CN216032169U - 一种能够制作出多种产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能够制作出多种产品的模具，包括第一模板、第二模板、装夹块及定位块；第一模板内形成型腔；第二模板内设置型芯，型芯与型腔共同形成注塑腔体；装夹块靠近注塑腔体一侧设置使注塑产品具有安装槽的凸块，凸块可移动伸入注塑腔体内；定位块靠近注塑腔体一侧设置使注塑产品具有凸起的凹槽；定位块可拆卸设置在注塑腔体第一侧，装夹块可拆卸设置在注塑腔体第二侧；或者，装夹块可拆卸设置在注塑腔体第一侧,定位块可拆卸设置在注塑腔体第二侧。本实用新型通过可拆卸设置装夹块及定位块，使得该模具能够制作出多种产品，通用性强。

Description

一种能够制作出多种产品的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种能够制作出多种产品的模具。

背景技术

模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具是用来制作成型物品的工具。

用模具制作产品时，如用模具制作电池盖时，一些同一系列的电池盖具有多种款式，一种款式的电池盖通常对应一模具，使得多种款式的电池盖需要多台模具，多台模具使用时成本高，且占用面积大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种能够制作出多种产品的模具，通过可拆卸设置装夹块及定位块，使得该模具能够制作出多种产品，通用性强。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种能够制作出多种产品的模具，包括第一模板、第二模板、装夹块及定位块；

第一模板内形成型腔；

第二模板内设置型芯，型芯与型腔共同形成注塑腔体；

装夹块靠近注塑腔体一侧设置使注塑产品具有安装槽的凸块，凸块可移动伸入注塑腔体内；

定位块靠近注塑腔体一侧设置使注塑产品具有凸起的凹槽；

定位块可拆卸设置在注塑腔体第一侧，装夹块可拆卸设置在注塑腔体第二侧；或者，装夹块可拆卸设置在注塑腔体第一侧,定位块可拆卸设置在注塑腔体第二侧。

根据本实用新型实施例的一种能够制作出多种产品的模具，在注塑时，可以将定位块设置在注塑腔体第一侧，使得注塑产品第一侧具有凸起，将装夹块设置在注塑腔体第二侧，使得注塑产品第二侧具有安装槽。或者，可以将装夹块设置在注塑腔体第一侧,使得注塑产品第一侧具有安装槽，将定位块设置在注塑腔体第二侧，使得注塑产品第二侧具有凸起。因此，本实用新型通过可拆卸设置装夹块及定位块，使得该模具能够制作出多种产品，通用性强。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种能够制作出多种产品的模具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，装夹块可滑动设置在注塑腔体第一侧，并位于第二模板上，装夹块上设置驱使装夹块滑动的驱动拐臂。

进一步，装夹块上设置驱动斜孔；驱动拐臂包括与第一模板连接的连接部及插入驱动斜孔的插入部，驱动拐臂往远离注塑腔体轴向方向移动驱使装夹块往远离注塑腔体径向方向移动。

进一步，注塑腔体的第一侧设置抽芯机构，抽芯机构包括抽芯气缸及抽针，抽芯气缸与抽针连接并驱使抽针插入或者脱离注塑腔体。

进一步，抽针内设置冷却通道，抽针远离注塑腔体的一端设置冷却咀，冷却咀连通冷却通道。

进一步，型腔内设置多个芯柱，每一芯柱可拆卸安装在第一模板上，第一模板靠近第二模板而合模后，每一芯柱的端部位于注塑腔体内。

进一步，凸块包括圆柱形凸块，条形凸块及弧形凸块，圆柱形凸块位于装夹块端部一侧，条形凸块位于圆柱形凸块及弧形凸块之间，弧形凸块位于装夹块端部另一侧。

进一步，第二模板上设置定位孔；定位块设置在第一模板上，定位块的一侧设置定位销，定位销插入定位孔而定位。

进一步，定位块上设置的凹槽为弧形凹槽。

进一步，第一模板内设置有第一连接杆及第二连接杆，第一连接杆位于多个芯柱的一侧，第二连接杆位于多个芯柱的另一侧，第一连接杆的端部或者第二连接杆的端部设置定型柱，第一模板靠近第二模板而合模后，定型柱位于注塑腔体内。

进一步，定型柱包括第一定型柱及第二定型柱，第一定型柱可拆卸设置在第一连接杆上，第一定型柱端部设置条形插杆；第二定型柱可拆卸设置在第二连接杆上，第二定型柱端部设置圆柱形插杆。

