CN217729533U - 一种显示器用导光柱注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种显示器用导光柱注塑模具，所述第一支撑板和第二支撑板之间依次设置有定模具、第一动模具和第二动模具，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过螺钉固定有限位杆，且限位杆安装在定模具、第一动模具和第二动模具的四个拐角开设的孔内，且定模具固定在第一支撑板的内侧表面；定模具、第一动模具和第二动模具通过由液压伸缩油缸、活动腔、定位杆、定位挡板和挡圈组成的调节组件连接，同时液压伸缩油缸的伸缩端通过压力传感器与第二动模具连接，定位杆两端焊接的定位挡板安装在活动腔的内部，且活动腔的开口端焊接有用于定位挡板限位的挡圈，从而便于定位杆在活动腔的内部移动。

Description

一种显示器用导光柱注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种显示器用导光柱注塑模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。导光柱注塑模具，用来对显示器的导光柱进行注塑的模具。

使用时，注塑模具不便于单次注塑多个零件，造成注塑效率低，同时模具开合不便捷，不便于物料在多个模腔内流动的问题，因此需要设计一款可以单次注塑多个连接，且模具便于开合，同时注塑效率高，物料便于在模腔内流动的模具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种显示器用导光柱注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器用导光柱注塑模具，包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间依次设置有定模具、第一动模具和第二动模具，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过螺钉固定有限位杆，且限位杆安装在定模具、第一动模具和第二动模具的四个拐角开设的孔内，且定模具固定在第一支撑板的内侧表面，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有用于定模具和第一动模具移动的调节组件，所述定模具和第二动模具的单侧表面以及第一动模具的两侧表面均开设有用于导光柱注塑的模芯，所述第一支撑板的外侧表面安装有注塑管，且注塑管和模芯之间以及两个注塑管之间设置有用于连通的导流管组件，所述第一支撑板的内部还设置有用于加热的加热件；调节组件包括第二支撑板外侧固定的液压伸缩油缸，且液压伸缩油缸的伸缩端与第二支撑板之间安装有用于压力检测的压力传感器，所述定模具、第一动模具和第二动模具的表面均开设有活动腔，所述活动腔的内部安装有定位杆，且定位杆的两端焊接的定位挡板位于活动腔内，且活动腔的开口处焊接有用于对定位挡板限位的挡圈；导流管组件包括第一支撑板内部设置的主管道，且主管道的进料端与注塑管连通，主管道的出料端通过分支管道与模芯连通，位于定模具、第一动模具和第二动模具单侧表面的模芯通过第二导流通道连通，位于第一动模具两侧的模芯通过第一导流通道连接。

作为本实用新型的一种显示器用导光柱注塑模具优选技术方案，所述定模具、第一动模具和第二动模具表面开设的模芯等间距分布。

作为本实用新型的一种显示器用导光柱注塑模具优选技术方案，所述限位杆设置有四个。

作为本实用新型的一种显示器用导光柱注塑模具优选技术方案，所述第一动模具设置有六个，且定模具和第一动模具之间两个相邻第一动模具之间以及第一动模具和第二动模具之间均通过活动腔、定位杆、定位挡板和挡圈连接。

