CN210174098U - 一种环链条生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环链条生产的模具，属于环链条生产领域，一种环链条生产的模具，包括下模具、上模具，下模具的上端面开设有多个下腔室，上模具的下端固定连接有与下腔室位置对应的中空衔接体，中空衔接体内设有与下腔室相匹配的上腔室，上腔室与下腔室构成一个型腔，上模具的内部设有与上腔室顶部相连通的浇筑机构，下模具的下端两侧均固定连接有底座，两个底座的上端均固定连接有一组液压顶杆，液压顶杆的伸缩端固定连接在上模具的下端，下模具的上端两侧均通过导向机构与上模具的底端相连接，可以实现该模具合模与开模的稳定性，且提高了成型品的冷却效率，便于对型腔内的成型品进行拿取。

Description

一种环链条生产的模具

技术领域

本实用新型涉及环链条生产领域，更具体地说，涉及一种环链条生产的模具。

背景技术

在环链条的加工生产过程中需要利用到模具，通过注塑机往环链条生产专用的模具中注塑，通过冷却降温实现产品成型，成型后再将产品取出，目前成型的产品温度较高，

经检索，中国专利授权号为《CN206169190U》公开了一种用于生产链条、环类的模具，包括模具本体；所述的模具本体中设置有下模具和上模具；所述的模具本体的底部设置有冷却层；所述的模具本体的中部设置有脱模层；所述的模具本体的上部设置有注入层；所述的模具本体的内部设置有成型腔；所述的注入层的上部设置有注射孔。

对比文件中虽然实现模具的注射成型以及冷却，但仍存在一定的缺点：对比文件通过夹合把手进行模具的合模、开模，操作较为繁琐，同时通过定位块进行提高定位精准度；此外，成型腔位于上模具内，而用于冷却的冷凝水腔位于下模具的底部，起到冷却的效果不是很好，且也难以进行方便成型品脱模。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环链条生产的模具，可以实现该模具合模与开模的稳定性，且提高了成型品的冷却效率，便于对型腔内的成型品进行拿取。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种环链条生产的模具，包括下模具、上模具，所述下模具的上端面开设有多个下腔室，所述上模具的下端固定连接有与下腔室位置对应的中空衔接体，所述中空衔接体内设有与下腔室相匹配的上腔室，所述上腔室与下腔室构成一个型腔，所述上模具的内部设有与上腔室顶部相连通的浇筑机构，所述下模具的下端两侧均固定连接有底座，两个所述底座的上端均固定连接有一组液压顶杆，所述液压顶杆的伸缩端固定连接在上模具的下端，所述下模具的上端两侧均通过导向机构与上模具的底端相连接，所述下模具的底部开设有冷却腔，所述冷却腔内固定安装有冷却机构，所述冷却腔的内部左右两侧分别贯穿插设有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与冷却机构的两端固定连接，且冷却腔的底部安装有密封板，可以实现该模具合模与开模的稳定性，且提高了成型品的冷却效率，便于对型腔内的成型品进行拿取。

进一步的，所述上腔室与下腔室密封衔接，且上腔室与下腔室的内壁上均包覆有防粘黏层，上腔室与下腔室之间密封衔接形成一个型腔，注塑料在型腔内成型，而设置防粘黏层便于成型品脱模。

进一步的，所述浇筑机构包括开设在上模具内的浇筑通道，所述浇筑通道的底端与上腔室相抵，所述浇筑通道的顶端固定插设有浇筑嘴，便于将注塑量注入至型腔内。

进一步的，所述上模具的两侧均固定连接有与液压顶杆位置对应的顶撑板，所述液压顶杆的伸缩端固定连接在顶撑板的下端，且一组液压顶杆的个数为两个，液压顶杆的设置便于上模具的合模、开模。

进一步的，所述导向机构包括固定套设在下模具上端部的下中空杆，所述下模具的上端部开设有与下中空杆相匹配的圆柱槽，所述下中空杆的内部滑动套接有上中空杆，所述上中空杆的顶端固定连接在上模具的下端，下中空杆与上中空杆的配合滑动导向，提高了模具的开模、合模的精准性。

