CN214562249U - 一种塑胶模具的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其为一种塑胶模具的加热装置，包括底板，所述底板顶部安装有下模具，所述下模具的外侧设有四个呈矩形分布的支撑杆，所述支撑杆底部与底板固定连接，四个所述支撑杆顶部共同连接有顶板，所述顶板顶部中心处安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿顶板固定连接有U型连接架，所述U型连接架底部固定连接有移动板，所述移动板的四个拐角处均安装有与支撑杆滑动连接的滑套，通过设置的预热油箱对冷却的导热油先加热后再输送进主油箱内，避免冷却的导热油和已加热的导热油直接混合在一起，形成导热油的循环流动加热，从而对注胶套和型腔内的塑胶进行加热，避免塑胶在浇注时温度降低，流速缓慢，提高生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具的加热装置。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
现有的塑胶模具在浇注和型腔内流动时缺少加热措施，会导致温度降低变快，从而使得流速缓慢，降低了生产的效率，且上下模具在使用过程中容易出现错位的现象，导致成型产品质量降低，因此需要一种塑胶模具的加热装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑胶模具的加热装置，包括底板，所述底板顶部安装有下模具，所述下模具的外侧设有四个呈矩形分布的支撑杆，所述支撑杆底部与底板固定连接，四个所述支撑杆顶部共同连接有顶板，所述顶板顶部中心处安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿顶板固定连接有U型连接架，所述U型连接架底部固定连接有移动板，所述移动板的四个拐角处均安装有与支撑杆滑动连接的滑套，所述移动板底部安装有与下模具位置相对应的上模具，所述上模具的中心处安装有贯通的注胶套，且所述注胶套的顶部贯穿移动板，所述底板顶部位于下模具一侧安装有主油箱，所述主油箱顶部安装有预热油箱和增压油泵，所述增压油泵的进油端与主油箱通过吸油管连接。
作为本实用新型优选的方案，所述下模具内部设有开口朝上的型腔，所述型腔的外侧位于下模具内设有第一加热腔，所述第一加热腔的两侧顶端分别设有进油口和出油口，所述第一加热腔与型腔之间设有导热层，所述第一加热腔的内壁上设有第一保温层。
作为本实用新型优选的方案，所述进油口与增压油泵的出油端通过第一进油管连接，所述出油口与预热油箱通过第一回油管连接。
作为本实用新型优选的方案，所述注胶套的外侧位于上模具内设有第二加热腔，所述第二加热腔的内壁上设有第二保温层，所述第二加热腔的顶端和底端分别设有贯通上模具侧壁的进油通道和出油通道，所述进油通道与第一进油管通过第二进油管连接，所述出油通道与第一回油管通过第二回油管连接。
作为本实用新型优选的方案，所述预热油箱的底端与主油箱的顶端之间通过连接油管连接，所述预热油箱和主油箱的内部底端均安装有电加热棒。
作为本实用新型优选的方案，所述主油箱的内侧壁上安装有温度传感器，所述吸油管远离增压油泵的一端延伸至主油箱内部靠近底端处。
作为本实用新型优选的方案，所述底板顶部位于主油箱的前方安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按键，所述控制面板与电动缸、温度传感器、增压油泵以及电加热棒电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过电加热棒对预热油箱和主油箱内的导热油进行加热，并通过增压油泵将主油箱内的导热油由第一进油管输送到第一加热腔内，同时通过第二进油管，使导热油一部分输送进第二加热腔内，然后第一加热腔的导热油通过第一回油管输送回预热油箱内，第二加热腔内的导热油通过第二回油管流入第一回油管，随着第一回油管一起回输到预热油箱内，预热油箱对冷却的导热油先加热后再输送进主油箱内，避免冷却的导热油和已加热的导热油直接混合在一起，形成导热油的循环流动加热，从而对注胶套和型腔内的塑胶进行加热，避免塑胶在浇注时温度降低，流速缓慢，提高生产的效率。
2.本实用新型中，通过设置的导热层提高对导热油的换热效率，提高对型腔内的塑胶的加热效果，通过设置的第一保温层和第二保温层提高对导热油的保温效果，减少热量流失。
3.本实用新型中，通过设置的支撑杆和滑套，提高移动板上下移动的稳定性，从而避免上模具与下模具连接时错位，提高生产加工的精度，降低次品率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的主油箱和预热油箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的A区结构放大示意图；