进一步，还包括连接嘴机构，连接嘴机构具有连接嘴槽，连接嘴槽能够伸入或者脱离注塑腔体，连接嘴槽驱使注塑产品具有连接嘴。

进一步，连接嘴机构包括滑槽、滑块及驱动杆，滑槽设置在第二模板上，滑块滑动设置在滑槽内，滑块的端部设置连接嘴槽，滑块内设置驱动孔，驱动杆一端设置在第一模板上，驱动杆另一端插入驱动孔，驱动杆往远离注塑腔体轴向方向移动驱使滑块往远离注塑腔体径向方向滑动。

进一步，滑块包括上连接块及下连接块，上连接块设置第一模板上，上连接块设置上半连接嘴槽，下连接块设置下半连接嘴槽，下半连接嘴槽和上半连接嘴槽共同形成连接嘴槽。

进一步，上连接块内设置插块，插块位于上半连接嘴槽中部。

进一步，连接嘴槽内环形凸起。

进一步，第二模板侧壁设置防止滑块脱离的防脱块。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的能够制作出多种产品的模具的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的能够制作出多种产品的模具的分解图；

图3为根据本实用新型实施例的装夹块位于注塑腔体第一侧的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的装夹块位于注塑腔体第一侧另一角度的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的装夹块位于注塑腔体第一侧的分解图；

图6为根据本实用新型实施例的装夹块位于注塑腔体第一侧另一角度的分解图；

图7为根据本实用新型实施例的装夹块位于注塑腔体第二侧的结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例的第一连接杆与第一定型柱的连接示意图；

图9为根据本实用新型实施例的第二连接杆与第二定型柱的连接示意图；

图10为根据本实用新型实施例的连接嘴机构安装于第二模板的结构示意图；

图11为根据本实用新型实施例的连接嘴机构的结构示意图；

图12a为根据本实用新型实施例的注塑产品电池盖5a的结构示意图；

图12b为根据本实用新型实施例的注塑产品电池盖5b的结构示意图；

图12c为根据本实用新型实施例的注塑产品电池盖5c的结构示意图；

图12d为根据本实用新型实施例的注塑产品电池盖5d的结构示意图；

图12e为根据本实用新型实施例的注塑产品电池盖5e的结构示意图；

图12f为根据本实用新型实施例的注塑产品电池盖5f的结构示意图；

图13为图12f中连接嘴的局部放大图。

标号说明

第一模板1、型腔11、第一连接杆12、第二连接杆13、定型柱14、第一定型柱141、条形插杆1411、第二定型柱142、圆柱形插杆1421、浮块15；

第二模板2、型芯21、定位孔22、防脱块23；

装夹块3、凸块31、圆柱形凸块311、条形凸块312、弧形凸块313、驱动拐臂32、连接部321、插入部322、驱动斜孔33；

定位块4、凹槽41、定位销42；

电池盖5、连接长孔51、穿孔52、安装槽53、凸起54、第一连接孔55、第二连接孔 56、连接嘴57、第一弹性片571、第二弹性片572、环槽573；

抽芯机构6、抽芯气缸61、抽针62、冷却咀621、安装架63；

芯柱7、通孔71；

连接嘴机构8、滑槽81、滑块82、上连接块821、上半连接嘴槽8211、插块8212、下连接块822、下半连接嘴槽8221、驱动杆83；

连接嘴槽9、环形凸起91。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图13所示，本实用新型实施例的一种能够制作出多种产品的模具，包括第一模板1、第二模板2、装夹块3及定位块4。

其中，第一模板1内形成型腔11；第二模板2内设置型芯21，型芯21与型腔11共同形成注塑腔体；装夹块3靠近注塑腔体一侧设置使注塑产品具有安装槽的凸块31，凸块31 可移动伸入注塑腔体内；定位块4靠近注塑腔体一侧设置使注塑产品具有凸起的凹槽41。

定位块4可拆卸设置在注塑腔体第一侧，装夹块3可拆卸设置在注塑腔体第二侧；或者，装夹块3可拆卸设置在注塑腔体第一侧,定位块4可拆卸设置在注塑腔体第二侧。

在注塑时，如图7至图9所示，可以将定位块4设置在注塑腔体第一侧，使得注塑产品第一侧具有凸起，将装夹块3设置在注塑腔体第二侧，使得注塑产品第二侧具有安装槽。或者，如图1至图6所示，可以将装夹块3设置在注塑腔体第一侧,使得注塑产品第一侧具有安装槽，将定位块4设置在注塑腔体第二侧，使得注塑产品第二侧具有凸起。因此，本实用新型通过可拆卸设置装夹块3及定位块4，使得该模具能够制作出多种产品，通用性强。

