定型工作；从而解决了现有定型模只能对一种一体管进行定型的问题，降低了生产成本，满足了企业生产使用的需要。

装配筒1的上部连接有进水管7；装配筒1的下部连接有出水管8；进水管7和出水管8与外界冷却水系统连通；工作时外界冷却水系统可通过进水管7和出水管8不断给装配筒1的内部补入冷却水，使装配筒1内部的冷却水保持一定的液位对一体管进行浸没冷却。此外在工作过程中，人们可通过控制冷却水流速的方式，控制装配筒1中冷却水的温度，使冷却水在合适的温度下对一体管进行冷却，如此即可避免一体管冷却速度过快时发生应力集中的问题。

装配筒1的顶部连接有多个真空发生管9；真空发生管9与外界真空发生系统连通；工作时，外界真空发生系统即可通过真空发生管9将装配筒1中冷却水液面上方的空气抽出，使其保持一定的负压状态；如此一是能避免装配筒1中发生冷却水泄漏的问题；二是能使一体管内部的压强大于装配筒1内部的压强，从而使一体管的表面能够很好的与定型板2的定型孔13贴合，进而达到定型的目的。

该多孔一体管定型装置，工作时待定型的一体管通过引导环板4的引导孔10进入到该定型装置的内部后，依次穿过各定型板2的定型孔13，而后由密封压板3的引导孔10穿出该定型装置。

在这一过程中，装配筒1的冷却水会通过浸没的方式对一体管进行冷却，与此同时定型板2的定型孔13可对一体管的外径进行限定，从而达到了定型的目的。由于该定型装置是在水中对一体管进行定型的，因此在这一过程中一体管的表面会形成一层水膜，对一体管具有一定的保护作用；由此降低了现有定型模极易划伤一体管表面的风险，满足了企业生产使用的需要。

Claims (4)

1.一种多孔一体管定型装置，它由装配筒（1）、定型板（2）、密封压板（3）、引导环板（4）和支撑杆（5）构成；其特征在于：装配筒（1）内对称状固装有多个支撑杆（5）；支撑杆（5）上活动套装有多个定型板（2）；支撑杆（5）的一端通过螺纹连接的锁紧螺母（6）压装有密封压板（3）；密封压板（3）与装配筒（1）的内壁滑动密封连接；密封压板（3）将定型板（2）压紧固定在支撑杆（5）上；所述的装配筒（1）的上部连接有进水管（7）；装配筒（1）的下部连接有出水管（8）；装配筒（1）的顶部连接有多个真空发生管（9）；装配筒（1）的一端中部通过螺栓固装有引导环板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔一体管定型装置，其特征在于：所述的支撑杆（5）的定型板（2）之间的间距由右至左逐步增大。

3.根据权利要求2所述的一种多孔一体管定型装置，其特征在于：所述的定型板（2）由定型板本体（11）和分隔块（12）构成；定型板本体（11）的中部设置有定型孔（13）；定型孔（13）四周的定型板本体（11）上对称状设置有多个导线滑孔（14）；定型板本体（11）的一侧侧面均布有多个分隔块（12）。

4.根据权利要求3所述的一种多孔一体管定型装置，其特征在于：所述的密封压板（3）和引导环板（4）的中部分别设置有引导孔（10）。

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