CN216804289U - 一种多色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色注塑模具，包括基座、上模和顶升结构，基座上端设有固定板，固定板上端设有下模，顶升结构包括设在固定板下方的活动块，活动块置于基座上端开设的凹型槽内并与凹型槽配合，活动块上端设有顶升管件和注气组件，顶升管件上端穿过固定板和下模并与固定板和下模配合，顶升管件下端通过导气管与注气组件连通；该注塑模具内顶升结构上的活动块，在推动顶升管件将塑件顶落时，注气组件能同时向顶升管件内注气，使塑件从型腔中快速脱落，杆体顶动配合气体的吹动，能保证塑料表面不会受到过大的损伤，稳定性强。

Description

一种多色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种多色注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，制品尺寸精确。

注塑模具往往包括有上安装座和下安装座，上安装座上端设有动模座，下安装座上设有定模座，动模座与定模座配合，定模座和下安装之间设有顶杆结构，用于将塑件脱模。该模具采用顶杆推动的方式对塑件进行脱模，但在脱模过程中，塑件与模腔连接比较紧密时，顶杆推动的方式就很容易给塑件表面带来损伤，脱模效果不佳。对此，需要进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多色注塑模具，包括基座、上模和顶升结构，基座上端设有固定板，固定板上端设有下模，下模上端面与上模下端面配合；

顶升结构包括设在固定板下方的活动块，活动块置于基座上端开设的凹型槽内并与凹型槽配合，凹型槽底壁的中心处开设有第一穿孔，第一穿孔内穿设有液压缸，液压缸输出端与活动块下端面连接；

活动块上端设有顶升管件和注气组件，顶升管件上端穿过固定板和下模并与固定板和下模配合，顶升管件下端通过导气管与注气组件连通。

优选的，所述上模与下模的配合处开设有型腔，型腔的两侧设有多个限位杆，限位杆顶端与上模下端面固定连接，限位杆底端与下模上端开设的限位孔配合。

优选的，所述上模上端设有注料口，注料口上端口置于上模上端面的中心处，注料口下端口延伸至型腔的上方并与型腔连通。

优选的，所述顶升管件包括设在活动块上端的多个顶管，顶管下端与活动块上端面固定连接，顶管上端穿入固定板和下模板体上开设的第二穿孔内并与第二穿孔配合。

优选的，所述顶管上端口设有盖板，盖板与顶管上端口活动连接。

优选的，所述注气组件包括设在凹型槽内的多个气囊，气囊上端设有第二垫块，第二垫块上端面与固定板下端面固定连接，第二垫块下端设有第一垫块，第一垫块与活动块上端面连接，气囊的注气端通过导气管与顶管管腔导通。

优选的，所述气囊的进气端设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具内顶升结构上的活动块，在推动顶升管件将塑件顶落时，注气组件能同时向顶升管件内注气，使塑件从型腔中快速脱落，杆体顶动配合气体的吹动，能保证塑料表面不会受到过大的损伤，稳定性强。

附图说明

图1为一种多色注塑模具的结构示意图。

图2为一种多色注塑模具中顶管的结构示意图。

图3为一种多色注塑模具图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、基座；2、上模；3、注料口；4、固定板；5、下模；6、凹型槽；7、第一穿孔；8、液压缸；9、活动块；10、气囊；11、第二穿孔；12、顶管；13、单向阀；14、导气管；15、第一垫块；16、第二垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种多色注塑模具，包括基座1、上模2和顶升结构，基座1上端设有固定板4，固定板4上端设有下模5，下模5上端面与上模2下端面配合；顶升结构包括设在固定板4下方的活动块9，活动块9置于基座1上端开设的凹型槽6内并与凹型槽6配合，凹型槽6底壁的中心处开设有第一穿孔7，第一穿孔7内穿设有液压缸8，液压缸8输出端与活动块9下端面连接；

活动块9上端设有顶升管件和注气组件，顶升管件上端穿过固定板4和下模5并与固定板4和下模5配合，顶升管件下端通过导气管14与注气组件连通；上模2下落与下模5相配合，注塑液体注入上模2与下模5之间进行成型，成型后将上模2打开，此时液压缸8启动，即可推动活动块9上升，活动块9上升中的带动顶升管件和注气组件同时进行工作，从而使成型后的塑料从型腔中脱离，杆体顶动配合气体吹动，能保证塑料表面不会受到过大的损伤。