本示例中，如图3至图6所示，注塑产品以电池盖5为例，当然，也可以为其他类型的注塑产品。

可选地，装夹块3可滑动设置在注塑腔体第一侧，并位于第二模板2上，装夹块3上设置驱使装夹块3滑动的驱动拐臂32。装夹块3可滑动设置在注塑腔体第一侧，定位块4 可拆卸设置在注塑腔体第二侧。当然，如上述所述，装夹块3也可滑动设置在注塑腔体第二侧，定位块4可拆卸设置在注塑腔体第一侧。

其中，装夹块3上设置驱动斜孔33；驱动拐臂32包括与第一模板1连接的连接部321及插入驱动斜孔33的插入部322，驱动拐臂32往远离注塑腔体轴向方向移动驱使装夹块3往远离注塑腔体径向方向移动。也就是说，在开模时，第一模板1远离第二模板2，以第一模板1远离第二模板2的方向为轴向方向，第一模板1移动而远离第二模板2时，驱动拐臂32一起随着第一模板1同步轴向移动，此时，驱动拐臂32的插入部322位于驱动斜孔 33内，驱动拐臂32往远离注塑腔体轴向方向移动驱使装夹块3往远离注塑腔体径向方向移动。而合模时，第一模板1靠近第二模板2，第一模板1移动而靠近第二模板2时，驱动拐臂32一起随着第一模板1同步轴向移动，此时，驱动拐臂32的插入部322位于驱动斜孔 33内，驱动拐臂32往靠近注塑腔体轴向方向移动驱使装夹块3往靠近注塑腔体径向方向移动，从而实现将装夹块3端部的凸块31位于注塑腔体内。

作为一个示例，注塑腔体的第一侧设置抽芯机构6，抽芯机构6包括抽芯气缸61及抽针62，抽芯气缸61与抽针62连接并驱使抽针62插入或者脱离注塑腔体。抽芯气缸61可以为油缸。抽芯机构6可以通过安装架63固定在模具侧部。抽针62能够伸入或者脱离注塑腔体，在注塑前，抽针62通过抽芯气缸61伸入注塑腔体内，然后合模将注塑料注入注塑腔体内，等注塑料冷却后，然后抽针62通过抽芯气缸61远离注塑腔体，使得电池盖5 具备连接长孔51，最后，第一模板1远离第二模板2而开模，从而便于将电池盖5取出。

为了使抽针62外形成的电池盖5的连接长孔51更快冷却，同时使得注塑料不易粘接在抽针62上，本示例中，抽针62内设置冷却通道，抽针62远离注塑腔体的一端设置冷却咀621，冷却咀621连通冷却通道，可以通过冷却咀621将冷水通入冷却通道内，使得连接长孔51能快速形成，防止注塑料粘接在抽针62外表面，便于抽针62脱离注塑腔体。

在一些示例中，型腔11内设置多个芯柱7，每一芯柱7可拆卸安装在第一模板1上，第一模板1靠近第二模板2而合模后，每一芯柱7的端部位于注塑腔体内。如图8和图9 所示，芯柱7设置为六个，六个芯柱7的一端安装在第一模板1上，并能随着第一模板1 移动而移动，合模时，六个芯柱7的另一端伸入注塑腔体内，然后将注塑料注入注塑腔体内，开模时，六个芯柱7远离注塑腔体，六个芯柱7使得电池盖5形成六个穿孔52，以便于电池盖5进行连接与安装。其中，每一芯柱7上设置有供抽针62插入或者抽离的通孔71，当芯柱7端部位于注塑腔体后，抽针62插入通孔71，当注塑完成后，抽针62先从通孔71 中脱离，然后第一模板1远离第二模板2。

本示例中，如图6所示，装夹块3的凸块31包括圆柱形凸块311、条形凸块312及弧形凸块313，圆柱形凸块311位于装夹块3端部一侧，条形凸块312位于圆柱形凸块311及弧形凸块313之间，弧形凸块313位于装夹块3端部另一侧。圆柱形凸块311、条形凸块 312及弧形凸块313使得注塑后，电池盖5具有不同形状的安装槽53，便于电池盖5连接与安装。

为了使能有效进行定位，第二模板2上设置定位孔22；定位块4设置在第一模板1上，定位块4的一侧设置定位销42，定位销42插入定位孔22而定位。其中，定位孔22设置为两个，每一定位孔22呈倒圆台型孔，对应地，定位销42呈倒圆台型柱，从而便于定位销 42插入定位孔22，实现精准定位。