进一步的，所述冷却机构包括等间距固定安装在冷却腔内部的多个冷却管，相邻两个所述冷却管的两侧均通过连通管相连接，且位于两侧的连通管分别与进水管和出水管相连接，提高了冷却液的循环流通，提高降温效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现该模具合模与开模的稳定性，且提高了成型品的冷却效率，型腔由下腔室与上腔室密封衔接，当上腔室向上运动后，便于对型腔内的成型品进行脱模。

(2)上腔室与下腔室密封衔接，且上腔室与下腔室的内壁上均包覆有防粘黏层，上腔室与下腔室之间密封衔接形成一个型腔，注塑料在型腔内成型，而设置防粘黏层便于成型品脱模。

(3)浇筑机构包括开设在上模具内的浇筑通道，浇筑通道的底端与上腔室相抵，浇筑通道的顶端固定插设有浇筑嘴，便于将注塑量注入至型腔内。

(4)上模具的两侧均固定连接有与液压顶杆位置对应的顶撑板，液压顶杆的伸缩端固定连接在顶撑板的下端，且一组液压顶杆的个数为两个，液压顶杆的设置便于上模具的合模、开模。

(5)导向机构包括固定套设在下模具上端部的下中空杆，下模具的上端部开设有与下中空杆相匹配的圆柱槽，下中空杆的内部滑动套接有上中空杆，上中空杆的顶端固定连接在上模具的下端，下中空杆与上中空杆的配合滑动导向，提高了模具的开模、合模的精准性。

(6)冷却机构包括等间距固定安装在冷却腔内部的多个冷却管，相邻两个冷却管的两侧均通过连通管相连接，且位于两侧的连通管分别与进水管和出水管相连接，提高了冷却液的循环流通，提高降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分侧面示意图；

图3为本实用新型的冷却腔处的底部结构示意图；

图4为本实用新型的上模具与下模具合模后的外部结构示意图。

图中标号说明：

1下模具、2上模具、3下腔室、4中空衔接体、5上腔室、6浇筑通道、7浇筑嘴、8底座、9液压顶杆、10顶撑板、11下中空杆、12上中空杆、13冷却腔、14冷却管、15进水管、16出水管、17密封板、18连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种环链条生产的模具，包括下模具1、上模具2，下模具1的上端面开设有多个下腔室3，上模具2的下端固定连接有与下腔室3位置对应的中空衔接体4，中空衔接体4内设有与下腔室3相匹配的上腔室5，上腔室5与下腔室3构成一个型腔，上腔室5与下腔室3密封衔接，且上腔室5与下腔室3的内壁上均包覆有防粘黏层，上腔室5与下腔室3之间密封衔接形成一个型腔，注塑料在型腔内成型，而设置防粘黏层便于成型品脱模，上模具2的内部设有与上腔室5顶部相连通的浇筑机构，浇筑机构包括开设在上模具2内的浇筑通道6，浇筑通道6的底端与上腔室5相抵，浇筑通道6的顶端固定插设有浇筑嘴7，浇筑嘴7可与外界注塑机械相连接，便于将注塑量注入至型腔内。

下模具1的下端两侧均固定连接有底座8，两个底座8的上端均固定连接有一组液压顶杆9，液压顶杆9的伸缩端固定连接在上模具2的下端，上模具2的两侧均固定连接有与液压顶杆9位置对应的顶撑板10，液压顶杆9的伸缩端固定连接在顶撑板10的下端，且一组液压顶杆9的个数为两个，液压油缸9的两侧对称设置，液压顶杆9的设置便于上模具的合模、开模，提高了模具生产质量，下模具1的上端两侧均通过导向机构与上模具2的底端相连接，具体的，导向机构包括固定套设在下模具1上端部的下中空杆11，下模具1的上端部开设有与下中空杆11相匹配的圆柱槽，下中空杆11的内部滑动套接有上中空杆12，上中空杆12的顶端固定连接在上模具2的下端，下中空杆11与上中空杆12的配合滑动导向，进一步提高了模具的开模、合模的精准性。

