CN211194759U - 一种注塑件生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑件生产用模具，包括下模具，所述下模具的两端设有安装板，所述下模具的左侧设有进水口，所述下模具的右侧设有出水口，所述下模具的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆上设有上模具，所述上模具与下模具之间设有复位弹簧，所述复位弹簧设在导向杆的外侧，所述导向杆的顶部固定连接有限位块，所述上模具的顶部固定连接有液压缸，所述上模具上设有上模腔，所述下模具上设有与上模腔对应的下模腔，所述上模具的顶部开设有浇筑槽，所述浇筑槽的两端连接有浇筑口，本实用新型通过设有冷却管，在模具注塑完成后，通过进水口向冷却管内注水，通过出水口排出，使水流循环对注塑件进行降温，加快注塑件的成型，方便实用。

Description

一种注塑件生产用模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件生产用模具，属于模具技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以 注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具在使用时都是在自然冷却之后脱模，较为浪费时间，同时脱模需要人为操作，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件生产用模具，通过设有冷却管，在模具注塑完成后，通过进水口向冷却管内注水，通过出水口排出，使水流循环对注塑件进行降温，加快注塑件的成型，方便实用，通过设有复位弹簧，再将模具注塑完成后，液压缸带动上模具上升，通过复位弹簧的弹性将下模具顶开，防止上模具与下模具粘连，使注塑件能够完整的进行脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑件生产用模具，包括下模具，所述下模具的两端设有安装板，所述下模具的左侧设有进水口，所述下模具的右侧设有出水口，所述下模具的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆上设有上模具，所述上模具与下模具之间设有复位弹簧，所述复位弹簧设在导向杆的外侧，所述导向杆的顶部固定连接有限位块，所述上模具的顶部固定连接有液压缸，所述上模具上设有上模腔，所述下模具上设有与上模腔对应的下模腔，所述上模具的顶部开设有浇筑槽，所述浇筑槽的两端连接有浇筑口，所述浇筑口与上模腔贯通连接，所述上模腔的两侧设有限位挡板，所述限位挡板上开设有气孔。

进一步的，所述安装板固定连接在下模具上，所述安装板上开设有固定孔。

进一步的，所述下模具内设有冷却管，所述冷却管的两端分别与进水口和出水口连接。

进一步的，所述上模具的四个角的位置导向孔，所述导向杆连接在导向孔内。

进一步的，所述下模具的顶部固定连接有凸起块，所述下模腔设在凸起块内。

进一步的，所述限位挡板之间的距离与凸起块的宽度一致，所述气孔贯通限位挡板的左右两端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有冷却管，在模具注塑完成后，通过进水口向冷却管内注水，通过出水口排出，使水流循环对注塑件进行降温，加快注塑件的成型，方便实用；

2、通过设有复位弹簧，再将模具注塑完成后，液压缸带动上模具上升，通过复位弹簧的弹性将下模具顶开，防止上模具与下模具粘连，使注塑件能够完整的进行脱模；

3、通过设有限位挡板，使上模腔和下模腔对齐，提升模具的精确度，同时在限位挡板上开设有气孔，将气体排出，防止注塑件上留有气泡，影响注塑件的质量，通过设有浇筑槽和浇筑口，在提升浇筑的速度同时还能够使浇筑液均匀置于模腔内，提高注塑件的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种注塑件生产用模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑件生产用模具的定内部结构示意图；