本示例中，定位块4上设置的凹槽41为弧形凹槽41，弧形凹槽41使得注塑时，电池盖5具有凸起54，该凸起54为对应形状的弧形凸起54。

在一些示例中，第一模板1内设置有第一连接杆12及第二连接杆13，第一连接杆12位于多个芯柱7的一侧，第二连接杆13位于多个芯柱7的另一侧，第一连接杆12的端部或者第二连接杆13的端部设置定型柱14，第一模板1靠近第二模板2而合模后，定型柱 14位于注塑腔体内。

通常，如图12a至12f所示，同一系列的电池盖5具有多种不同的款式，本示例中，具有5a、5b、5c、5d、5e及5f款式。如图12a所示，一些款式的电池盖5a需要在芯柱7 一侧设置第一连接孔55，该电池盖5a的第一侧设置安装槽53，第二侧设置凸起54。如图 12b所示，一些款式的电池盖5b需要在芯柱7一侧设置第一连接孔55，该电池盖5b的第二侧设置安装槽53，第一侧设置凸起54。如图12c所示，一些款式的电池盖5c需要在芯柱7另一侧设置第二连接孔56，该电池盖5c的第一侧设置安装槽53，第二侧设置凸起54。如图12d所示，一些款式的电池盖5d需要在芯柱7另一侧设置第二连接孔56，该电池盖 5d的第二侧设置安装槽53，第一侧设置凸起54。如图12e所示，一些款式的电池盖5e不需要连接孔，该电池盖5e的第一侧设置安装槽53，第二侧设置凸起54。如图12f所示，一些款式的电池盖5e不需要连接孔，该电池盖5f的第二侧设置安装槽53，第一侧设置凸起54。本示例通过可拆卸设置装夹块3及定位块4，同时可拆设置定型柱14，使得电池盖 5具有六款产品，相对于传统需要使用六台设备来说，极大节约了成本，减少占用面积。

其中，如图8和图9所示，定型柱14包括第一定型柱141及第二定型柱142，第一定型柱141可拆卸设置在第一连接杆12上，第一定型柱141端部设置条形插杆1411；第二定型柱142可拆卸设置在第二连接杆13上，第二定型柱142端部设置圆柱形插杆1421。也就是说，根据不同需求，第一连接孔55的结构不同于第二连接孔56的结构。本示例中，第一连接杆12及第二连接杆13还可以可拆卸设置浮块15，合模时，浮块15不进入注塑腔体内，浮块15位于注塑腔体表面。第一连接杆12连接第一定型柱141时，第二连接杆13连接浮块15，第二连接杆13连接第二定型柱142时，第一连接杆12连接浮块15。

对于不需要连接孔的电池盖5e及电池盖5f，第一连接杆12及第二连接杆13均连接有浮块15，使得制作出来的电池盖5不具备连接孔。

在一些示例中，还包括连接嘴机构8，如图10和图11所示，连接嘴机构8具有连接嘴槽9，连接嘴槽9能够伸入或者脱离注塑腔体，连接嘴槽9驱使注塑产品具有连接嘴57。注塑产品为电池盖5，连接嘴槽9驱使电池盖5具有连接嘴57，便于通过连接嘴57进行连接。

其中，连接嘴机构8包括滑槽81、滑块82及驱动杆83，滑槽81设置在第二模板2上，滑块82滑动设置在滑槽81内，滑块82的端部设置连接嘴槽9，滑块82内设置驱动孔，驱动杆83一端设置在第一模板1上，驱动杆83另一端插入驱动孔，驱动杆83往远离注塑腔体轴向方向移动驱使滑块82往远离注塑腔体径向方向滑动。

第一模板1远离第二模板2而开模时，驱动杆83随着第一模板1移动而远离注塑腔体，由于驱动杆83另一端插入驱动孔，驱动杆83往远离注塑腔体轴向方向移动驱使滑块82往远离注塑腔体径向方向滑动。相反，合模时，驱动杆83往靠近注塑腔体轴向方向移动驱使滑块82往靠近注塑腔体径向方向滑动。便于滑块82的端部的连接嘴槽9伸入注塑腔体内。

可选地，滑块82包括上连接块821及下连接块822，上连接块821设置第一模板1上，上连接块821设置上半连接嘴槽8211，下连接块822设置下半连接嘴槽8221，下半连接嘴槽8221和上半连接嘴槽8211共同形成连接嘴槽9。上连接块821设置第一模板1上，并能随着第一模板1移动而移动，也就是说，开模时，上连接块821随着第一模板1往远离注塑腔体方向移动，合模时，上连接块821随着第一模板1往靠近注塑腔体方向移动。

