CN219095818U - 硅胶快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了硅胶快速成型模具，包括底座，所述底座的上方设有连接板，所述连接板的上方设有模具本体，所述模具本体中固定安装有冷却管，所述模具本体的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座的顶部固定连接，所述连接板的顶部且靠近其两侧固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端穿进模具本体的内部固定连接有顶板，所述盖板的底部且靠近其两侧固定安装有抵杆，所述抵杆的底端固定安装有抵块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了对模具内部硅胶的快速降温，从而能够加快硅胶冷却成型的速度，进而大大提高了成型模具的工作效率，并且能够将硅胶从模具中顶出，从而能够对硅胶进行快速脱模，进而进一步提高了成型模具使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为硅胶快速成型模具。
背景技术
硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具,现有模具内部的硅胶降温速度较慢，从而导致了硅胶需要长时间的静置才能够冷却成型，进而大大降低了模具的工作效率，并且硅胶在成型后，容易卡在或黏附在模具的内部，从而导致了工作人员难以进行对其脱模，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供硅胶快速成型模具，具备的冷却装置实现了对模具内部硅胶的快速降温，从而能够加快硅胶冷却成型的速度，进而大大提高了成型模具的工作效率，具备的脱模装置能够将硅胶从模具中顶出，从而能够对硅胶进行快速脱模，进而进一步提高了成型模具使用的便利性，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅胶快速成型模具，包括底座，所述底座的上方设有连接板，所述连接板的上方设有模具本体，所述模具本体中固定安装有冷却管，所述模具本体的上方设有盖板，所述盖板的顶部且靠近其两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部且靠近其两端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座的顶部固定连接，所述模具本体的底部且靠近其两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端穿过连接板与底座的顶部固定连接，所述连接板的顶部且靠近其两侧固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端穿进模具本体的内部固定连接有顶板，所述盖板的底部且靠近其两侧固定安装有抵杆，所述抵杆的底端固定安装有抵块。
优选的，所述连接板的顶部固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的顶端与模具本体的底部固定连接。
优选的，所述支撑柱的外部滑动连接有滑套，所述滑套与盖板的两侧固定连接。
优选的，所述盖板的底部固定安装有密封垫，所述密封垫为橡胶材料。
优选的，所述模具本体的两侧且靠近其顶部设有进液管和出液管，所述进液管和出液管的一端均与冷却管贯通连接。
优选的，所述盖板的底部且靠近其两侧固定安装有限位杆，所述模具本体的顶部两侧开设有限位槽，所述限位杆与限位槽相互卡接且适配。
优选的，所述盖板的顶部贯通连接有注塑管，所述注塑管的外部固定安装有电热丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具本体中固定安装有冷却管，并且模具本体的两侧且靠近其顶部设有进液管和出液管，所述进液管和出液管的一端均与冷却管贯通连接，冷却液能够通过进液管进入冷却管的内部，同时通过出液管流出冷却管，在冷却液在流动的过程中能够带走模具内部硅胶散发的热量，从而能够加快硅胶冷却成型的速度，进而大大提高了成型模具的工作效率，液压杆启动能够带动盖板进行移动，盖板能够带动抵块挤压连接板，连接板能够通过顶杆带动顶板进行移动，并且当硅胶成型时，连接板能够在弹簧的弹性作用下进行移动，连接板能够带动顶杆进行移动，顶杆能够带动顶板将硅胶从模具本体中顶出，从而能够对硅胶进行快速脱模，进而进一步提高了成型模具使用的便利性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座；2、连接板；3、模具本体；4、冷却管；5、盖板；6、液压杆；7、支撑板；8、支撑柱；9、顶杆；10、顶板；11、抵杆；12、抵块；13、弹簧；14、滑套；15、密封垫；16、进液管；17、出液管；18、限位杆；19、限位槽；20、注塑管；21、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：硅胶快速成型模具，包括底座1，底座1的上方设有连接板2，连接板2的上方设有模具本体3，模具本体3中固定安装有冷却管4，模具本体3的上方设有盖板5，盖板5的顶部且靠近其两侧固定安装有液压杆6，液压杆6的顶端固定连接有支撑板7，支撑板7的底部且靠近其两端固定安装有支撑柱8，支撑柱8的底端与底座1的顶部固定连接，模具本体3的底部且靠近其两侧固定安装有支撑杆，支撑杆的底端穿过连接板2与底座1的顶部固定连接，连接板2的顶部且靠近其两侧固定安装有顶杆9，顶杆9的顶端穿进模具本体3的内部固定连接有顶板10，盖板5的底部且靠近其两侧固定安装有抵杆11，抵杆11的底端固定安装有抵块12。
