CN206999523U - 一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其是指一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，包括热咀本体、装设于热咀本体一端的主射咀、装设于热咀本体侧面的发热体、装设于热咀本体另一端的多个咀芯及用于调节咀芯横向移动的调节件，热咀本体设置有侧胶口，咀芯装设于侧胶口并外露于热咀本体，热咀本体的底部设置有与侧胶口连通的调节孔，调节孔内装设有定位组件，定位组件与热咀本体可拆卸连接，调节件与热咀本体可拆卸连接；拆卸定位组件后，调节件可贯穿于调节孔并与咀芯活动连接。本实用新型通过调节件调节咀芯的伸出长度，使咀芯具有伸缩的功能，方便调整咀芯伸入产品的长度，使咀芯出胶平衡，产品断胶平整，简化热流道系统拆装的步骤及维护。

Description

一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其是指一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统。

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具塑胶注塑特别在医疗行业中的应用非常普及，多用于注塑医疗试管，针筒等圆柱类产品，而这类医疗塑胶产品注塑要求较高，产品的表面不允许有毛刺等瑕疵，而传统的正面进胶注塑模式不但进胶注塑效率低，且注塑出的塑胶产品的表面易出现毛刺、胶痕等瑕疵；另外，目前的热流道系统为了提高产品的质量与数量，一般采用一个热流道系统注塑一个产品，注塑多个产品时都需要采用冷流道，但注塑产品的质量较差，生产效率较低，成本较高，成型周期长等，而且热流道系统的咀芯是固定的，不可根据实际的需要调节咀芯伸入产品的长度，从而使出胶不平衡，产品断胶不平整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其包括热咀本体、装设于热咀本体一端的主射咀、装设于热咀本体侧面的发热体、装设于热咀本体另一端的多个咀芯及用于调节咀芯横向移动的调节件，所述热咀本体设置有侧胶口，所述咀芯装设于侧胶口并外露于热咀本体，所述热咀本体的底部设置有与侧胶口连通的调节孔，所述调节孔内装设有用于定位咀芯的定位组件，所述定位组件与热咀本体可拆卸连接，所述调节件与热咀本体可拆卸连接；拆卸定位组件后，所述调节件可贯穿于调节孔并与咀芯活动连接。

进一步地，所述调节件设置有调节凹槽，所述咀芯的一端设置有与调节凹槽活动连接的调节凸起，所述调节凸起突伸于调节孔内。

进一步地，所述定位组件包括装设于调节孔的咀芯定位块及用于固定咀芯定位块的固定螺丝，所述咀芯定位块用于定位咀芯。

进一步地，所述调节孔内设置有定位平台，所述咀芯定位块设置有与定位平台配合的定位切面。

进一步地，所述主射咀设置有主流道，所述热咀本体设置有多个与主流道连通的分流道，所述分流道与侧胶口连通。

进一步地，所述分流道包括连通于主流道的侧流道、连通于侧流道的横向流道及连通于横向流道的纵向流道，所述纵向流道连通于侧胶口。

进一步地，所述侧胶口内装设有用于固定咀芯的咀芯环，所述咀芯环设置有多边形孔。

进一步地，所述热咀本体设置有凹槽，所述发热体镶嵌于凹槽。

进一步地，所述热咀本体靠近主射咀的一端装设有探温针。

进一步地，所述热咀本体的两侧装设有用于固定发热体的固定座。

本实用新型的有益效果：咀芯调节时，将定位组件从热咀本体的调节孔内拆卸出来，将调节件插入调节孔，使调节件与咀芯活动连接，通过驱动调节件，使调节件带动咀芯横向移动，从而调节咀芯伸出热咀本体外部的长度，最后再将定位组件装配于热咀本体的调节孔内，定位组件对咀芯进行定位并固定，通过调节件调节咀芯伸出热咀本体的长度，使咀芯具有伸缩的功能，方便调整咀芯伸入产品的长度，使咀芯出胶平衡，产品断胶平整，简化热流道系统拆装的步骤，方便热流道系统的维护；实际工作时，发热体对热咀本体的塑胶进行加热，熔体塑胶经主射咀进入热咀本体，最后熔体塑胶通过侧胶口沿着热咀芯进行注塑，由于多个热咀芯设置于热咀本体的两侧，从而使注塑方式为侧面进胶，有效提高了模具和热流道的整体性能，减少后续的工艺及废品处理，简化产品顶出的过程，确保了注塑出的塑胶产品的表面更加光滑，产品质量更高，且发热体持续给热咀本体进行加热，从而使得生产的塑胶产品的质量更高，同时单个热流道系统能同时成型多个塑胶产品，缩短了成型的周期，降低了热流道的成本，提高了塑胶产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构示意图。