图5为本实用新型的B区结构放大示意图。
图中：1、底板；2、下模具；201、型腔；202、第一加热腔；203、进油口；204、出油口；205、导热层；206、第一保温层；3、支撑杆；4、顶板； 5、电动缸；6、移动板；7、滑套；8、主油箱；801、温度传感器；9、预热油箱；10、控制面板；11、U型连接架；12、上模具；1201、第二加热腔；1202、第二保温层；1203、进油通道；1204、出油通道；13、连接油管；14、增压油泵；15、吸油管；16、第一进油管；17、第一回油管；18、第二进油管； 19、第二回油管；20、电加热棒；21、注胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种塑胶模具的加热装置，包括底板1，底板1顶部安装有下模具2，下模具2的外侧设有四个呈矩形分布的支撑杆3，支撑杆3底部与底板1固定连接，四个支撑杆3顶部共同连接有顶板4，顶板4顶部中心处安装有电动缸5，电动缸5的输出端贯穿顶板4固定连接有U型连接架11，U型连接架11底部固定连接有移动板6，移动板6的四个拐角处均安装有与支撑杆3滑动连接的滑套7，移动板6底部安装有与下模具2位置相对应的上模具12，上模具12 的中心处安装有贯通的注胶套21，且注胶套21的顶部贯穿移动板6，底板1 顶部位于下模具2一侧安装有主油箱8，主油箱8顶部安装有预热油箱9和增压油泵14，增压油泵14的进油端与主油箱8通过吸油管15连接，本实用新型中，通过设置的电动缸5驱动移动板6向下移动，使得上模具12与下模具 2安装连接，且通过设置的支撑杆3和滑套7，提高移动板6上下移动的稳定性，从而避免上模具12与下模具2连接时错位，提高生产加工的精度，降低次品率。
实施例，请参照图1、2和4，下模具2内部设有开口朝上的型腔201，型腔201的外侧位于下模具2内设有第一加热腔202，第一加热腔202的两侧顶端分别设有进油口203和出油口204，第一加热腔202与型腔201之间设有导热层205，第一加热腔202的内壁上设有第一保温层206，进油口203与增压油泵14的出油端通过第一进油管16连接，出油口204与预热油箱9通过第一回油管17连接，通过增压油泵14将主油箱8内的导热油由第一进油管 16输送到第一加热腔202内，通过设置的导热层205提高对导热油的换热效率，对型腔201内的塑胶进行加热，通过设置的第一保温层206提高对导热油的保温效果，减少热量流失，并通过第一回油管17输送回预热油箱9内，进行循环利用。
实施例，请参照图1、2和5，注胶套21的外侧位于上模具12内设有第二加热腔1201，第二加热腔1201的内壁上设有第二保温层1202，第二加热腔1201的顶端和底端分别设有贯通上模具12侧壁的进油通道1203和出油通道1204，进油通道1203与第一进油管16通过第二进油管18连接，出油通道1204与第一回油管17通过第二回油管19连接，通过设置的第二进油管18，使导热油一部分输送进第二加热腔1201内，再通过第二回油管19随着第一回油管17一起回输到预热油箱9内，对注胶套21内进入的塑胶同时进行加热，防止塑胶冷却凝固，堵塞注胶套21，影响塑胶通过的速率，通过设置的第二保温层1202提高对导热油的保温效果，减少热量流失。
实施例，请参照图1、2和3，预热油箱9的底端与主油箱8的顶端之间通过连接油管13连接，预热油箱9和主油箱8的内部底端均安装有电加热棒 20，主油箱8的内侧壁上安装有温度传感器801，吸油管15远离增压油泵14 的一端延伸至主油箱8内部靠近底端处，底板1顶部位于主油箱8的前方安装有控制面板10，控制面板10上设有显示屏和控制按键，控制面板10与电动缸5、温度传感器801、增压油泵14以及电加热棒20电连接，通过电加热棒20对预热油箱9和主油箱8内的导热油进行加热，通过设置的预热油箱9 对冷却的导热油先加热后再输送进主油箱8内，避免冷却的导热油和已加热的导热油直接混合在一起，从而影响加热效果，且通过温度传感器801能够实时检测主油箱8内的导热油温度，并通过控制面板10调控导热油的温度。
本实用新型工作原理：使用时，通过设置的电动缸5驱动移动板6向下移动，使得上模具12与下模具2安装连接，且通过设置的支撑杆3和滑套7，提高移动板6上下移动的稳定性，从而避免上模具12与下模具2连接时错位，提高生产加工的精度，通过增压油泵14将主油箱8内的导热油由第一进油管 16输送到第一加热腔202内，同时通过设置的第二进油管18，使导热油一部分输送进第二加热腔1201内，然后第一加热腔202的导热油通过第一回油管 