CN220409558U - 一种可以迅速控温的注塑机温控结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可以迅速控温的注塑机温控结构，包括：注塑管、顶板、顶座以及温度传感器，所述注塑管下端设有顶板，所述顶板下端设有顶座，所述顶座下端设有上模，所述上模外侧设有升降柱，所述升降柱下端设有下模一，所述下模一内侧中间位置开设有模槽，所述下模一下端设有密封隔座，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用注塑管以及注塑槽，能够对外部注塑材料导入，通过使用四组升降柱，能够将顶座以及上模上下移动，并进行注塑流程，通过进水管以及出水管，能够对冷却液快速导入，同时便于对模具快速冷却，通过温度传感器以及外部温度控制面板，能够便于工作人员观察内部温度。

Description

一种可以迅速控温的注塑机温控结构

技术领域

本实用新型属于超薄型LCD模组技术领域，涉及一种可以迅速控温的注塑机温控结构。

背景技术

注塑模具的冷却是注塑过程中至关重要的一个环节。模具的冷却速度和温度控制的好坏直接影响注塑产品的质量和生产效率。因此，注塑模具冷却时需要进行迅速控温，以提高注塑产品的品质和生产效率。

在注塑过程中，模具需要通过冷却来降低温度，使塑料在模具内凝固成型。如果模具冷却时间过长，将会导致生产效率低下。一方面，长时间的冷却会降低生产效率，另一方面，长时间的冷却还会降低注塑产品的质量，导致产品表面的缺陷和变形。

注塑模具冷却时，需要控制冷却水的温度，以保证模具能够快速降温。一般情况下，冷却水温度应该低于塑料的熔点，以保证塑料能够迅速凝固。

注塑模具冷却时，需要控制冷却水的流量，以保证水能够迅速流过模具，带走热量。一般情况下，需要尽可能地增加冷却水的流量，以提高冷却效率。

注塑模具冷却时间需要根据具体情况进行控制。如果模具过早地卸下，会导致产品表面的缺陷和变形；如果模具过晚地卸下，会降低生产效率。因此，需要根据具体情况来控制模具的冷却时间。

快速控温可以提高注塑产品的品质和生产效率。一方面，快速控温可以减少产品表面的缺陷和变形，提高产品质量；另一方面，快速控温可以提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。

总之，注塑模具冷却时需要进行迅速控温，以提高注塑产品的品质和生产效率。通过控制冷却水温度、流量和时间，可以快速降温，减少产品表面的缺陷和变形，提高生产效率，降低生产成本，因此，现在亟需一种可以迅速控温的注塑机温控结构来解决以上的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可以迅速控温的注塑机温控结构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种可以迅速控温的注塑机温控结构，包括：注塑管、顶板、顶座、上模、升降柱、下模一、模槽、密封隔座、下模二、出水管、进水管、导水环管、出水环管、冷却槽、电加热器以及温度传感器，所述注塑管下端设有顶板；

所述顶板下端设有顶座，所述顶座下端设有上模，所述上模外侧设有升降柱，所述升降柱下端设有下模一，所述下模一内侧中间位置开设有模槽，所述下模一下端设有密封隔座，所述密封隔座下端设有下模二，所述下模二右侧前端设有出水管；

所述出水管后侧设有进水管，所述进水管左侧设有导水环管，所述出水管左侧设有出水环管，所述出水环管上端设有冷却槽，所述冷却槽左右两侧设有电加热器，所述冷却槽内侧设有温度传感器。

作为一优选的实施方式，所述注塑管贯穿顶板内部、顶座内部以及上模内部，所述上模内部设有注塑槽，所述注塑管内部与注塑槽内部相互连通，能够通过注塑管以及注塑槽来对外部注塑材料导入。

作为一优选的实施方式，所述升降柱设有四组，且四组所述升降柱均为一种电动升降杆，四组所述升降柱均与下模一上端连接固定，能够通过四组升降柱来将顶座以及上模上下移动，并进行注塑流程。

作为一优选的实施方式，所述模槽与上模外侧相互嵌合，且所述模槽内部与注塑槽内部相互连通，所述下模一内部为一种空心结构。

作为一优选的实施方式，所述下模一与下模二之间通过密封隔座密封连接，所述密封隔座与下模一与下模二之间通过密封胶连接。

作为一优选的实施方式，所述进水管与出水管外侧均设有一组导流水泵，所述进水管内部与导水环管内部相互连通，所述出水环管与出水管内部相互连通，能够通过进水管以及出水管来对冷却液快速导入，同时便于对模具快速冷却。

作为一优选的实施方式，所述出水环管与导水环管上端均设有导水分管，所述导水分管内部与冷却槽内部相互连通，所述温度传感器与外部温度控制面板通过导线连接，能够通过温度传感器以及外部温度控制面板来便于工作人员观察内部温度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用注塑管以及注塑槽，能够对外部注塑材料导入，通过使用四组升降柱，能够将顶座以及上模上下移动，并进行注塑流程，通过进水管以及出水管，能够对冷却液快速导入，同时便于对模具快速冷却，通过温度传感器以及外部温度控制面板，能够便于工作人员观察内部温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可以迅速控温的注塑机温控结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种可以迅速控温的注塑机温控结构中下模二内部的俯视示意图；