作为本实用新型的一种显示器用导光柱注塑模具优选技术方案，所述第一导流通道的中部向内收缩。

作为本实用新型的一种显示器用导光柱注塑模具优选技术方案，所述模芯为导光柱的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一支撑板和定模具之间设置的定模具、第一动模具和第二动模具，同时第一支撑板和定模具之间焊接的限位杆安装在定模具、第一动模具和第二动模具上端开设的孔内，同时定模具固定在第一支撑板的内侧表面，同时定模具、第一动模具和第二动模具通过由液压伸缩油缸、活动腔、定位杆、定位挡板和挡圈组成的调节组件连接，同时液压伸缩油缸的伸缩端通过压力传感器与第二动模具连接，定位杆两端焊接的定位挡板安装在活动腔的内部，且活动腔的开口端焊接有用于定位挡板限位的挡圈，从而便于定位杆在活动腔的内部移动，便于液压伸缩油缸的伸缩端带着第二动模具移动时，第一动模具跟随第二动模具移动，便于模具进行合模和开模，同时第一支撑板外侧安装的注塑管通过主管道和分支管道与模芯连接，且定模具、第一动模具和第二动模具侧表面设置的模芯通过第二导流通道连接，第一动模具两侧表面的模芯通过第一导流通道连接，从而便于导光柱在模芯内注塑成型，同时便于加热件对主管道内部的注塑料进行加热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的展开截面结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图中：1、第一支撑板；2、定模具；3、第一动模具；4、第二动模具；5、第二支撑板；6、液压伸缩油缸；7、压力传感器；8、限位杆；9、注塑管；10、主管道；11、模芯；12、分支管道；13、第一导流通道；14、第二导流通道；15、加热件；16、活动腔；17、定位杆；18、定位挡板；19、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种显示器用导光柱注塑模具，包括平行设置的第一支撑板1和第二支撑板5，第一支撑板1和第二支撑板5之间依次设置有定模具2、第一动模具3和第二动模具4，第一支撑板1和第二支撑板5之间通过螺钉固定有限位杆8，且限位杆8安装在定模具2、第一动模具3和第二动模具4的四个拐角开设的孔内，且定模具2固定在第一支撑板1的内侧表面，第一支撑板1和第二支撑板5之间设置有用于定模具2和第一动模具3移动的调节组件，定模具2和第二动模具4的单侧表面以及第一动模具3的两侧表面均开设有用于导光柱注塑的模芯11，第一支撑板1的外侧表面安装有注塑管9，且注塑管9和模芯11之间以及两个注塑管9之间设置有用于连通的导流管组件，第一支撑板1的内部还设置有用于加热的加热件15；调节组件包括第二支撑板5外侧固定的液压伸缩油缸6，且液压伸缩油缸6的伸缩端与第二支撑板5之间安装有用于压力检测的压力传感器7，定模具2、第一动模具3和第二动模具4的表面均开设有活动腔16，活动腔16的内部安装有定位杆17，且定位杆17的两端焊接的定位挡板18位于活动腔16内，且活动腔16的开口处焊接有用于对定位挡板18限位的挡圈19；导流管组件包括第一支撑板1内部设置的主管道10，且主管道10的进料端与注塑管9连通，主管道10的出料端通过分支管道12与模芯11连通，位于定模具2、第一动模具3和第二动模具4单侧表面的模芯11通过第二导流通道14连通，位于第一动模具3两侧的模芯11通过第一导流通道13连接。

本实施方案中，通过第一支撑板1和定模具2之间设置的定模具2、第一动模具3和第二动模具4，同时第一支撑板1和定模具2之间焊接的限位杆8安装在定模具2、第一动模具3和第二动模具4上端开设的孔内，同时定模具2固定在第一支撑板1的内侧表面，同时定模具2、第一动模具3和第二动模具4通过由液压伸缩油缸6、活动腔16、定位杆17、定位挡板18和挡圈19组成的调节组件连接，同时液压伸缩油缸6的伸缩端通过压力传感器7与第二动模具4连接，定位杆17两端焊接的定位挡板18安装在活动腔16的内部，且活动腔16的开口端焊接有用于定位挡板18限位的挡圈19，从而便于定位杆17在活动腔16的内部移动，便于液压伸缩油缸6的伸缩端带着第二动模具4移动时，第一动模具3跟随第二动模具4移动，便于模具进行合模和开模，同时第一支撑板1外侧安装的注塑管9通过主管道10和分支管道12与模芯11连接，且定模具2、第一动模具3和第二动模具4侧表面设置的模芯11通过第二导流通道14连接，第一动模具3两侧表面的模芯11通过第一导流通道13连接，从而便于导光柱在模芯11内注塑成型，同时便于加热件15对主管道10内部的注塑料进行加热。

