CN217670898U

CN217670898U - 给排水管转接头密封件快速成型模具

Info

Publication number: CN217670898U
Application number: CN202221109659.7U
Authority: CN
Inventors: 刘广超; 杜夏
Original assignee: Xiamen Xiashun Sealing Member Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Xiamen Xiashun Sealing Member Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-05-10

Abstract

本实用新型公开了给排水管转接头密封件快速成型模具，涉及成型模具技术领域，针对现有的注塑模具一般不具有加快散热的功能，导致注塑后自然冷却耗时较长，影响工件的生产效率的问题，现提出如下方案，其包括下模座和上模座，所述下模座与上模座的四角通过定位螺栓固定安装，所述下模座靠近上模座的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽中沿内向外方向依次设置有第一导热管、第一导热板和下模仁；所述上模座靠近下模座的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽中沿中心向四周呈套设关系依次设置有上模仁、第二导热板和第二导热管。本实用新型结构新颖，实现了注塑模具的快速冷却功能，有利于促进注塑冷却成型，提高生产效率，适宜推广。

Description

给排水管转接头密封件快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及给排水管转接头密封件快速成型模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现有的用于生产给排水管转接头密封件的注塑模具，一般不具有加快散热的功能，导致注塑后自然冷却耗时较长，影响工件的生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出给排水管转接头密封件快速成型模具。

发明内容

本实用新型提出的给排水管转接头密封件快速成型模具，解决了现有的注塑模具一般不具有加快散热的功能，导致注塑后自然冷却耗时较长，影响工件的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

给排水管转接头密封件快速成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座与上模座的四角通过定位螺栓固定安装，所述下模座靠近上模座的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽中沿内向外方向依次设置有第一导热管、第一导热板和下模仁；所述上模座靠近下模座的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽中沿中心向四周呈套设关系依次设置有上模仁、第二导热板和第二导热管；所述上模座与上模仁上开设有对应贯通的注塑孔，所述下模仁与上模仁对应匹配，所述下模座与上模座之间设置有与第一导热管、第二导热管适配的管体连通组件。

优选的，所述第一导热管位于第一安装槽内的管体呈连续S型结构，所述第一导热管的两端均贯穿延伸至下模座的外部。

优选的，所述第一导热板的底部与第一导热管贴合，所述第一导热板的顶部与下模仁贴合。

优选的，所述第二导热板与第二导热管均呈矩形结构，所述第二导热板与上模仁的四周贴合，所述第二导热管与第二导热板的四周贴合。

优选的，所述下模座的顶部环绕第一安装槽开设有密封槽，所述上模座的底部固定设置有与密封槽适配的密封围板。

优选的，所述管体连通组件包括下连通管、密封环、导流管、限位环、弹簧和上连通管，所述第一导热管的两端管体上均固定连通有下连通管，所述下连通管贯穿下模座的顶部，所述下连通管的圆周内壁上固定设置有密封环，所述密封环的圆周内壁上滑动设置有导流管，所述导流管的底端呈封闭设置，所述导流管的下段圆周侧壁上开设有多个与密封环适配的导流孔，所述导流管位于密封环上方的管体圆周侧壁上固定套设有限位环，所述限位环与密封环相互靠近的一侧固定设置有多个呈环形阵列分布的弹簧；所述第二导热管的两侧分别固定连通有与两个下连通管适配的上连通管，所述上连通管底端管口贯穿延伸至下模座的外部，所述上连通管的底端管口与下连通管的圆周内壁、导流管的圆周侧壁适配。

本实用新型的有益效果为：

通过第一导热管、第二导热管、第一导热板、第二导热板和管体连通组件的设置，在下模座与上模座合模状态下，下连通管伸入上连通管内，并推动限位环，适应性挤压弹簧，使导流管的导流孔伸出密封环，从而使得下连通管与上连通管构成连通状态；在注塑完成后，第一导热板将下模仁上的热量传递给第一导热管，第二导热板将上模仁上的热量传递给第二导热管，通过向第一导热管内循环注射冷却液，冷却液在第一导热管与第二导热管内流通，将热量快速带走，有利于促进注塑冷却成型，提高工件的生产效率。