上模2与下模5的配合处开设有型腔，型腔的两侧设有多个限位杆，限位杆顶端与上模2下端面固定连接，限位杆底端与下模5上端开设的限位孔配合。上模2上端设有注料口3，注料口3上端口置于上模2上端面的中心处，注料口3下端口延伸至型腔的上方并与型腔连通。注塑液体通过注射机注入注料口3内，再通过注料口3流入型腔中成型。上模2与下模5配合处的限位杆起到对上模2的导向作用，提高上模2开合时的稳定性。

顶升管件包括设在活动块9上端的多个顶管12，顶管12下端与活动块9上端面固定连接，顶管12上端穿入固定板4和下模5板体上开设的第二穿孔11内并与第二穿孔11配合。顶管12上端口设有盖板，盖板与顶管12上端口活动连接；盖板采用掀板式结构，用于防止液体流入顶管12内，当气体注入顶管12内，从顶管12上端口涌出时，则可以将盖板顶开；

注气组件包括设在凹型槽6内的多个气囊10，气囊10上端设有第二垫块16，第二垫块16上端面与固定板4下端面固定连接，第二垫块16下端设有第一垫块15，第一垫块15与活动块9上端面连接，气囊10的注气端通过导气管14与顶管12管腔导通。气囊10的进气端设有单向阀13。顶升结构工作时，液压缸8启动，推动活动块9在凹型槽6内上升，活动块9上升中推动顶管12在第二穿孔11内滑动，与成型后的塑件接触，与此同时，活动块9对气囊10进行挤压，气囊10内的气体通过导气管14进入顶管12内，然后从顶管12上端口涌出，继而将型腔内的塑件冲开，其中第一垫块15和第二垫块16起到对气囊10的保护作用。

实用新型的工作原理：上模2下落与下模5相配合，注塑液体通过注射机注入注料口3内，再通过注料口3流入型腔中成型，成型后将上模2打开，液压缸8启动，推动活动块9在凹型槽6内上升，活动块9上升中推动顶管12在第二穿孔11内滑动，与成型后的塑件接触，与此同时，活动块9对气囊10进行挤压，气囊10内的气体通过导气管14进入顶管12内，然后从顶管12上端口涌出，继而将型腔内的塑件冲开，从而加快塑件的脱落，并对塑件进行保护，稳定性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种多色注塑模具，包括基座(1)、上模(2)和顶升结构，其特征在于，所述基座(1)上端设有固定板(4)，所述固定板(4)上端设有下模(5)，所述下模(5)上端面与上模(2)下端面配合；

所述顶升结构包括设在固定板(4)下方的活动块(9)，所述活动块(9)置于基座(1)上端开设的凹型槽(6)内并与凹型槽(6)配合，所述凹型槽(6)底壁的中心处开设有第一穿孔(7)，所述第一穿孔(7)内穿设有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端与活动块(9)下端面连接；

所述活动块(9)上端设有顶升管件和注气组件，所述顶升管件上端穿过固定板(4)和下模(5)并与固定板(4)和下模(5)配合，所述顶升管件下端通过导气管(14)与注气组件连通。

2.根据权利要求1所述的一种多色注塑模具，其特征在于，所述上模(2)与下模(5)的配合处开设有型腔，所述型腔的两侧设有多个限位杆，所述限位杆顶端与上模(2)下端面固定连接，所述限位杆底端与下模(5)上端开设的限位孔配合。

3.根据权利要求2所述的一种多色注塑模具，其特征在于，所述上模(2)上端设有注料口(3)，所述注料口(3)上端口置于上模(2)上端面的中心处，所述注料口(3)下端口延伸至型腔的上方并与型腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种多色注塑模具，其特征在于，所述顶升管件包括设在活动块(9)上端的多个顶管(12)，所述顶管(12)下端与活动块(9)上端面固定连接，所述顶管(12)上端穿入固定板(4)和下模(5)板体上开设的第二穿孔(11)内并与第二穿孔(11)配合。

5.根据权利要求4所述的一种多色注塑模具，其特征在于，所述顶管(12)上端口设有盖板，所述盖板与顶管(12)上端口活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种多色注塑模具，其特征在于，所述注气组件包括设在凹型槽(6)内的多个气囊(10)，所述气囊(10)上端设有第二垫块(16)，所述第二垫块(16)上端面与固定板(4)下端面固定连接，所述第二垫块(16)下端设有第一垫块(15)，所述第一垫块(15)与活动块(9)上端面连接，所述气囊(10)的输出端通过导气管(14)与顶管(12)管腔导通。

7.根据权利要求6所述的一种多色注塑模具，其特征在于，所述气囊(10)的进气端设有单向阀(13)。

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