为了使连接嘴57具备第一弹性片571及第二弹性片572，使得第一弹性片571及第二弹性片572能够弧形靠近而便于连接，本示例中，上连接块821内设置插块8212，插块8212位于上半连接嘴槽8211中部。合模后将注塑料注入注塑腔体冷却后，插块8212的一侧即形成第一弹性片571，插块8212的另一侧即形成第二弹性片572，开模时，上连接块821 随着第一模板1往远离注塑腔体方向移动。而连接嘴57脱离时，第一弹性片571及第二弹性片572互相靠近，使得连接嘴57脱离下半连接嘴槽8221。

为了便于连接嘴57连接，本示例中连接嘴槽9内环形凸起91，环形凸起91使得连接嘴57具备环槽573，在电池盖5连接时，可以将第一弹性片571及第二弹性片572连接与一连接件上，环槽573防止非暴力情况下连接嘴57脱离该连接件。

为了防止滑块82脱离，第二模板2侧壁设置有防脱块23。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种能够制作出多种产品的模具，其特征在于：包括第一模板、第二模板、装夹块及定位块；

第一模板内形成型腔；

第二模板内设置型芯，型芯与型腔共同形成注塑腔体；

装夹块靠近注塑腔体一侧设置使注塑产品具有安装槽的凸块，凸块可移动伸入注塑腔体内；

定位块靠近注塑腔体一侧设置使注塑产品具有凸起的凹槽；

定位块可拆卸设置在注塑腔体第一侧，装夹块可拆卸设置在注塑腔体第二侧；或者，装夹块可拆卸设置在注塑腔体第一侧,定位块可拆卸设置在注塑腔体第二侧。

2.如权利要求1所述的能够制作出多种产品的模具，其特征在于：装夹块可滑动设置在注塑腔体第一侧，并位于第二模板上，装夹块上设置驱使装夹块滑动的驱动拐臂。

3.如权利要求2所述的能够制作出多种产品的模具，其特征在于：装夹块上设置驱动斜孔；驱动拐臂包括与第一模板连接的连接部及插入驱动斜孔的插入部，驱动拐臂往远离注塑腔体轴向方向移动驱使装夹块往远离注塑腔体径向方向移动。

4.如权利要求1所述的能够制作出多种产品的模具，其特征在于：注塑腔体的第一侧设置抽芯机构，抽芯机构包括抽芯气缸及抽针，抽芯气缸与抽针连接并驱使抽针插入或者脱离注塑腔体。

5.如权利要求4所述的能够制作出多种产品的模具，其特征在于：抽针内设置冷却通道，抽针远离注塑腔体的一端设置冷却咀，冷却咀连通冷却通道。

6.如权利要求1所述的能够制作出多种产品的模具，其特征在于：型腔内设置多个芯柱，每一芯柱可拆卸安装在第一模板上，第一模板靠近第二模板而合模后，每一芯柱的端部位于注塑腔体内。

7.如权利要求6所述的能够制作出多种产品的模具，其特征在于：第一模板内设置有第一连接杆及第二连接杆，第一连接杆位于多个芯柱的一侧，第二连接杆位于多个芯柱的另一侧，第一连接杆的端部或者第二连接杆的端部设置定型柱，第一模板靠近第二模板而合模后，定型柱位于注塑腔体内。

8.如权利要求7所述的能够制作出多种产品的模具，其特征在于：定型柱包括第一定型柱及第二定型柱，第一定型柱可拆卸设置在第一连接杆上，第一定型柱端部设置条形插杆；第二定型柱可拆卸设置在第二连接杆上，第二定型柱端部设置圆柱形插杆。

9.如权利要求1所述的能够制作出多种产品的模具，其特征在于：还包括连接嘴机构，连接嘴机构具有连接嘴槽，连接嘴槽能够伸入或者脱离注塑腔体，连接嘴槽驱使注塑产品具有连接嘴。

10.如权利要求9所述的能够制作出多种产品的模具，其特征在于：连接嘴机构包括滑槽、滑块及驱动杆，滑槽设置在第二模板上，滑块滑动设置在滑槽内，滑块的端部设置连接嘴槽，滑块内设置驱动孔，驱动杆一端设置在第一模板上，驱动杆另一端插入驱动孔，驱动杆往远离注塑腔体轴向方向移动驱使滑块往远离注塑腔体径向方向滑动。

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