CN212736965U - 一种组合式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式模具，包括上模座，所述上模座的底端安装有动模，动模的外侧一端连接有第一橡胶管，所述第一橡胶管的末端连接有冷却箱，冷却箱的内侧下方连接有第二橡胶管，所述第二橡胶管的末端连接有循环泵，循环泵的一侧连接有第三橡胶管，所述第三橡胶管的末端连接有定模。本实用新型中，通过在动模和定模的内侧设定冷却流道的操作，同时，冷却流道呈矩形树状结构，进而使得冷却流道可以最大程度的吸收和带走动模和定模中产生的热量，从而能够起到快速冷却降温的目的，避免了因为冷却时间过长而导致脱模生产效率的低下，进而能够有效快速的提高生产效率。

Description

一种组合式模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种组合式模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化之后，得到的成型品。

现有的组合式模具快速冷却和循环利用冷却液的效果不好，进而导致冷却效率缓慢和冷却液的浪费，影响生产效率和生产成本。

因此，有必要提供一种组合式模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提出的一种快速冷却和循环利用冷却液的组合式模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式模具，包括上模座，所述上模座的底端安装有动模，动模的外侧一端连接有第一橡胶管，所述第一橡胶管的末端连接有冷却箱，冷却箱的内侧下方连接有第二橡胶管，所述第二橡胶管的末端连接有循环泵，循环泵的一侧连接有第三橡胶管，所述第三橡胶管的末端连接有定模，定模的外侧一端连接有第四橡胶管，所述定模的底端安装有支撑板，支撑板的一侧安装有多组推杆，所述支撑板的底端安装有下模座。

所述动模和定模的内侧均开设有冷却流道，冷却流道的内侧均与第四橡胶管的内侧呈连通状结构分布。

所述冷却流道呈矩形树状结构，冷却流道通过第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管、第四橡胶管、循环泵与冷却箱构成回流结构。

所述动模和定模的外侧一端均固定连接有固定杆，固定杆的一侧均焊接有限位杆，所述限位杆的外侧均镶嵌有硅胶套，硅胶套之间为抵触连接。

所述固定杆的直径大于限位杆的直径，限位杆的中轴线与固定杆的中轴线相重合。

所述固定杆、限位杆、硅胶套均关于动模的中轴线对称，固定杆、限位杆、硅胶套均等距分布有两组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过在动模和定模的内侧设定冷却流道的操作，同时，冷却流道呈矩形树状结构，进而使得冷却流道可以最大程度的吸收和带走动模和定模中产生的热量，从而能够起到快速冷却降温的目的，避免了因为冷却时间过长而导致脱模生产效率的低下，进而能够有效快速的提高生产效率。

由于冷却流道通过第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管、第四橡胶管、循环泵与冷却箱构成回流结构，使得我们可以对冷却水进行相应程度的回收利用，避免了重复更换冷却水的繁琐以及冷却水的浪费，进而能够有效的降低生产成本，同时，循环泵的存在，也能够有效的加快冷却水的流动，进而使得冷却水中的热量能够快速的散去，从而能够起到良好降温的目的。

通过在动模和定模的外侧固定连接有固定杆，固定杆的一侧焊接有限位杆的设定，另外，限位杆之间的距离等于动模到定模之间的距离，进而使得我们能够有效合理的限制合模的位置，从而能够有效的避免因为合模力度过大而导致动模与定模之间过渡贴合，因而能够有效的避免产品在注塑成型过程中发生形变，从而能够有效的保证合模过程的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型中模具正面结构示意图；

图2为本实用新型中动模内侧结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、上模座；2、动模；3、冷却流道；4、第一橡胶管；5、冷却箱；6、第二橡胶管；7、循环泵；8、第三橡胶管；9、定模；10、第四橡胶管；11、固定杆；12、限位杆；13、硅胶套；14、推杆；15、支撑板；16、下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，本实用新型为一种组合式模具，包括上模座1、动模2、冷却流道3、第一橡胶管4、冷却箱5、第二橡胶管6、循环泵7、第三橡胶管8、定模9、第四橡胶管10、固定杆11、限位杆12、硅胶套13、推杆14、支撑板15和下模座16。

上模座1的底端安装有动模2，动模2的外侧一端连接有第一橡胶管4，第一橡胶管4的末端连接有冷却箱5，冷却箱5的内侧下方连接有第二橡胶管6，第二橡胶管6的末端连接有循环泵7，循环泵7的一侧连接有第三橡胶管8，第三橡胶管8的末端连接有定模9，定模9的外侧一端连接有第四橡胶管10，定模9的底端安装有支撑板15，支撑板15的一侧安装有多组推杆14，支撑板15的底端安装有下模座16。

