CN221022116U - 一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型模具技术领域，尤其为一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板的中心处设置有前模仁，所述前模板的上端设置有前模导柱，所述前模导柱的一侧设置有拉杆，所述前模仁的一端设置有铲机，所述前模仁的一侧设置有前模定位件。本实用新型通过设置前模导柱、拉杆、前模定位件和后模定位件，注塑模具在对化妆笔内杯制备生产过程中，两个模板相互靠近移动，在前模导柱、前模定位件和后模定位件的导向作用，不仅能够防止注塑模具活动过程中出现偏移的情况，而且还能够避免在注塑作业过程中，出现两个模板相互错位的情况，具备较好的定位效果，提高了注塑模具对化妆笔内杯的注塑质量。

Description

一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具。

背景技术

目前塑料成型模具一般包括静模、动模，静模内开设有供液态塑料流经的流道、以及与流道连通的型腔，所述动模上设置有型芯，动模与静模抵接时型芯与型腔之间形成注塑腔；通过注塑机将液态塑料注入流道内，再经流道输送至注塑腔内，再经对注塑腔进行冷却，使其塑料凝固成所需产品形状，再驱使静模、动模分离，最后通过顶杆将成型产品从注塑腔内顶出，完成产品的制作。

现有技术存在以下问题：

化妆笔生产制备过程中，化妆笔内杯成型过程中需要采用模具进行制备，而现有的化妆笔内杯注塑模具结构简单，在制备过程中，不具备对模具活动轨迹定位的结构，易出现模具之间错位的情况，降低了化妆笔内杯的注塑质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，解决了现今存在的化妆笔内杯注塑模具结构简单，在制备过程中，不具备对模具活动轨迹定位的结构，易出现模具之间错位，降低了化妆笔内杯注塑质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板的中心处设置有前模仁，所述前模板的上端设置有前模导柱，所述前模导柱的一侧设置有拉杆，所述前模仁的一端设置有铲机，所述前模仁的一侧设置有前模定位件，所述铲机的下端设置有冷却水孔，所述前模板的下端设置有脱料板，所述脱料板的下端设置有前模底板，所述后模板的下端设置有方铁，所述方铁的下端设置有后模底板，所述方铁的中心处设置有顶针板，所述后模板的中心处设置有后模仁，所述后模板的一侧设置有后模定位件，所述后模仁的内部设置有滑块镶针，所述滑块镶针的一端连接有滑块座，所述滑块座的一端设置有油缸座，所述油缸座的一端设置有油缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前模导柱的数量为四个，且四个所述前模导柱呈中心对称分布在前模板的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前模定位件的数量为两个，且呈对称分布在前模板的两侧，所述前模定位件与后模定位件处在同一竖直直线上，且两者插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铲机的数量为两个，且两个铲机呈对称分布在前模板的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块镶针的主要分为两组，每组所述滑块镶针的数量为若干个，且若干个所述滑块镶针呈等距分布在滑块座的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块座的数量为两个，且两个滑块座呈对称分布在后模板的两端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，具备以下有益效果：

该一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具通过设置前模导柱、拉杆、前模定位件和后模定位件，注塑模具在对化妆笔内杯制备生产过程中，两个模板相互靠近移动，在前模导柱、前模定位件和后模定位件的导向作用，不仅能够防止注塑模具活动过程中出现偏移的情况，而且还能够避免在注塑作业过程中，出现两个模板相互错位的情况，具备较好的定位效果，提高了注塑模具对化妆笔内杯的注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具前模结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具后模结构示意图。