图6为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、热咀本体；11、侧胶口；12、调节孔；13、定位平台；14、凹槽；

2、主射咀；21、主流道；22、分流道；221、侧流道；222、横向流道；

223、纵向流道；3、发热体；4、咀芯；41、调节凸起；5、调节件；

51、调节凹槽；6、定位组件；61、咀芯定位块；611、定位切面；

62、固定螺丝；7、咀芯环；8、探温针；9、固定座；10、流道堵头；

101、堵头螺丝。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其包括热咀本体1、装设于热咀本体1一端的主射咀2、装设于热咀本体1侧面的发热体3、装设于热咀本体1另一端的多个咀芯4及用于调节咀芯4横向移动的调节件5，所述热咀本体1设置有侧胶口11，所述咀芯4装设于侧胶口11并外露于热咀本体1，所述热咀本体1的底部设置有与侧胶口11连通的调节孔12，所述调节孔12内装设有用于定位咀芯4的定位组件6，所述定位组件6与热咀本体1可拆卸连接，所述调节件5与热咀本体1可拆卸连接；拆卸定位组件6后，所述调节件5可贯穿于调节孔12并与咀芯4活动连接。

咀芯4调节时，将定位组件6从热咀本体1的调节孔12内拆卸出来，将调节件5插入调节孔12，使调节件5与咀芯4活动连接，通过驱动调节件5，使调节件5带动咀芯4横向移动，从而调节咀芯4伸出热咀本体1外部的长度，最后再将定位组件6装配于热咀本体1的调节孔12内，定位组件6对咀芯4进行定位并固定；通过调节件5调节咀芯4伸出热咀本体1的长度，使咀芯4具有伸缩的功能，方便调整咀芯4伸入产品的长度，使咀芯4出胶平衡，产品断胶平整，简化热流道系统拆装的步骤，方便热流道系统的维护。

实际工作时，发热体3对热咀本体1的塑胶进行加热，熔体塑胶经主射咀2进入热咀本体1，最后熔体塑胶通过侧胶口11沿着热咀芯4进行注塑；由于多个热咀芯4设置于热咀本体1的两侧，从而使注塑方式为侧面进胶，有效提高了模具和热流道的整体性能，减少后续的工艺及废品处理，简化产品顶出的过程，确保了注塑出的塑胶产品的表面更加光滑，产品质量更高，且发热体3持续给热咀本体1进行加热，从而使得生产的塑胶产品的质量更高，同时单个热流道系统能同时成型多个塑胶产品，缩短了成型的周期，降低了热流道的成本，提高了塑胶产品的生产效率。

本实施例中，所述调节件5设置有调节凹槽51，所述咀芯4的一端设置有与调节凹槽51活动连接的调节凸起41，所述调节凸起41突伸于调节孔12内；实际工作时，转动调节件5，在调节凹槽51与调节凸起41配合的作用下，调节件5带动咀芯4进行横向移动，从而调节咀芯4伸出热咀本体1的长度，使咀芯4与侧胶口11的位置可以随时调节，达到侧胶口11出胶平衡的目的。作为优选，所述调节件5为齿轮，所述咀芯4的一端设置有环形凸起，便于调节件5带动咀芯4横向移动，提高咀芯4调节的效率。当然，所述调节件5与咀芯4可以通过螺纹连接实现咀芯4的横向移动，其工作原理与涡轮涡杆的工作原理相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述定位组件6包括装设于调节孔12的咀芯定位块61及用于固定咀芯定位块61的固定螺丝62，所述咀芯定位块61用于定位咀芯4；咀芯4调节后，将咀芯定位块61装设于调节孔12，咀芯定位块61对咀芯4进行定位并固定，限制咀芯4的行程，使咀芯4的安装更加稳固，保证咀芯4的位置精度。

作为优选，所述调节孔12内设置有定位平台13，所述咀芯定位块61设置有与定位平台13配合的定位切面611；通过定位平台13与定位切面611的配合，便于咀芯定位块61的装配，保证咀芯定位块61的位置精度，便于咀芯定位块61对咀芯4的定位。

本实施例中，所述主射咀2设置有主流道21，所述热咀本体1设置有多个与主流道21连通的分流道22，所述分流道22与侧胶口11连通；实际工作时，熔体塑胶经主射咀2的主流道21分别进入热咀本体1的分流道22，最后熔体塑胶通过侧胶口11沿着咀芯4进行注塑，侧进胶的方式能有效提高模具和热流道的整体性能，同时能节约原材料、改善成型周期、减少后续工艺及废品的处理，并且简化产品顶出过程。

