CN213618116U - 一种内抽滑块注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内抽滑块注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述下模具内设置有下模仁，所述下模仁的一半面设置有半圆弧状凸起，所述下模仁的另一半面开设有若干通孔，在所述下模具座上设置有多个嵌入到通孔内的内抽滑块，多个所述内抽滑块与半圆弧状凸起拼接形成完整的圆弧状凸起，所述完整的圆弧状凸起上方设置有上模仁，所述上模仁带有与完整的圆弧状凸起匹配的弧形凹槽，所述上模仁、下模仁、内抽滑块共同形成了注塑型腔。本实用新型的内抽滑块注塑模具在开模后便于将圆弧状的注塑件从模具中取出。

Description

一种内抽滑块注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种内抽滑块注塑模具。

背景技术

塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

对于圆弧状的注塑件，现有技术中，一般在下模具上设置圆弧状的突起，匹配上模具上设置圆弧状凹陷，通过上下模具合模注塑成型圆弧状的注塑件，但是，注塑后的圆弧状的注塑件在开模后会附着在下模上，随下模移动，不方便将注塑件取下，为了方便脱模采用顶针将注塑件从下模中顶出，但是通过顶针顶出存在一定的缺陷，一方面，在顶针将注塑件顶起的位置回留下顶针印，影响注塑件的美观，另一方面，当注塑件为薄片注塑件时，开模的过程中冲击力较大，顶针容易破坏注塑件。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内抽滑块注塑模具，在开模后便于将圆弧状的注塑件从模具中取出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内抽滑块注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述下模具内设置有下模仁，所述下模仁的一半面设置有半圆弧状凸起，所述下模仁的另一半面开设有若干通孔，在所述下模具座上设置有多个嵌入到通孔内的内抽滑块，多个所述内抽滑块与半圆弧状凸起拼接形成完整的圆弧状凸起，所述完整的圆弧状凸起上方设置有上模仁，所述上模仁带有与完整的圆弧状凸起匹配的弧形凹槽，所述上模仁、下模仁、内抽滑块共同形成了注塑型腔

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模仁包括两块模仁滑块，在所述下模板上设置由供模仁滑块滑动的滑槽，在合模后两块模仁滑块拼接形成上模仁。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滑槽内设置有斜导柱，所述模仁滑块沿所述斜导柱滑动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模具座上设置有注塑口，所述注塑口下方设置有注塑管道，所述注塑管道贯穿所述上模板和上模仁，所述注塑管道与所述注塑型腔连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模具座内还设置有加热装置，所述注塑管道从所述加热装置中穿过，所述加热装置对注塑管道进行加热处理。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模板内的四个角处设置有导套，所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱，所述导柱沿所述导套运动，完成上、下模板合模和开模。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干独立设置的冷却水管，所述冷却水管分别贯穿设置在上模板和上模仁以及下模板和下模仁中。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括在所述下模具座与下模板之间设置有内抽滑块固定板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用内抽滑块与下模仁拼接形成完整的圆弧状凸起，再与上模仁合模后形成完整的注塑型腔，在注塑完成后，开模的过程中，内抽滑块从下模仁中抽离，注塑的成型件一部分固定在下模仁，另一部分在下模仁上悬空设置，通过悬空部分可以便捷、快速的实现注塑的成型件与下模仁的分离，在不使用顶针的情况下，实现快速脱模。

附图说明

图1是本实用新型的内抽滑块注塑模具的整体外部结构示意图；

图2是本实用新型的内抽滑块注塑模具的内部结构示意图；

图3是本实用新型的下模仁的结构示意图；

图4是本实用新型的下模仁与内抽滑块的拼接结构示意图；

图5是本实用新型的模仁滑块的结构示意图。

图中标号说明：1、上模具座；2、下模具座；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；501、模仁滑块；502、滑槽；503、斜导柱；6、下模仁；601、半圆弧状凸起；602、通孔；7、内抽滑块；8、注塑口；9、注塑管道；10、加热装置； 11、导套；12、导柱；13、冷却水管；14、内抽滑块固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-4所示，本实用新型的内抽滑块注塑模具的一实施例，包括上模具座1、下模具座2、上模板3、下模板4，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述下模具内设置有下模仁6，所述下模仁6的一半面设置有半圆弧状凸起601，所述下模仁6的另一半面开设有若干通孔602，在所述下模具座2 上设置有多个嵌入到通孔内的内抽滑块7，多个所述内抽滑块7与半圆弧状凸起602拼接形成完整的圆弧状凸起，所述完整的圆弧状凸起上方设置有上模仁 5，所述上模仁5带有与完整的圆弧状凸起匹配的弧形凹槽，所述上模仁5、下模仁6、内抽滑块7共同形成了注塑型腔，所述注塑型腔的形状即为注塑成型件的形状，在注塑完成后，开模的过程中，内抽滑块7从下模仁6中抽离，注塑的成型件一部分固定在下模仁6，另一部分在下模仁6上悬空设置，通过悬空部分可以便捷、快速的实现注塑的成型件与下模仁6的分离，在不使用顶针的情况下，实现快速脱模。