综上所述，本实用新型实现了注塑模具的快速冷却功能，有利于促进注塑冷却成型，提高工件的生产效率，解决了现有的注塑模具一般不具有加快散热的功能，导致注塑后自然冷却耗时较长，影响工件的生产效率的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模座的安装结构图；

图3为本实用新型的下模座的爆炸结构图；

图4为本实用新型的下连通管的剖视结构图；

图5为本实用新型的上模座的安装结构图；

图6为本实用新型的上模座的爆炸结构图；

图7为本实用新型的上模座的剖视结构图；

图8为本实用新型的上连通管的结构示意图。

图中标号：1、下模座；2、上模座；3、定位螺栓；4、第一安装槽；5、第一导热管；6、第一导热板；7、下模仁；8、第二安装槽；9、上模仁；10、第二导热板；11、第二导热管；12、注塑孔；13、密封槽；14、密封围板；15、下连通管；16、密封环；17、导流管；18、限位环；19、弹簧；20、上连通管；21、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，给排水管转接头密封件快速成型模具，包括下模座1和上模座2，下模座1与上模座2的四角通过定位螺栓3固定安装，实现合模；在下模座1靠近上模座2的一侧开设有第一安装槽4，第一安装槽4中沿内向外方向依次设置有第一导热管5、第一导热板6和下模仁7，第一导热管5的两端均贯穿延伸至下模座1的外部，第一导热板6的底部与第一导热管5贴合，第一导热板6的顶部与下模仁7贴合，在注塑完成后，通过向第一导热管5内循环注射冷却液，第一导热板6将下模仁7上的热量传递给第一导热管5，第一导热管5位于第一安装槽4内的管体呈连续S型结构，增大了第一导热管5与第一导热板6的接触面积，从而能够促进热量快速散发。

图1、图5-图7，在上模座2靠近下模座1的一侧开设有第二安装槽8，第二安装槽8中沿中心向四周呈套设关系依次设置有上模仁9、第二导热板10和第二导热管11，第二导热板10与第二导热管11均呈矩形结构，第二导热板10与上模仁9的四周贴合，第二导热管11与第二导热板10的四周贴合，在注塑完成后，第二导热板10将上模仁9上的热量传递给第二导热管11；在上模座2与上模仁9上开设有对应贯通的注塑孔12，下模仁7与上模仁9对应匹配，下模座1的顶部环绕第一安装槽4开设有密封槽13，上模座2的底部固定设置有与密封槽13适配的密封围板14，有利于提高合模状态的密封性。

图2-图8，在下模座1与上模座2之间设置有与第一导热管5、第二导热管11适配的管体连通组件，管体连通组件包括下连通管15、密封环16、导流管17、限位环18、弹簧19和上连通管20，在第一导热管5的两端管体上均固定连通有下连通管15，下连通管15贯穿下模座1的顶部，在下连通管15的圆周内壁上固定设置有密封环16，密封环16的圆周内壁上滑动设置有导流管17，导流管17的底端呈封闭设置，在导流管17的下段圆周侧壁上开设有多个与密封环16适配的导流孔21，导流管17位于密封环16上方的管体圆周侧壁上固定套设有限位环18，在限位环18与密封环16相互靠近的一侧固定设置有多个呈环形阵列分布的弹簧19；在第二导热管11的两侧分别固定连通有与两个下连通管15适配的上连通管20，上连通管20底端管口贯穿延伸至下模座1的外部，上连通管20的底端管口与下连通管15的圆周内壁、导流管17的圆周侧壁适配，在下模座1与上模座2合模状态下，下连通管20伸入上连通管15内，并推动限位环18，适应性挤压弹簧19，使导流管17的导流孔21伸出密封环16，从而使得下连通管15与上连通管20构成连通状态。