图3是本实用新型一种注塑件生产用模具的上模具整体结构示意图；

图4是本实用新型一种注塑件生产用模具的上模具剖视图；

图中标号：1、下模具；2、安装板；3、进水口；4、出水口；5、导向杆；6、上模具；7、复位弹簧；8、限位块；9、液压缸；10、上模腔；11、下模腔；12、浇筑槽；13、浇筑口；14、限位挡板；15、气孔；16、冷却管；17、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑件生产用模具，包括下模具1，所述下模具1的两端设有安装板2，所述下模具1的左侧设有进水口3，所述下模具1的右侧设有出水口4，进水口3与出水口4分别与进水管与出水管连接，使水流循环，所述下模具1的顶部固定连接有导向杆5，所述导向杆5上设有上模具6，导向杆5穿过上模具6，所述上模具6与下模具1之间设有复位弹簧7，所述复位弹簧7设在导向杆5的外侧，通过复位弹簧7的弹性将下模具1顶开，防止上模具6与下模具1粘连，使注塑件能够完整的进行脱模，所述导向杆5的顶部固定连接有限位块8，防止上模具6脱离导向杆5，所述上模具6的顶部固定连接有液压缸9，通过液压缸9控制上模具6升降，所述上模具6上设有上模腔10，所述下模具1上设有与上模腔10对应的下模腔11，所述上模具6的顶部开设有浇筑槽12，所述浇筑槽12的两端连接有浇筑口13，通过设有浇筑槽12和浇筑口13，在提升浇筑的速度同时还能够使浇筑液均匀置于模腔内，提高注塑件的质量，所述浇筑口13与上模腔10贯通连接，所述上模腔10的两侧设有限位挡板14，所述限位挡板14上开设有气孔，使上模腔10和下模腔11对齐，提升模具的精确度，同时在限位挡板14上开设有气孔15，将气体排出，防止注塑件上留有气泡，影响注塑件的质量。

更具体而言，所述安装板2固定连接在下模具1上，所述安装板2上开设有固定孔，所述下模具1内设有冷却管16，所述冷却管16的两端分别与进水口3和出水口4连接，冷却管16设在下模腔11的下方，所述上模具6的四个角的位置导向孔17，所述导向杆5连接在导向孔17内，所述下模具1的顶部固定连接有凸起块，所述下模腔11设在凸起块内，所述限位挡板14之间的距离与凸起块的宽度一致，所述气孔15贯通限位挡板14的左右两端，便于热气排出。

实施例2：

如图3所示，所述浇筑口13对称设在上模具6的顶部，两侧浇筑口13的大小相同，在向浇筑槽12内导入浇筑液时，能够使液体均匀进入模腔内，提高模具成型的质量，方便实用。

本实用新型工作原理：在使用此模具时，将模具通过安装板2与工作台连接，启动液压缸9将上模具6下降，与下模具1对齐，将融化后的浇筑液导入浇筑槽12内，通过浇筑口13进入上模腔10和下模腔11内，在模具注塑完成后，通过进水口3向冷却管16内注水，通过出水口4排出，使水流循环对注塑件进行降温，加快注塑件的成型，在模具成型后，启动液压缸9带动上模具6上升，通过复位弹簧7的弹性将下模具1顶开，防止上模具6与下模具1粘连，使注塑件能够完整的进行脱模，上模具6的底部设有限位挡板14，使上模腔10和下模腔11对齐，提升模具的精确度，同时在限位挡板14上开设有气孔15，将气体排出，防止注塑件上留有气泡，影响注塑件的质量。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑件生产用模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的两端设有安装板(2)，所述下模具(1)的左侧设有进水口(3)，所述下模具(1)的右侧设有出水口(4)，所述下模具(1)的顶部固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)上设有上模具(6)，所述上模具(6)与下模具(1)之间设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)设在导向杆(5)的外侧，所述导向杆(5)的顶部固定连接有限位块(8)，所述上模具(6)的顶部固定连接有液压缸(9)，所述上模具(6)上设有上模腔(10)，所述下模具(1)上设有与上模腔(10)对应的下模腔(11)，所述上模具(6)的顶部开设有浇筑槽(12)，所述浇筑槽(12)的两端连接有浇筑口(13)，所述浇筑口(13)与上模腔(10)贯通连接，所述上模腔(10)的两侧设有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)上开设有气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述安装板(2)固定连接在下模具(1)上，所述安装板(2)上开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述下模具(1)内设有冷却管(16)，所述冷却管(16)的两端分别与进水口(3)和出水口(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述上模具(6)的四个角的位置导向孔(17)，所述导向杆(5)连接在导向孔(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定连接有凸起块，所述下模腔(11)设在凸起块内。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述限位挡板(14)之间的距离与凸起块的宽度一致，所述气孔(15)贯通限位挡板(14)的左右两端。

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