CN220923213U - 儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间对称设置有两个成型腔，所述的成型腔由凸出设置在下模板上的成型底座和向内凹陷设置在上模板上的成型槽组合形成，所述的成型槽底部和成型底座顶部抵靠，所述的成型腔顶部设有呈环形的内扣部，所述的下模板下侧设有顶板。水箱产品顶出时，顶板向上移动能够通过内斜顶组件、外斜顶组件和直顶组件同时向水箱产品施加推力以便于将产品顶出，内斜顶组件和外斜顶组件在顶出产品时以斜向上方向移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能实现内斜顶组件和外斜顶组件与内扣部的分离。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构。
背景技术
儿童塑料坐便器水箱在注塑时，水箱顶部开口处具有内扣部，水箱注塑成型后，通过传统的顶出机构在顶出水箱产品时，产品的内扣部和顶出机构之间难以实现彻底地分离。
如中国专利公开了一种防漏水的加湿器水箱注塑结构[申请号：202121586027.5]，包括水箱本体与出水孔组件，水箱本体为在出水孔组件的基础上二次注塑而成，水箱本体为在出水孔组件注塑后形成一体。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间对称设置有两个成型腔，所述的成型腔由凸出设置在下模板上的成型底座和向内凹陷设置在上模板上的成型槽组合形成，所述的成型槽底部和成型底座顶部抵靠，所述的成型腔顶部设有呈环形的内扣部，所述的下模板下侧设有顶板，所述的顶板上设置有与内扣部的内外两侧相连的内斜顶组件和外斜顶组件，所述的顶板上还设有与成型腔底部相连的直顶组件，所述的内斜顶组件和外斜顶组件设置于成型腔内侧，所述的直顶组件设置于成型腔外侧。
在上述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构中，所述的内扣部呈环形且向内凹陷设置于成型底座顶部外沿。
在上述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构中，所述的内斜顶组件包括三根倾斜设置的内斜顶，内斜顶底部和顶板转动连接，内斜顶顶部和成型底座顶面齐平，所述的内斜顶外侧和成型底座内侧壁齐平，所述的内斜顶顶部外侧设置有与内扣部对应设置的一号台阶。
在上述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构中，顶板竖直向上移动时，所述的内斜顶向远离成型腔一侧斜向上移动。
在上述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构中，所述的外斜顶组件包括一根设置于成型底座中部的外斜顶，所述的外斜顶底部和顶板转动连接，所述的外斜顶顶部和成型底座顶面齐平，所述的外斜顶外侧和成型底座外侧壁齐平，所述的外斜顶顶部外侧设置有与内扣部对应设置的二号台阶。
在上述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构中，顶板竖直向上移动时，所述的外斜顶向远离成型腔一侧斜向上移动。
在上述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构中，所述的直顶组件包括两个对称设置在成型底座两侧的直顶块，直顶块底部通过直顶杆和顶板固连，所述的直顶块内端和成型底座侧部相抵且顶部和成型腔相连，所述的直顶块和外斜顶同侧设置。
在上述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构中，所述的上模板上还设有两个分别与两个成型腔相连的侧镶块以及与侧镶块相连的侧抽芯组件。
在上述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构中，所述的侧抽芯组件包括固定在上模板上的驱动器安装座，所述的驱动器安装座上固连有升降驱动器，升降驱动器的输出轴端部固连有推拉滑块，所述的推拉滑块靠近上模板一侧设有截面呈T型且倾斜设置的推拉滑槽，所述的侧镶块外端具有与推拉滑槽滑动配合的T型接头。
在上述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构中，所述的驱动器安装座上还固连有限位套，所述的推拉滑块设置插入至限位套内并与限位套滑动配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、水箱产品顶出时，顶板向上移动能够通过内斜顶组件、外斜顶组件和直顶组件同时向水箱产品施加推力以便于将产品顶出，内斜顶组件和外斜顶组件在顶出产品时以斜向上方向移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能实现内斜顶组件和外斜顶组件与内扣部的分离。
2、顶板竖直向上移动时，内斜顶能向远离成型腔一侧斜向上移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能使内斜顶和内扣部之间产生水平位移，从而能够实现内斜顶和内扣部的脱离，以便于产品顶出。