工作原理：本实用新型在使用时，下模座1与上模座2通过定位螺栓3进行合模固定，通过注塑孔12向下模仁7和上模仁9形成的型腔内注射熔融原料，同时，在下模座1与上模座2合模状态下，下连通管20伸入上连通管15内，并推动限位环18，适应性挤压弹簧19，使导流管17的导流孔21伸出密封环16，从而使得下连通管15与上连通管20构成连通状态；在注塑完成后，第一导热板6将下模仁7上的热量传递给第一导热管5，第二导热板10将上模仁9上的热量传递给第二导热管11，通过向第一导热管5内循环注射冷却液，冷却液在第一导热管5与第二导热管11内流通，将热量快速带走，有利于促进注塑冷却成型，提高工件的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.给排水管转接头密封件快速成型模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于，所述下模座（1）与上模座（2）的四角通过定位螺栓（3）固定安装，所述下模座（1）靠近上模座（2）的一侧开设有第一安装槽（4），所述第一安装槽（4）中沿内向外方向依次设置有第一导热管（5）、第一导热板（6）和下模仁（7）；所述上模座（2）靠近下模座（1）的一侧开设有第二安装槽（8），所述第二安装槽（8）中沿中心向四周呈套设关系依次设置有上模仁（9）、第二导热板（10）和第二导热管（11）；所述上模座（2）与上模仁（9）上开设有对应贯通的注塑孔（12），所述下模仁（7）与上模仁（9）对应匹配，所述下模座（1）与上模座（2）之间设置有与第一导热管（5）、第二导热管（11）适配的管体连通组件。

2.根据权利要求1所述的给排水管转接头密封件快速成型模具，其特征在于，所述第一导热管（5）位于第一安装槽（4）内的管体呈连续S型结构，所述第一导热管（5）的两端均贯穿延伸至下模座（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的给排水管转接头密封件快速成型模具，其特征在于，所述第一导热板（6）的底部与第一导热管（5）贴合，所述第一导热板（6）的顶部与下模仁（7）贴合。

4.根据权利要求1所述的给排水管转接头密封件快速成型模具，其特征在于，所述第二导热板（10）与第二导热管（11）均呈矩形结构，所述第二导热板（10）与上模仁（9）的四周贴合，所述第二导热管（11）与第二导热板（10）的四周贴合。

5.根据权利要求1所述的给排水管转接头密封件快速成型模具，其特征在于，所述下模座（1）的顶部环绕第一安装槽（4）开设有密封槽（13），所述上模座（2）的底部固定设置有与密封槽（13）适配的密封围板（14）。

6.根据权利要求1所述的给排水管转接头密封件快速成型模具，其特征在于，所述管体连通组件包括下连通管（15）、密封环（16）、导流管（17）、限位环（18）、弹簧（19）和上连通管（20），所述第一导热管（5）的两端管体上均固定连通有下连通管（15），所述下连通管（15）贯穿下模座（1）的顶部，所述下连通管（15）的圆周内壁上固定设置有密封环（16），所述密封环（16）的圆周内壁上滑动设置有导流管（17），所述导流管（17）的底端呈封闭设置，所述导流管（17）的下段圆周侧壁上开设有多个与密封环（16）适配的导流孔（21），所述导流管（17）位于密封环（16）上方的管体圆周侧壁上固定套设有限位环（18），所述限位环（18）与密封环（16）相互靠近的一侧固定设置有多个呈环形阵列分布的弹簧（19）；所述第二导热管（11）的两侧分别固定连通有与两个下连通管（15）适配的上连通管（20），所述上连通管（20）底端管口贯穿延伸至下模座（1）的外部，所述上连通管（20）的底端管口与下连通管（15）的圆周内壁、导流管（17）的圆周侧壁适配。