图中：1、前模板；2、前模仁；3、前模导柱；4、拉杆；5、铲机；6、前模定位件；7、冷却水孔；8、脱料板；9、前模底板；10、后模板；11、方铁；12、后模底板；13、顶针板；14、后模仁；15、后模定位件；16、滑块镶针；17、滑块座；18、油缸座；19、油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施方案中：一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，包括前模板1和后模板10，前模板1的中心处设置有前模仁2，前模板1的上端设置有前模导柱3，前模导柱3的一侧设置有拉杆4，前模仁2的一端设置有铲机5，前模仁2的一侧设置有前模定位件6，铲机5的下端设置有冷却水孔7，前模板1的下端设置有脱料板8，脱料板8的下端设置有前模底板9，后模板10的下端设置有方铁11，方铁11的下端设置有后模底板12，方铁11的中心处设置有顶针板13，后模板10的中心处设置有后模仁14，后模板10的一侧设置有后模定位件15，后模仁14的内部设置有滑块镶针16，滑块镶针16的一端连接有滑块座17，滑块座17的一端设置有油缸座18，油缸座18的一端设置有油缸19。

本实施例中，前模导柱3的数量为四个，且四个前模导柱3呈中心对称分布在前模板1的上端，保证两个模板活动的准确性，防止出现活动偏移的情况；前模定位件6的数量为两个，且呈对称分布在前模板1的两侧，前模定位件6与后模定位件15处在同一竖直直线上，且两者插接，注塑过程中，对两个模板进行定位使用，防止注塑过程中出现错位的情况；铲机5的数量为两个，且两个铲机5呈对称分布在前模板1的两端，锁紧滑块使用；滑块镶针16的主要分为两组，每组滑块镶针16的数量为若干个，且若干个滑块镶针16呈等距分布在滑块座17的一端，用于成型产品的形状使用；滑块座17的数量为两个，且两个滑块座17呈对称分布在后模板10的两端，固定油缸19使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：成型模具作业过程中，前模板1、后模板10相互靠近移动，前模定位件6与后模定位件15对齐定位，内部注入熔融材料，两端的油缸19带着滑块镶针16移动，对产品的形状进行塑形作业，冷却水通过冷却水孔7进入前模板1的内部，达到冷切注塑效果，成型后，两个模板分开，油缸19带着滑块镶针16向外侧移动，化妆笔内杯成型脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，包括前模板(1)和后模板(10)，其特征在于：所述前模板(1)的中心处设置有前模仁(2)，所述前模板(1)的上端设置有前模导柱(3)，所述前模导柱(3)的一侧设置有拉杆(4)，所述前模仁(2)的一端设置有铲机(5)，所述前模仁(2)的一侧设置有前模定位件(6)，所述铲机(5)的下端设置有冷却水孔(7)，所述前模板(1)的下端设置有脱料板(8)，所述脱料板(8)的下端设置有前模底板(9)，所述后模板(10)的下端设置有方铁(11)，所述方铁(11)的下端设置有后模底板(12)，所述方铁(11)的中心处设置有顶针板(13)，所述后模板(10)的中心处设置有后模仁(14)，所述后模板(10)的一侧设置有后模定位件(15)，所述后模仁(14)的内部设置有滑块镶针(16)，所述滑块镶针(16)的一端连接有滑块座(17)，所述滑块座(17)的一端设置有油缸座(18)，所述油缸座(18)的一端设置有油缸(19)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，其特征在于：所述前模导柱(3)的数量为四个，且四个所述前模导柱(3)呈中心对称分布在前模板(1)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，其特征在于：所述前模定位件(6)的数量为两个，且呈对称分布在前模板(1)的两侧，所述前模定位件(6)与后模定位件(15)处在同一竖直直线上，且两者插接。

4.根据权利要求1所述的一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，其特征在于：所述铲机(5)的数量为两个，且两个铲机(5)呈对称分布在前模板(1)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，其特征在于：所述滑块镶针(16)的主要分为两组，每组所述滑块镶针(16)的数量为若干个，且若干个所述滑块镶针(16)呈等距分布在滑块座(17)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种化妆笔内杯的高精定位注塑模具，其特征在于：所述滑块座(17)的数量为两个，且两个滑块座(17)呈对称分布在后模板(10)的两端。