3、顶板竖直向上移动时，外斜顶能向远离成型腔一侧斜向上移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能使外斜顶和内扣部之间产生水平位移，从而能够实现外斜顶和内扣部的脱离，以便于产品顶出。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是下模板的结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是侧抽芯组件的结构示意图。
图中，上模板1、下模板2、成型腔3、成型底座4、内扣部5、顶板6、内斜顶7、一号台阶8、外斜顶9、二号台阶10、直顶块11、直顶杆12、侧镶块13、侧抽芯组件14、驱动器安装座15、升降驱动器16、推拉滑块17、推拉滑槽18、T型接头19、限位套20。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间对称设置有两个成型腔3，所述的成型腔3由凸出设置在下模板2上的成型底座4和向内凹陷设置在上模板1上的成型槽组合形成，所述的成型槽底部和成型底座4顶部抵靠，所述的成型腔3顶部设有呈环形的内扣部5，所述的下模板2下侧设有顶板6，所述的顶板6上设置有与内扣部5的内外两侧相连的内斜顶组件和外斜顶组件，所述的顶板6上还设有与成型腔3底部相连的直顶组件，所述的内斜顶组件和外斜顶组件设置于成型腔3内侧，所述的直顶组件设置于成型腔3外侧。
本实用新型中，水箱产品顶出时，顶板向上移动能够通过内斜顶组件、外斜顶组件和直顶组件同时向水箱产品施加推力以便于将产品顶出，内斜顶组件和外斜顶组件在顶出产品时以斜向上方向移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能实现内斜顶组件和外斜顶组件与内扣部的分离。
具体地说，结合图1和图2所示，内扣部5呈环形且向内凹陷设置于成型底座4顶部外沿。
在本实施例中，内斜顶组件包括三根倾斜设置的内斜顶7，内斜顶7底部和顶板6转动连接，内斜顶7顶部和成型底座4顶面齐平，所述的内斜顶7外侧和成型底座4内侧壁齐平，所述的内斜顶7顶部外侧设置有与内扣部5对应设置的一号台阶8；顶板6竖直向上移动时，内斜顶7能向远离成型腔3一侧斜向上移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能使内斜顶和内扣部之间产生水平位移，从而能够实现内斜顶和内扣部的脱离，以便于产品顶出。
在本实施例中，外斜顶组件包括一根设置于成型底座4中部的外斜顶9，所述的外斜顶9底部和顶板6转动连接，所述的外斜顶9顶部和成型底座4顶面齐平，所述的外斜顶9外侧和成型底座4外侧壁齐平，所述的外斜顶9顶部外侧设置有与内扣部5对应设置的二号台阶10；顶板6竖直向上移动时，外斜顶9能向远离成型腔3一侧斜向上移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能使外斜顶和内扣部之间产生水平位移，从而能够实现外斜顶和内扣部的脱离，以便于产品顶出。
在本实施例中，直顶组件包括两个对称设置在成型底座4两侧的直顶块11，直顶块11底部通过直顶杆12和顶板6固连，所述的直顶块11内端和成型底座4侧部相抵且顶部和成型腔3相连，所述的直顶块11和外斜顶9同侧设置。顶板向上移动能通过直顶杆带动直顶块竖直向上移动，直顶块向上移动能对产品底部施加推力以便于产品脱模。
在本实施例中，结合图1-图4所示，上模板1上还设有两个分别与两个成型腔3相连的侧镶块13以及与侧镶块13相连的侧抽芯组件14，侧抽芯组件14包括固定在上模板1上的驱动器安装座15，所述的驱动器安装座15上固连有升降驱动器16，升降驱动器16的输出轴端部固连有推拉滑块17，所述的推拉滑块17靠近上模板1一侧设有截面呈T型且倾斜设置的推拉滑槽18，所述的侧镶块13外端具有与推拉滑槽18滑动配合的T型接头19。侧镶块能够在产品侧部形成侧槽体，升降驱动器能驱动推拉滑块沿竖直方向升降，推拉滑块沿竖直方向升降能通过推拉滑槽和T型接头带动侧镶块水平移动，以实现侧镶块的抽芯。
本领域技术人员应当理解，升降驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
优选地，驱动器安装座15上还固连有限位套20，所述的推拉滑块17设置插入至限位套20内并与限位套20滑动配合。限位套能够对推拉滑块进行限位以防止推拉滑块在移动时出现偏移。
本实用新型的工作原理是：水箱产品顶出时，顶板向上移动能够通过内斜顶组件、外斜顶组件和直顶组件同时向水箱产品施加推力以便于将产品顶出，内斜顶组件和外斜顶组件在顶出产品时以斜向上方向移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能实现内斜顶组件和外斜顶组件与内扣部的分离；