图3为本实用新型一种可以迅速控温的注塑机温控结构中下模一内部的俯视结构图；

图4为本实用新型一种可以迅速控温的注塑机温控结构中下模一内侧的正视结构图；

图中：100-注塑管、110-顶板、120-顶座、130-上模、140-升降柱、150-下模一、160-模槽、170-密封隔座、180-下模二、190-出水管、200-进水管、210-导水环管、220-出水环管、230-冷却槽、240-电加热器、250-温度传感器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种可以迅速控温的注塑机温控结构，包括：注塑管100、顶板110、顶座120、上模130以及温度传感器250，注塑管100下端设有顶板110；

顶板110下端设有顶座120，顶座120下端设有上模130，上模130外侧设有升降柱140，升降柱140下端设有下模一150，下模一150内侧中间位置开设有模槽160，下模一150下端设有密封隔座170，密封隔座170下端设有下模二180，下模二180右侧前端设有出水管190；

出水管190后侧设有进水管200，进水管200左侧设有导水环管210，出水管190左侧设有出水环管220，出水环管220上端设有冷却槽230，冷却槽230左右两侧设有电加热器240，冷却槽230内侧设有温度传感器250。

注塑管100贯穿顶板110内部、顶座120内部以及上模130内部，上模130内部设有注塑槽，注塑管100内部与注塑槽内部相互连通，能够通过注塑管100以及注塑槽来对外部注塑材料导入。

升降柱140设有四组，且四组升降柱140均为一种电动升降杆，四组升降柱140均与下模一150上端连接固定，能够通过四组升降柱140来将顶座120以及上模130上下移动，并进行注塑流程。

模槽160与上模130外侧相互嵌合，且模槽160内部与注塑槽内部相互连通，下模一150内部为一种空心结构。

下模一150与下模二180之间通过密封隔座170密封连接，密封隔座170与下模一150与下模二180之间通过密封胶连接。

进水管200与出水管190外侧均设有一组导流水泵，进水管200内部与导水环管210内部相互连通，出水环管220与出水管190内部相互连通，能够通过进水管200以及出水管190来对冷却液快速导入，同时便于对模具快速冷却。

出水环管220与导水环管210上端均设有导水分管，导水分管内部与冷却槽230内部相互连通，温度传感器250与外部温度控制面板通过导线连接，能够通过温度传感器250以及外部温度控制面板来便于工作人员观察内部温度。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的第一个实施例：首先工作人员将外部注塑材料管与注塑管100密封连接，随后启动四组升降柱140，并使顶座120以及顶板110向下移动，使上模130进入模槽160内部，并使注塑槽内部与模槽160内部相互连通，随后注塑材料通过注塑槽内部进入模槽160内部，从而进行注塑流程，随后工作人员将外部冷却液管以及外部回收管分别与进水管200以及出水管190相互密封连接，并使冷却液通过外部冷却液管进入进水管200内部以及导水环管210内部，并通过导水分管进入冷却槽230内部，并对模槽160内部的注塑材料进行冷却，随后通过前端导水分管流入出水环管220内部，并从出水管190内部流出，其冷却槽230内部冷却后的温度能够对模槽160内部的注塑材料进行快速降温。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，由于度传感器与外部温度控制面板通过导线连接，当工作人员进行模具冷却过程时，通过贯穿外部温度控制面板的温度来加快或减缓冷却液的交换速率，从而保证冷却槽230内部的冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可以迅速控温的注塑机温控结构，包括：注塑管（100）、顶板（110）、顶座（120）、上模（130）以及温度传感器（250），其特征在于：所述注塑管（100）下端设有顶板（110）；

所述顶板（110）下端设有顶座（120），所述顶座（120）下端设有上模（130），所述上模（130）外侧设有升降柱（140），所述升降柱（140）下端设有下模一（150），所述下模一（150）内侧中间位置开设有模槽（160），所述下模一（150）下端设有密封隔座（170），所述密封隔座（170）下端设有下模二（180），所述下模二（180）右侧前端设有出水管（190）；

所述出水管（190）后侧设有进水管（200），所述进水管（200）左侧设有导水环管（210），所述出水管（190）左侧设有出水环管（220），所述出水环管（220）上端设有冷却槽（230），所述冷却槽（230）左右两侧设有电加热器（240），所述冷却槽（230）内侧设有温度传感器（250）。

2.根据权利要求1所述的一种可以迅速控温的注塑机温控结构，其特征在于：所述注塑管（100）贯穿顶板（110）内部、顶座（120）内部以及上模（130）内部，所述上模（130）内部设有注塑槽，所述注塑管（100）内部与注塑槽内部相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种可以迅速控温的注塑机温控结构，其特征在于：所述升降柱（140）设有四组，且四组所述升降柱（140）均为一种电动升降杆，四组所述升降柱（140）均与下模一（150）上端连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种可以迅速控温的注塑机温控结构，其特征在于：所述模槽（160）与上模（130）外侧相互嵌合，且所述模槽（160）内部与注塑槽内部相互连通，所述下模一（150）内部为一种空心结构。

5.根据权利要求4所述的一种可以迅速控温的注塑机温控结构，其特征在于：所述下模一（150）与下模二（180）之间通过密封隔座（170）密封连接，所述密封隔座（170）与下模一（150）与下模二（180）之间通过密封胶连接。

6.根据权利要求5所述的一种可以迅速控温的注塑机温控结构，其特征在于：所述进水管（200）与出水管（190）外侧均设有一组导流水泵，所述进水管（200）内部与导水环管（210）内部相互连通，所述出水环管（220）与出水管（190）内部相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种可以迅速控温的注塑机温控结构，其特征在于：所述出水环管（220）与导水环管（210）上端均设有导水分管，所述导水分管内部与冷却槽（230）内部相互连通，所述温度传感器（250）与外部温度控制面板通过导线连接。