CN210733113U - 一种管状腔件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状腔件注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述上、下模仁合模后的两侧分别设置有通孔，两侧所述通孔内均设置有镶件，所述镶件的两侧分别连接有驱动装置，所述驱动装置带动两侧所述镶件进出所述通孔，所述镶件插入到所述通孔内，所述镶件与所述上模仁和下模仁共同形成模腔。本实用新型的管状腔件注塑模具，能够实现两端形状不同、内外形状不同的管状腔件的快速注塑，结构简单、易于脱模。

Description

一种管状腔件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种管状腔件注塑模具。

背景技术

塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

吸尘器的接头一端为圆筒状与吸尘器的吸筒连接，另一端为吸嘴状，是一种两端形状不同、内外形状不同的管状类塑料零件，通常采用注塑方式进行加工，然而，目前用于加工塑料管状类的模具结构一般比较复杂、模具尺寸大，不仅浪费模具材料，而且必须采用容模空间较大的注塑设备，因此并不适合吸尘器接头这类的小部件，另外，传统的管状类零件注塑模具需要经过二次加工，例如在注塑两侧形状不同的管状产品时，都是先在注塑模内成型两侧相同的管状产品后，再进过后续加工形成成型产品，使得生产效率低，且人力成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管状腔件注塑模具，能够实现两端形状不同、内外形状不同的管状腔件的快速注塑，结构简单、易于脱模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管状腔件注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，其特征在于，所述上、下模仁合模后的两侧分别设置有通孔，两侧所述通孔内均设置有镶件，所述镶件的两侧分别连接有驱动装置，所述驱动装置带动两侧所述镶件进出所述通孔，所述镶件插入到所述通孔内，所述镶件与所述上模仁和下模仁共同形成模腔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模板内的四个角处设置有导套，所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱，所述导柱沿所述导套运动，完成上、下模板合模和开模。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置嵌设在所述下模板中，所述驱动装置与所述镶件随所述下模板同步运动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置包括设置在所述下模板外侧的气缸座和气缸，所述气缸的缸体设置在所述气缸座内，所述气缸的活塞杆与所述镶件连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上、下模仁表面的曲面构成了管状腔件的外壁形状，所述镶件的形状构成了管状腔件的内壁形状。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两侧所述镶件的端部在所述模腔内抵接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模具座上设置有注塑口，所述注塑口下方设置有注塑管道，所述注塑管道贯穿所述上模板和上模仁，所述注塑管道与模腔连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干独立设置的冷却水管，所述冷却水管分别贯穿设置在上模板和上模仁以及下模板和下模仁中，所述上模板的一侧设置有若干与冷却水管连通的进水口，所述上模板的另一侧设置有出水口；所述下模板的一侧设置有若干与冷却水管连通的进水口，所述下模板的另一侧设置有出水口。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用两侧镶件与上模仁、下模仁共同形成模腔结构，可以设置不同的镶件结构，从而实现管状腔件两侧形状不同、单侧内外形状不同的注塑；并且设置镶件与驱动装置连接，在驱动装置的带动下实现在上模仁、下模仁之间的插拔，在注塑时将镶件插入到上模仁、下模仁之间，形成管状的模腔结构，在注塑完成后，将镶件从上模仁、下模仁中拔出，实现快速脱模。

附图说明

图1是本实用新型的管状腔件注塑模具的内部结构示意图；

图2是本实用新型的管状腔件注塑模具的外部结构示意图；

图3是本实用新型的上模仁的结构示意图；

图4是本实用新型的下模仁的结构示意图；

图中标号说明：1、上模具座；2、下模具座；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、通孔；8、镶件；9、驱动装置；10、气缸座；11、导套；12、导柱；13、注塑口；14、注塑管道；15、进水口；16、出水口；17、冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-4所示，本实用新型的管状腔件注塑模具的一实施例，包括上模具座1、下模具座2、上模板3、下模板4、上模仁5及下模仁6，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述上、下模仁的表面均设置有曲面型腔，所述曲面型腔构成了管状腔件的外壁形状，所述上、下模仁合模后的两侧分别设置有通孔7，两侧所述通孔7内均设置有镶件8，所述镶件8与待注塑成型管状腔件的内壁形状相同，所述镶件8的形状构成了管状腔件的内壁形状，所述镶件8的两侧分别连接有驱动装置9，所述驱动装置9带动两侧所述镶件8进出所述通孔7，所述镶件8插入到所述通孔7内，所述镶件8与所述上模仁5和下模仁6共同形成模腔，所述模腔的形状即为管状腔件的形状。在使用本实施例的管状腔件注塑模具时，首先使用气缸推动上、下模具座使上模板3与下模板4贴合，使上模仁5与下模仁6合模，然后驱动装置9带动两侧的镶件8插入到上、下模仁合模后形成的通孔7中，这样所述镶件8与所述上模仁5和下模仁6共同形成了管状的模腔，最后向模腔内注塑，注塑完成后即形成管状腔件。