动模2和定模9的内侧均开设有冷却流道3，冷却流道3的内侧均与第四橡胶管10的内侧呈连通状结构分布，通过连通状，便于定模9中冷却流道3内的冷却水能够通过第四橡胶管10来到动模2中的冷却流道3内，从而能够有效的实现冷却水的循环利用。

冷却流道3呈矩形树状结构，冷却流道3通过第一橡胶管4、第二橡胶管6、第三橡胶管8、第四橡胶管10、循环泵7与冷却箱5构成回流结构，通过回流结构，使得我们可以对冷却水进行相应程度的回收利用，避免了重复更换冷却水的繁琐以及冷却水的浪费，进而能够有效的降低生产成本，同时，循环泵7的存在，也能够有效的加快冷却水的流动，进而使得冷却水中的热量能够快速的散去，从而能够起到良好降温的目的。

动模2和定模9的外侧一端均固定连接有固定杆11，固定杆11的一侧均焊接有限位杆12，限位杆12的外侧均镶嵌有硅胶套13，硅胶套13之间为抵触连接，通过限位杆12和固定杆11的设定，进而使得我们能够有效合理的限制合模的位置，从而能够有效的避免因为合模力度过大而导致动模2与定模9之间过渡贴合，因而能够有效的避免产品在注塑成型过程中发生形变，从而能够有效的保证合模过程的正常进行，另外，硅胶套13的存在，也能够有效的避免限位杆12在工作过程中发生磨损。

固定杆11的直径大于限位杆12的直径，限位杆12的中轴线与固定杆11的中轴线相重合，通过中轴线相重合，进而使限位杆12受到压力时能够最大程度的均分给固定杆11，从而能够有效的降低限位杆12所受到的挤压力。

固定杆11、限位杆12、硅胶套13均关于动模2的中轴线对称，固定杆11、限位杆12、硅胶套13均等距分布有两组，通过两组固定杆11、限位杆12、硅胶套13的设定，进而使得在合模过渡贴合过程中，限位杆12和固定杆11所受到的压力能够合理的进行相应的分配，进而能够起到保护限位杆12和固定杆11的作用。

使用时，在进行合模过程之前，我们需要启动循环泵7(型号：wpx5-50-2.2)，进而使冷却水能够通过相应的通过定模9和动模2内侧的冷却流道3，从而使模具在合模过程中产生的热量能够快速的被冷却流道3内的冷却水吸收和带走，同时，循环泵7的存在，也能够有效的加快冷却水的流动，进而使冷却水中吸收的热量能够快速的散去，因而能够有效的减少人工手动频繁更换冷却水的不便，接下来，由于限位杆12与固定杆11的存在，同时，限位杆12之间的距离等于动模2到定模9之间的距离，也使得我们能够合理有效的限制动模2与定模9之间的距离，从而能够避免动模2与定模9之间过渡贴合而导致产品在成型过程中没有处在最佳的状态，进而能够起到合理保护合模过程的作用，最后，通过硅胶套13的设定，也能够有效的避免限位杆12在工作过程中发生磨损的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式模具，其特征在于，包括上模座(1)，所述上模座(1)的底端安装有动模(2)，动模(2)的外侧一端连接有第一橡胶管(4)，所述第一橡胶管(4)的末端连接有冷却箱(5)，冷却箱(5)的内侧下方连接有第二橡胶管(6)，所述第二橡胶管(6)的末端连接有循环泵(7)，循环泵(7)的一侧连接有第三橡胶管(8)，所述第三橡胶管(8)的末端连接有定模(9)，定模(9)的外侧一端连接有第四橡胶管(10)，所述定模(9)的底端安装有支撑板(15)，支撑板(15)的一侧安装有多组推杆(14)，所述支撑板(15)的底端安装有下模座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式模具，其特征在于，所述动模(2)和定模(9)的内侧均开设有冷却流道(3)，冷却流道(3)的内侧均与第四橡胶管(10)的内侧呈连通状结构分布。

3.根据权利要求2所述的一种组合式模具，其特征在于，所述冷却流道(3)呈矩形树状结构，冷却流道(3)通过第一橡胶管(4)、第二橡胶管(6)、第三橡胶管(8)、第四橡胶管(10)、循环泵(7)与冷却箱(5)构成回流结构。

4.根据权利要求1所述的一种组合式模具，其特征在于，所述动模(2)和定模(9)的外侧一端均固定连接有固定杆(11)，固定杆(11)的一侧均焊接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外侧均镶嵌有硅胶套(13)，硅胶套(13)之间为抵触连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式模具，其特征在于，所述固定杆(11)的直径大于限位杆(12)的直径，限位杆(12)的中轴线与固定杆(11)的中轴线相重合。

6.根据权利要求4所述的一种组合式模具，其特征在于，所述固定杆(11)、限位杆(12)、硅胶套(13)均关于动模(2)的中轴线对称，固定杆(11)、限位杆(12)、硅胶套(13)均等距分布有两组。

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