CN217862535U - 一种节省用料和工艺改善的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种节省用料和工艺改善的模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板的中部开均设有多个间隔对称分布的注塑型腔，多个所述注塑型腔之间均开设有模内分料流道，每个所述模内分料流道两侧与两侧的注塑型腔对应连接贯通，所述上模板上端中部设有模具进料口，所述模具进料口下端设有多个贯通的进料分料流道，多个所述进料分料流道底端与多个模内分料流道对应连接贯通。本实用新型通过在上模板内设置多个进料分料流道，进料分料流道可以直接进入型腔之间，大大缩短了传统垂直进料再进行左右分料的流道，节约了胶料的分料流道水口材料耗用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种节省用料和工艺改善的模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中，模具的浇口一般位于上模具中部，采用垂直进料再进行左右分料的单流道，从而让胶料在分料流道水口有极大的材料耗用量。
鉴于此，有必要提供一种节省用料和工艺改善的模具结构，以解决目前现有的模具的浇口一般位于上模具中部，采用垂直进料再进行左右分料的单流道，从而让胶料在分料流道水口有极大的材料耗用量的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种节省用料和工艺改善的模具结构，用于解决现有技术的浇口一般位于上模具中部，采用垂直进料再进行左右分料的单流道，从而让胶料在分料流道水口有极大的材料耗用量等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节省用料和工艺改善的模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板的中部开均设有多个间隔对称分布的注塑型腔，多个所述注塑型腔之间均开设有模内分料流道，每个所述模内分料流道两侧与两侧的注塑型腔对应连接贯通，所述上模板上端中部设有模具进料口，所述模具进料口下端设有多个贯通的进料分料流道，每个所述进料分料流道内均设有模具型腔进料口，多个所述模具型腔进料口与多个模内分料流道对应连接贯通。
进一步，所述上模板下端中部设有模面进料口。上模板设置模面进料口，方便胶料进入型腔。
进一步，所述下模板上端每个进料分料流道下端均设有下模拉料顶出。下模板设置下模拉料顶出，方便顶出成型模胚。
进一步，所述下模板上端后部两侧均设有下模回针。下模板设置下模回针，方便顶出时给顶针板导向。
进一步，所述下模板上端前部两侧均设有上模弹力销。下模板设置上模弹力销，方便限制上模板位移，保护凸模或者凹模，使模具成型稳定。
进一步，所述下模板上端四角均设有引导柱，所述上模板下端四角对应穿过引导柱并与引导柱滑动连接。下模板设置引导柱，方便上模板与下模板滑动连接，从而方便脱模。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型是一种节省用料和工艺改善的模具结构，在上模板内设置多个进料分料流道，进料分料流道可以直接进入型腔之间，大大缩短了传统垂直进料再进行左右分料的流道，节约了胶料的分料流道水口材料耗用量，通过设置模内分料流道，以分料流道实现直接左右进料，缩短了胶料的分料流道长度，使注塑成型的压力要求大大减小，有效提升注塑成型的工艺难度。
附图说明
图1是本实用新型一种节省用料和工艺改善的模具结构中上模板的正视结构示意图；
图2是本实用新型一种节省用料和工艺改善的模具结构中上模板的仰视结构示意图；
图3是本实用新型一种节省用料和工艺改善的模具结构中下模板的俯视结构示意图；
附图中涉及到的附图标记有：
模具进料口1，上模板2，注塑型腔3，模内分料流道4，进料分料流道5，模具型腔进料口6，模面进料口7，引导柱8，上模弹力销9，下模板10，下模拉料顶出11，下模回针12。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，一种节省用料和工艺改善的模具结构，包括上模板2和下模板10，上模板2与下模板10的中部开均设有多个间隔对称分布的注塑型腔3，多个注塑型腔3之间均开设有模内分料流道4，每个模内分料流道4两侧与两侧的注塑型腔3对应连接贯通，上模板2上端中部设有模具进料口1，模具进料口1下端设有多个贯通的进料分料流道5，每个进料分料流道5内均设有模具型腔进料口6，多个模具型腔进料口6与多个模内分料流道4对应连接贯通。
上模板2下端中部设有模面进料口7。上模板设置模面进料口7，方便胶料进入型腔。
下模板10上端每个进料分料流道5下端均设有下模拉料顶出11。下模板10设置下模拉料顶出11，方便顶出成型模胚。
下模板10上端后部两侧均设有下模回针12。下模板10设置下模回针12，方便顶出时给顶针板导向。
下模板10上端前部两侧均设有上模弹力销9。下模板10设置上模弹力销9，方便限制上模板2位移，保护凸模或者凹模，使模具成型稳定。
下模板10上端四角均设有引导柱8，上模板2下端四角对应穿过引导柱8并与引导柱8滑动连接。下模板10设置引导柱8，方便上模板2与下模板10滑动连接，从而方便脱模。
实施例一的优点在于：下模板10设置下模回针12，方便顶出时给顶针板导向，下模板10设置上模弹力销9，方便限制上模板2位移，保护凸模或者凹模，使模具成型稳定，下模板10设置引导柱8，方便上模板2与下模板10滑动连接，从而方便脱模。
本实用新型的使用方法：
使用时，通过模具进料口1倒入胶料，胶料通过多个进料分料流道5进入多个模内分料流道4，多个模内分料流道4将胶料直接左右进料到注塑型腔3内，胶料注塑成型。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种节省用料和工艺改善的模具结构，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板与下模板的中部开均设有多个间隔对称分布的注塑型腔，多个所述注塑型腔之间均开设有模内分料流道，每个所述模内分料流道两侧与两侧的注塑型腔对应连接贯通，所述上模板上端中部设有模具进料口，所述模具进料口下端设有多个贯通的进料分料流道，每个所述进料分料流道内均设有模具型腔进料口，多个所述模具型腔进料口与多个模内分料流道对应连接贯通。
2.根据权利要求1所述的一种节省用料和工艺改善的模具结构，其特征在于：所述上模板下端中部设有模面进料口。
3.根据权利要求2所述的一种节省用料和工艺改善的模具结构，其特征在于：所述下模板上端每个进料分料流道下端均设有下模拉料顶出。
4.根据权利要求3所述的一种节省用料和工艺改善的模具结构，其特征在于：所述下模板上端后部两侧均设有下模回针。
5.根据权利要求4所述的一种节省用料和工艺改善的模具结构，其特征在于：所述下模板上端前部两侧均设有上模弹力销。
6.根据权利要求5所述的一种节省用料和工艺改善的模具结构，其特征在于：所述下模板上端四角均设有引导柱，所述上模板下端四角对应穿过引导柱并与引导柱滑动连接。
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