17输送回预热油箱9内，第二加热腔1201内的导热油通过第二回油管19流入第一回油管17，随着第一回油管17一起回输到预热油箱9内，冷却的导热油先加热后再通过连接油管13进入主油箱8内，避免冷却的导热油和已加热的导热油直接混合在一起，实现导热油的循环利用，对进入的塑胶进行加热，通过导热层205提高对导热油的换热效率，通过第一保温层206和第二保温层1202提高对导热油的保温效果，减少热量流失，从而避免塑胶在浇注时温度降低，流速缓慢，提高生产的效率，降低次品率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑胶模具的加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有下模具(2)，所述下模具(2)的外侧设有四个呈矩形分布的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)底部与底板(1)固定连接，四个所述支撑杆(3)顶部共同连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部中心处安装有电动缸(5)，所述电动缸(5)的输出端贯穿顶板(4)固定连接有U型连接架(11)，所述U型连接架(11)底部固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的四个拐角处均安装有与支撑杆(3)滑动连接的滑套(7)，所述移动板(6)底部安装有与下模具(2)位置相对应的上模具(12)，所述上模具(12)的中心处安装有贯通的注胶套(21)，且所述注胶套(21)的顶部贯穿移动板(6)，所述底板(1)顶部位于下模具(2)一侧安装有主油箱(8)，所述主油箱(8)顶部安装有预热油箱(9)和增压油泵(14)，所述增压油泵(14)的进油端与主油箱(8)通过吸油管(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的加热装置，其特征在于：所述下模具(2)内部设有开口朝上的型腔(201)，所述型腔(201)的外侧位于下模具(2)内设有第一加热腔(202)，所述第一加热腔(202)的两侧顶端分别设有进油口(203)和出油口(204)，所述第一加热腔(202)与型腔(201)之间设有导热层(205)，所述第一加热腔(202)的内壁上设有第一保温层(206)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的加热装置，其特征在于：所述进油口(203)与增压油泵(14)的出油端通过第一进油管(16)连接，所述出油口(204)与预热油箱(9)通过第一回油管(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的加热装置，其特征在于：所述注胶套(21)的外侧位于上模具(12)内设有第二加热腔(1201)，所述第二加热腔(1201)的内壁上设有第二保温层(1202)，所述第二加热腔(1201)的顶端和底端分别设有贯通上模具(12)侧壁的进油通道(1203)和出油通道(1204)，所述进油通道(1203)与第一进油管(16)通过第二进油管(18)连接，所述出油通道(1204)与第一回油管(17)通过第二回油管(19)连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的加热装置，其特征在于：所述预热油箱(9)的底端与主油箱(8)的顶端之间通过连接油管(13)连接，所述预热油箱(9)和主油箱(8)的内部底端均安装有电加热棒(20)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的加热装置，其特征在于：所述主油箱(8)的内侧壁上安装有温度传感器(801)，所述吸油管(15)远离增压油泵(14)的一端延伸至主油箱(8)内部靠近底端处。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的加热装置，其特征在于：所述底板(1)顶部位于主油箱(8)的前方安装有控制面板(10)，所述控制面板(10)上设有显示屏和控制按键，所述控制面板(10)与电动缸(5)、温度传感器(801)、增压油泵(14)以及电加热棒(20)电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114311539A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-12 | 饶琴 | 一种具有恒温功能的pvc板材成型模具 |
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| CN115625856A (zh) * | 2022-09-02 | 2023-01-20 | 广东贝洛新材料科技有限公司 | 一种方形传送带快速成型设备及方法 |
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