进一步的，连接板2的顶部固定安装有若干个弹簧13，弹簧13的顶端与模具本体3的底部固定连接，顶板10能够在弹簧13的弹性作用下将成型的硅胶从模具本体3中顶出，进而能够对硅胶进行快速脱模。
进一步的，支撑柱8的外部滑动连接有滑套14，滑套14与盖板5的两侧固定连接，在滑套14与支撑柱8的滑动作用下，盖板5能够稳定的进行升降。
进一步的，盖板5的底部固定安装有密封垫15，密封垫15为橡胶材料密封垫15能够进一步提高成型模具的密封性，从而能够防止硅胶液从模具本体3与盖板5之间的缝隙中溢出。
实施例2，请参阅图1至图2，本实施例与实施例1的区别在于：模具本体3的两侧且靠近其顶部设有进液管16和出液管17，进液管16和出液管17的一端均与冷却管4贯通连接，通过进液管16和出液管17的设置，实现了冷却管4中冷却液的循环，进而能够提高对硅胶的冷却效果，盖板5的底部且靠近其两侧固定安装有限位杆18，模具本体3的顶部两侧开设有限位槽19，限位杆18与限位槽19相互卡接且适配，在限位杆18与限位槽19的卡接作用下，进一步提高了成型模具合模的精确性，盖板5的顶部贯通连接有注塑管20，注塑管20的外部固定安装有电热丝21，电热丝21能够对注塑管20进行加热，从而能够防止硅胶液在注塑管20中凝结堵塞注塑管20。
工作原理：该硅胶快速成型模具在用时，工作人员能够启动液压杆6，液压杆6能够带动盖板5进行移动，盖板5能够通过限位槽19和限位杆18卡接在模具本体3的顶部，从而实现了对成型模具的合模，同时盖板5能够带动抵块12挤压连接板2，连接板2能够通过顶杆9带动顶板10进行移动，这时工作人员能够通过注塑管20向成型模具的内部灌注硅胶液，并且在脱模的过程中，连接板2能够在弹簧13的弹性作用下进行移动，连接板2能够带动顶杆9进行移动，顶杆9能够带动顶板10将硅胶从模具本体3中顶出，从而能够对硅胶进行快速脱模，进而进一步提高了成型模具使用的便利性，同时模具本体3中固定安装有冷却管4，并且模具本体3的两侧且靠近其顶部设有进液管16和出液管17，所述进液管16和出液管17的一端均与冷却管4贯通连接，冷却液能够通过进液管16进入冷却管4的内部，同时通过出液管17流出冷却管4，在冷却液在流动的过程中能够带走模具内部硅胶散发的热量，从而能够加快硅胶冷却成型的速度，进而大大提高了成型模具的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.硅胶快速成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有连接板(2)，所述连接板(2)的上方设有模具本体(3)，所述模具本体(3)中固定安装有冷却管(4)，所述模具本体(3)的上方设有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部且靠近其两侧固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部且靠近其两端固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述模具本体(3)的底部且靠近其两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端穿过连接板(2)与底座(1)的顶部固定连接，所述连接板(2)的顶部且靠近其两侧固定安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)的顶端穿进模具本体(3)的内部固定连接有顶板(10)，所述盖板(5)的底部且靠近其两侧固定安装有抵杆(11)，所述抵杆(11)的底端固定安装有抵块(12)。
2.根据权利要求1所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述连接板(2)的顶部固定安装有若干个弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端与模具本体(3)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述支撑柱(8)的外部滑动连接有滑套(14)，所述滑套(14)与盖板(5)的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述盖板(5)的底部固定安装有密封垫(15)，所述密封垫(15)为橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述模具本体(3)的两侧且靠近其顶部设有进液管(16)和出液管(17)，所述进液管(16)和出液管(17)的一端均与冷却管(4)贯通连接。
6.根据权利要求1所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述盖板(5)的底部且靠近其两侧固定安装有限位杆(18)，所述模具本体(3)的顶部两侧开设有限位槽(19)，所述限位杆(18)与限位槽(19)相互卡接且适配。
7.根据权利要求1所述的硅胶快速成型模具，其特征在于：所述盖板(5)的顶部贯通连接有注塑管(20)，所述注塑管(20)的外部固定安装有电热丝(21)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223098974.7U patent/CN219095818U/zh active Active
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