本实施例中，所述分流道22包括连通于主流道21的侧流道221、连通于侧流道221的横向流道222及连通于横向流道222的纵向流道223，所述纵向流道223连通于侧胶口11；工作时，熔体塑胶沿着侧流道221进入横向流道222，熔体塑胶再从横向流道222进入纵向流道223，其结构设计合理，保证了注胶的效率。

本实施例中，所述分流道22内装设有流道堵头10及用于固定流道堵头10的堵头螺丝101，流道堵头10对分流道22的一端进行封堵，并通过堵头螺丝101对流道堵头10进行固定，防止分流道22出现漏胶的现象。

本实施例中，所述侧胶口11内装设有用于固定咀芯4的咀芯环7，所述咀芯环7设置有多边形孔，作为优选，所述多边形孔为内六角孔，便于咀芯环7的拆装，提高咀芯环7的拆装效率；所述咀芯环7突伸至热咀本体1外部，所述咀芯环7与热咀本体1螺纹连接，咀芯环7便于热流道系统与注塑模具的连接，便于熔体塑胶的注胶，提高注胶的效率。

本实施例中，所述热咀本体1设置有凹槽14，所述发热体3镶嵌于凹槽14，使得发热体3与热咀本体1的接触面积更大，提高发热体3对热咀本体1的加热效率，且使得整个热咀本体1的受热更加均匀；具体地，所述发热体3的一端突伸至热咀本体1的外部，便于发热体3与外部电源的电性连接，所述发热体3为铜制的发热丝，采用铜质材料制成的发热丝，其不但导热效率良好，还不会生锈，延长发热体3的使用寿命，间接地节约了热流道系统的维护成本。

本实施例中，所述热咀本体1靠近主射咀2的一端装设有探温针8，探温针8对热咀本体1的温度进行实时检测，便于对热咀本体1温度的控制，保证热咀本体1对塑胶的加热温度，提高注塑产品的质量。

本实施例中，所述热咀本体1的两侧装设有用于固定发热体3的固定座9，固定座9对发热体3进行固定，保证发热体3装配的稳定性，同时便于热流道系统安装于设备中。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：包括热咀本体(1)、装设于热咀本体(1)一端的主射咀(2)、装设于热咀本体(1)侧面的发热体（3）、装设于热咀本体(1)另一端的多个咀芯（4）及用于调节咀芯（4）横向移动的调节件（5），所述热咀本体(1)设置有侧胶口(11)，所述咀芯（4）装设于侧胶口(11)并外露于热咀本体(1)，所述热咀本体(1)的底部设置有与侧胶口(11)连通的调节孔(12)，所述调节孔(12)内装设有用于定位咀芯（4）的定位组件(6)，所述定位组件(6)与热咀本体(1)可拆卸连接，所述调节件（5）与热咀本体(1)可拆卸连接；拆卸定位组件（6）后，所述调节件（5）可贯穿于调节孔(12)并与咀芯（4）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：所述调节件（5）设置有调节凹槽(51)，所述咀芯（4）的一端设置有与调节凹槽(51)活动连接的调节凸起（41），所述调节凸起（41）突伸于调节孔(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：所述定位组件(6)包括装设于调节孔(12)的咀芯定位块（61）及用于固定咀芯定位块（61）的固定螺丝（62），所述咀芯定位块（61）用于定位咀芯（4）。

4.根据权利要求3所述的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：所述调节孔(12)内设置有定位平台(13)，所述咀芯定位块（61）设置有与定位平台(13)配合的定位切面（611）。

5.根据权利要求1所述的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：所述主射咀(2)设置有主流道（21），所述热咀本体(1)设置有多个与主流道（21）连通的分流道（22），所述分流道（22）与侧胶口(11)连通。

6.根据权利要求5所述的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：所述分流道（22）包括连通于主流道（21）的侧流道（221）、连通于侧流道（221）的横向流道（222）及连通于横向流道（222）的纵向流道（223），所述纵向流道（223）连通于侧胶口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：所述侧胶口(11)内装设有用于固定咀芯（4）的咀芯环（7），所述咀芯环（7）设置有多边形孔。

8.根据权利要求1所述的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：所述热咀本体(1)设置有凹槽(14)，所述发热体（3）镶嵌于凹槽(14)。

9.根据权利要求1所述的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：所述热咀本体(1)靠近主射咀(2)的一端装设有探温针（8）。

10.根据权利要求1所述的一种咀芯可调节的侧进胶热流道系统，其特征在于：所述热咀本体(1)的两侧装设有用于固定发热体（3）的固定座（9）。