顶板6竖直向上移动时，内斜顶7能向远离成型腔3一侧斜向上移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能使内斜顶和内扣部之间产生水平位移，从而能够实现内斜顶和内扣部的脱离，以便于产品顶出，顶板6竖直向上移动时，外斜顶9能向远离成型腔3一侧斜向上移动，在对产品的内扣部施加向上的推力的同时还能使外斜顶和内扣部之间产生水平位移，从而能够实现外斜顶和内扣部的脱离，以便于产品顶出，顶板向上移动能通过直顶杆带动直顶块竖直向上移动，直顶块向上移动能对产品底部施加推力以便于产品脱模；
侧镶块能够在产品侧部形成侧槽体，升降驱动器能驱动推拉滑块沿竖直方向升降，推拉滑块沿竖直方向升降能通过推拉滑槽和T型接头带动侧镶块水平移动，以实现侧镶块的抽芯，限位套能够对推拉滑块进行限位以防止推拉滑块在移动时出现偏移。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、成型腔3、成型底座4、内扣部5、顶板6、内斜顶7、一号台阶8、外斜顶9、二号台阶10、直顶块11、直顶杆12、侧镶块13、侧抽芯组件14、驱动器安装座15、升降驱动器16、推拉滑块17、推拉滑槽18、T型接头19、限位套20等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间对称设置有两个成型腔(3)，所述的成型腔(3)由凸出设置在下模板(2)上的成型底座(4)和向内凹陷设置在上模板(1)上的成型槽组合形成，所述的成型槽底部和成型底座(4)顶部抵靠，所述的成型腔(3)顶部设有呈环形的内扣部(5)，所述的下模板(2)下侧设有顶板(6)，所述的顶板(6)上设置有与内扣部(5)的内外两侧相连的内斜顶组件和外斜顶组件，所述的顶板(6)上还设有与成型腔(3)底部相连的直顶组件，所述的内斜顶组件和外斜顶组件设置于成型腔(3)内侧，所述的直顶组件设置于成型腔(3)外侧。
2.根据权利要求1所述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，其特征在于，所述的内扣部(5)呈环形且向内凹陷设置于成型底座(4)顶部外沿。
3.根据权利要求2所述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，其特征在于，所述的内斜顶组件包括三根倾斜设置的内斜顶(7)，内斜顶(7)底部和顶板(6)转动连接，内斜顶(7)顶部和成型底座(4)顶面齐平，所述的内斜顶(7)外侧和成型底座(4)内侧壁齐平，所述的内斜顶(7)顶部外侧设置有与内扣部(5)对应设置的一号台阶(8)。
4.根据权利要求3所述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，其特征在于，顶板(6)竖直向上移动时，所述的内斜顶(7)向远离成型腔(3)一侧斜向上移动。
5.根据权利要求3所述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，其特征在于，所述的外斜顶组件包括一根设置于成型底座(4)中部的外斜顶(9)，所述的外斜顶(9)底部和顶板(6)转动连接，所述的外斜顶(9)顶部和成型底座(4)顶面齐平，所述的外斜顶(9)外侧和成型底座(4)外侧壁齐平，所述的外斜顶(9)顶部外侧设置有与内扣部(5)对应设置的二号台阶(10)。
6.根据权利要求5所述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，其特征在于，顶板(6)竖直向上移动时，所述的外斜顶(9)向远离成型腔(3)一侧斜向上移动。
7.根据权利要求5所述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，其特征在于，所述的直顶组件包括两个对称设置在成型底座(4)两侧的直顶块(11)，直顶块(11)底部通过直顶杆(12)和顶板(6)固连，所述的直顶块(11)内端和成型底座(4)侧部相抵且顶部和成型腔(3)相连，所述的直顶块(11)和外斜顶(9)同侧设置。
8.根据权利要求3所述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，其特征在于，所述的上模板(1)上还设有两个分别与两个成型腔(3)相连的侧镶块(13)以及与侧镶块(13)相连的侧抽芯组件(14)。
9.根据权利要求8所述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，其特征在于，所述的侧抽芯组件(14)包括固定在上模板(1)上的驱动器安装座(15)，所述的驱动器安装座(15)上固连有升降驱动器(16)，升降驱动器(16)的输出轴端部固连有推拉滑块(17)，所述的推拉滑块(17)靠近上模板(1)一侧设有截面呈T型且倾斜设置的推拉滑槽(18)，所述的侧镶块(13)外端具有与推拉滑槽(18)滑动配合的T型接头(19)。
10.根据权利要求9所述的儿童塑料坐便器水箱注塑模直斜块复合同步顶出脱模机构，其特征在于，所述的驱动器安装座(15)上还固连有限位套(20)，所述的推拉滑块(17)设置插入至限位套(20)内并与限位套(20)滑动配合。
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