本实施例中，所述上模仁5包括两块模仁滑块501，在所述下模板3上设置由供模仁滑块501滑动的滑槽502，在合模后两块模仁滑块501拼接形成上模仁5。

参照图5所示，本实施例中，所述滑槽502内设置有斜导柱503，所述模仁滑块501沿所述斜导柱503滑动，在上、下模板脱模的过程中，随着上、下模板逐渐开模移动，模仁滑块501在斜导柱503的带动下在滑槽502内滑动，上模仁5与注塑成型件分离，通过设置斜导柱503，实现上下开模的过程中，模仁滑块501的水平移动。

本实施例中，所述上模具座1上设置有注塑口8，所述注塑口8下方设置有注塑管道9，所述注塑管道9贯穿所述上模板3和上模仁5，所述注塑管道9 与所述注塑型腔连通，通过注塑口8和注塑管道9向注塑型腔内喷射注塑料。

为了保证注塑料的流动性，防止在注塑的过程中，因注塑料冷切造成的注塑管道堵塞，所述上模具座1内还设置有加热装置10，所述注塑管道9从所述加热装置10中穿过，在注塑的过程中，通过所述加热装置10对注塑管道9进行加热处理，保持注塑料的温度和流动性。

具体地，所述上模板3内的四个角处设置有导套11，所述下模板4的四个角处设置有与所述导套配合的导柱12，所述导柱12沿所述导套11运动，完成上、下模板合模和开模，通过导柱12和导套11的配合，使上、下模板合模后的位置更加精确。

为了能够在注塑完成后实现快速冷却成型，本实施例中还包括若干独立设置的冷却水管13，所述冷却水管13分别贯穿设置在上模板3和上模仁5以及下模板4和下模仁6中，所述冷却水管13的进水口和出水口分别设置在上模板 3和下模板5的侧壁上。

具体地，本实施例中，为了将内抽滑块7进一步固定，在所述下模具座2 与下模板5之间设置有内抽滑块固定板14。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种内抽滑块注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，其特征在于，所述下模具内设置有下模仁，所述下模仁的一半面设置有半圆弧状凸起，所述下模仁的另一半面开设有若干通孔，在所述下模具座上设置有多个嵌入到通孔内的内抽滑块，多个所述内抽滑块与半圆弧状凸起拼接形成完整的圆弧状凸起，所述完整的圆弧状凸起上方设置有上模仁，所述上模仁带有与完整的圆弧状凸起匹配的弧形凹槽，所述上模仁、下模仁、内抽滑块共同形成了注塑型腔。

2.如权利要求1所述的内抽滑块注塑模具，其特征在于，所述上模仁包括两块模仁滑块，在所述下模板上设置由供模仁滑块滑动的滑槽，在合模后两块模仁滑块拼接形成上模仁。

3.如权利要求2所述的内抽滑块注塑模具，其特征在于，所述滑槽内设置有斜导柱，所述模仁滑块沿所述斜导柱滑动。

4.如权利要求1所述的内抽滑块注塑模具，其特征在于，所述上模具座上设置有注塑口，所述注塑口下方设置有注塑管道，所述注塑管道贯穿所述上模板和上模仁，所述注塑管道与所述注塑型腔连通。

5.如权利要求4所述的内抽滑块注塑模具，其特征在于，所述上模具座内还设置有加热装置，所述注塑管道从所述加热装置中穿过，所述加热装置对注塑管道进行加热处理。

6.如权利要求1所述的内抽滑块注塑模具，其特征在于，所述上模板内的四个角处设置有导套，所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱，所述导柱沿所述导套运动，完成上、下模板合模和开模。

7.如权利要求1所述的内抽滑块注塑模具，其特征在于，包括若干独立设置的冷却水管，所述冷却水管分别贯穿设置在上模板和上模仁以及下模板和下模仁中。

8.如权利要求1所述的内抽滑块注塑模具，其特征在于，在所述下模具座与下模板之间设置有内抽滑块固定板。

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