下模具1的底部开设有冷却腔13，冷却腔13内固定安装有冷却机构，冷却腔13的内部左右两侧分别贯穿插设有进水管15和出水管16，且进水管15和出水管16分别与冷却机构的两端固定连接，具体的，如图3所示，冷却机构包括等间距固定安装在冷却腔13内部的多个冷却管14，相邻两个冷却管14的两侧均通过连通管18相连接，且位于两侧的连通管18分别与进水管15和出水管16相连接，提高了冷却液的循环流通，提高降温效果，冷却管14位于冷却腔13内，在冷却液的流通过程中，降低了冷却腔13内的温度，而下腔室3位于冷却腔13的上端部，通过冷却腔13的侧壁有效对下腔室3与上腔室5所形成的型腔进行降温，在此需要说明的是，为了进一步提高冷却效果，可将冷却管14的上端部与冷却腔13的内底部相抵，以提高制冷的传递效率，且冷却腔13的底部安装有密封板17，提高了冷却腔13内的冷却效率。

在使用该模具时，通过液压顶杆9带动上模具2向下运动，上模具2与下模具1合模，多个液压顶杆9通过控制系统进行自动同步控制，便于对该模具的合模与开模，液压顶杆9的工作为力为现有技术，在此不过多赘述，通过浇筑与现有技术的注射机相连接，图中未标出，注射完成后，通过冷却机构对型腔内的注塑成品进行冷却，具体操作为，通过进水管15注入冷却液，冷却液通过多个冷却管14进行流通，并由出水管16导出，冷却液如此循环流动，对型腔内的注塑成品进行冷却，冷却一段时间后，通过液压顶杆9将上模具2向上抬动，中空衔接体4与下腔室3相脱离，成型品在上腔室5的脱离后会使得上部分裸露在外，故而方便对成型品进行拿取，而设置在上模具2与下模具1之间的导向机构配合液压顶杆9的使用，提高了模具合模与开模的稳定性。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种环链条生产的模具，包括下模具(1)、上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的上端面开设有多个下腔室(3)，所述上模具(2)的下端固定连接有与下腔室(3)位置对应的中空衔接体(4)，所述中空衔接体(4)内设有与下腔室(3)相匹配的上腔室(5)，所述上腔室(5)与下腔室(3)构成一个型腔，所述上模具(2)的内部设有与上腔室(5)顶部相连通的浇筑机构，所述下模具(1)的下端两侧均固定连接有底座(8)，两个所述底座(8)的上端均固定连接有一组液压顶杆(9)，所述液压顶杆(9)的伸缩端固定连接在上模具(2)的下端，所述下模具(1)的上端两侧均通过导向机构与上模具(2)的底端相连接，所述下模具(1)的底部开设有冷却腔(13)，所述冷却腔(13)内固定安装有冷却机构，所述冷却腔(13)的内部左右两侧分别贯穿插设有进水管(15)和出水管(16)，且进水管(15)和出水管(16)分别与冷却机构的两端固定连接，且冷却腔(13)的底部安装有密封板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种环链条生产的模具，其特征在于：所述上腔室(5)与下腔室(3)密封衔接，且上腔室(5)与下腔室(3)的内壁上均包覆有防粘黏层。

3.根据权利要求1所述的一种环链条生产的模具，其特征在于：所述浇筑机构包括开设在上模具(2)内的浇筑通道(6)，所述浇筑通道(6)的底端与上腔室(5)相抵，所述浇筑通道(6)的顶端固定插设有浇筑嘴(7)。

4.根据权利要求1所述的一种环链条生产的模具，其特征在于：所述上模具(2)的两侧均固定连接有与液压顶杆(9)位置对应的顶撑板(10)，所述液压顶杆(9)的伸缩端固定连接在顶撑板(10)的下端，且一组液压顶杆(9)的个数为两个。

5.根据权利要求1所述的一种环链条生产的模具，其特征在于：所述导向机构包括固定套设在下模具(1)上端部的下中空杆(11)，所述下模具(1)的上端部开设有与下中空杆(11)相匹配的圆柱槽，所述下中空杆(11)的内部滑动套接有上中空杆(12)，所述上中空杆(12)的顶端固定连接在上模具(2)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种环链条生产的模具，其特征在于：所述冷却机构包括等间距固定安装在冷却腔(13)内部的多个冷却管(14)，相邻两个所述冷却管(14)的两侧均通过连通管(18)相连接，且位于两侧的连通管(18)分别与进水管(15)和出水管(16)相连接。

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