具体的，定模具2、第一动模具3和第二动模具4表面开设的模芯11等间距分布。

具体的，限位杆8设置有四个。

具体的，第一动模具3设置有六个，且定模具2和第一动模具3之间两个相邻第一动模具3之间以及第一动模具3和第二动模具4之间均通过活动腔16、定位杆17、定位挡板18和挡圈19连接。

具体的，第一导流通道13的中部向内收缩。

具体的，模芯11为导光柱的二分之一。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，液压伸缩油缸6的伸缩端伸出，此时第一动模具3跟随第二动模具4移动，使得定模具2、第一动模具3和第二动模具4紧贴，通过注塑管9注入注塑料，此时注塑管9内部的注塑料进入主管道10内部后，加热件15对主管道10内部的注塑料加热，再由分支管道12进入模芯11的内部，同时模芯11内部的注塑料通过第一导流通道13和第二导流通道14流动，使得注塑料充满定模具2、第一动模具3和第二动模具4开设的模芯11内，当注塑料在模芯11内凝固一定时间后，液压伸缩油缸6的伸缩端收缩，此时第二动模具4带着第一动模具3移动，同时定模具2和第一动模具3之间两个第一动模具3之间以及第一动模具3和第二动模具4之间通过活动腔16、定位杆17、定位挡板18和挡圈19限位，同时定位杆17的两端在活动腔16内移动，同时定位杆17两端焊接的定位挡板18通过挡圈19阻碍。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示器用导光柱注塑模具，包括平行设置的第一支撑板(1)和第二支撑板(5)，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(5)之间依次设置有定模具(2)、第一动模具(3)和第二动模具(4)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(5)之间通过螺钉固定有限位杆(8)，且限位杆(8)安装在定模具(2)、第一动模具(3)和第二动模具(4)的四个拐角开设的孔内，且定模具(2)固定在第一支撑板(1)的内侧表面，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(5)之间设置有用于定模具(2)和第一动模具(3)移动的调节组件，所述定模具(2)和第二动模具(4)的单侧表面以及第一动模具(3)的两侧表面均开设有用于导光柱注塑的模芯(11)，所述第一支撑板(1)的外侧表面安装有注塑管(9)，且注塑管(9)和模芯(11)之间以及两个注塑管(9)之间设置有用于连通的导流管组件，所述第一支撑板(1)的内部还设置有用于加热的加热件(15)；

调节组件包括第二支撑板(5)外侧固定的液压伸缩油缸(6)，且液压伸缩油缸(6)的伸缩端与第二支撑板(5)之间安装有用于压力检测的压力传感器(7)，所述定模具(2)、第一动模具(3)和第二动模具(4)的表面均开设有活动腔(16)，所述活动腔(16)的内部安装有定位杆(17)，且定位杆(17)的两端焊接的定位挡板(18)位于活动腔(16)内，且活动腔(16)的开口处焊接有用于对定位挡板(18)限位的挡圈(19)；

导流管组件包括第一支撑板(1)内部设置的主管道(10)，且主管道(10)的进料端与注塑管(9)连通，主管道(10)的出料端通过分支管道(12)与模芯(11)连通，位于定模具(2)、第一动模具(3)和第二动模具(4)单侧表面的模芯(11)通过第二导流通道(14)连通，位于第一动模具(3)两侧的模芯(11)通过第一导流通道(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种显示器用导光柱注塑模具，其特征在于：所述定模具(2)、第一动模具(3)和第二动模具(4)表面开设的模芯(11)等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种显示器用导光柱注塑模具，其特征在于：所述限位杆(8)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种显示器用导光柱注塑模具，其特征在于：所述第一动模具(3)设置有六个，且定模具(2)和第一动模具(3)之间两个相邻第一动模具(3)之间以及第一动模具(3)和第二动模具(4)之间均通过活动腔(16)、定位杆(17)、定位挡板(18)和挡圈(19)连接。

5.根据权利要求1所述的一种显示器用导光柱注塑模具，其特征在于：所述第一导流通道(13)的中部向内收缩。

6.根据权利要求1所述的一种显示器用导光柱注塑模具，其特征在于：所述模芯(11)为导光柱的二分之一。

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