具体地，所述上模板3内的四个角处设置有导套11，所述下模板4的四个角处设置有与所述导套11配合的导柱12，所述导柱12沿所述导套11运动，完成上、下模板合模和开模。

本实施例中，在注塑完成后，需要使上模仁5和下模仁6分开，并且将注塑成型的管状腔件从模腔中取出，为了便于脱模，本实施例中的所述驱动装置9嵌设在所述下模板4中，所述驱动装置9与所述镶件8随所述下模板4同步运动，所述驱动装置9包括设置在所述下模板4外侧的气缸座10和气缸，所述气缸的缸体设置在所述气缸座内，所述气缸的活塞杆与所述镶件8连接，在进行脱模时，首先，使所述气缸的活塞杆在通孔7中拉动镶件8但不完全从通孔7中拉出，保证镶件8与管状腔件分离，并且在开模前先拉动镶件8保证镶件8与管状腔件分离时，管状腔件不会变形，然后推动上、下模具座，使上模板3、下模板4分离、上模仁5与下模仁6开模，此时镶件8插入在管状腔件中，所述镶件8随所述下模板4同步运动，从而能够带动管状腔件与上模仁5分离，最后，当上模仁5与管状腔件完全分离后，再次使所述述气缸的活塞杆在通孔7中拉动镶件8，并且将镶件8全部从通孔7中拉出，完成脱模。

具体地，所述上模具座1上设置有注塑口13，所述注塑口13下方设置有注塑管道14，所述注塑管道14贯穿所述上模板3和上模仁5，所述注塑管道14与模腔连通，从所述注塑口13内向模腔内高压射入注塑料。

为了使注塑形成的管状腔件快速冷却成型，本实施例中还包括若干独立设置的冷却水管17，所述冷却水管17分别贯穿设置在上模板3和上模仁5以及下模板4和下模仁6中，所述上模板3的一侧设置有若干与冷却水管17连通的进水口15，所述上模板3的另一侧设置有出水口16；所述下模板4的一侧设置有若干与冷却水管17连通的进水口15，所述下模板4的另一侧设置有出水口16，不断的从进水口15向冷却水管17中注入冷却水，从出水口16中排出，使冷却水不断的更新流动，最快的使管状腔件冷却成型。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种管状腔件注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁及下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，其特征在于，所述上、下模仁合模后的两侧分别设置有通孔，两侧所述通孔内均设置有镶件，所述镶件的两侧分别连接有驱动装置，所述驱动装置带动两侧所述镶件进出所述通孔，所述镶件插入到所述通孔内，所述镶件与所述上模仁和下模仁共同形成模腔。

2.如权利要求1所述的管状腔件注塑模具，其特征在于，所述上模板内的四个角处设置有导套，所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱，所述导柱沿所述导套运动，完成上、下模板合模和开模。

3.如权利要求2所述的管状腔件注塑模具，其特征在于，所述驱动装置嵌设在所述下模板中，所述驱动装置与所述镶件随所述下模板同步运动。

4.如权利要求3所述的管状腔件注塑模具，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述下模板外侧的气缸座和气缸，所述气缸的缸体设置在所述气缸座内，所述气缸的活塞杆与所述镶件连接。

5.如权利要求1所述的管状腔件注塑模具，其特征在于，所述上、下模仁表面的曲面构成了管状腔件的外壁形状，所述镶件的形状构成了管状腔件的内壁形状。

6.如权利要求5所述的管状腔件注塑模具，其特征在于，两侧所述镶件的端部在所述模腔内抵接。

7.如权利要求1所述的管状腔件注塑模具，其特征在于，所述上模具座上设置有注塑口，所述注塑口下方设置有注塑管道，所述注塑管道贯穿所述上模板和上模仁，所述注塑管道与模腔连通。

8.如权利要求1所述的管状腔件注塑模具，其特征在于，还包括若干独立设置的冷却水管，所述冷却水管分别贯穿设置在上模板和上模仁以及下模板和下模仁中，所述上模板的一侧设置有若干与冷却水管连通的进水口，所述上模板的另一侧设置有出水口；所述下模板的一侧设置有若干与冷却水管连通的进水口，所述下模板的另一侧设置有出水口。

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