CN209955178U - 一种密封圈成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及密封圈成型模具技术领域，具体为一种密封圈成型模具，包括内成型模、外成型模、注塑管道和快速散热箱，所述内成型模和外成型模由两组半环状结构组成一个圆环形结构，本实用新型中内成型模和外成型模之间组成多组从上到下分布的成型腔，可同时制作成型多组密封圈，提高了密封圈的制作效率，且多组成型腔通过一组注塑管道同时注塑，简单实用，效率较高，节省了生产成本，本实用新型中快速散热箱能够对内成型模和外成型模进行快速的散热冷却，提高了成型腔中密封圈冷却成型的效率，进一步提高了制作密封圈的效率，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈成型模具技术领域，具体为一种密封圈成型模具。
背景技术
密封圈成型模具是提供密封圈成型的一种模具，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，但密封圈成型模具在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.现有技术中，密封圈成型模具在使用的过程中往往一次性只能制成一个密封圈，效率较低，不便大规模进行生产，生产成本较高；
2.现有技术中，密封圈成型模具在使用的过程中其散热性仍存在一定性的弊端，在成型后不便快速散热以取出其内部成型的密封圈，生产效率较低。
为此，我们提出了一种密封圈成型模具以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封圈成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈成型模具，包括内成型模、外成型模、注塑管道和快速散热箱，所述内成型模和外成型模由两组半环状结构组成一个圆环形结构，外成型模套设在内成型模的外圈处，外成型模和内成型模之间形成成型腔，所述成型腔呈工字型的槽体结构设有多组，多组成型腔从上到下依次排列，内成型模的左右两边内圈处均连通成型腔设有注塑孔，注塑孔贯穿内成型模内圈的位置固定焊接有连接管，连接管上套设有套管，内成型模内圈处的多组套管共同固定焊接在注塑管道的外圈处，所述外成型模上设有多组呈圆环阵列状分布的散热孔，散热孔呈圆孔状结构同时贯穿外成型模的上下表面设置，散热孔贯穿外成型模上表面的位置固定焊接有散热连接管，散热连接管上套设有外散热管，所述外散热管呈圆管状结构，外成型模上方多组外散热管一体设置在快速散热箱的下表面外圈处，所述快速散热箱呈圆环状的空心箱体结构，快速散热箱的左上端连通设有吹风机，快速散热箱的下表面内圈处连通设有内散热环。
优选的，组成内成型模的两组半环状结构下部相连处均固定焊接有内固定板，组成外成型模的两组半环状结构下部相连处均固定焊接有外固定板，两组左右对称的外固定板活动贴合在两组内固定板的两边，两组外固定板和两组内固定板之间共同通过横向贯穿的螺杆固定，螺杆贯穿两边外固定板的位置通过螺纹配合连接有螺母。
优选的，所述套管和注塑管道的内腔相连通，注塑管道伸出内成型模的上表面设置。
优选的，所述内成型模的外圈处呈圆形阵列状固定焊接有多组磁性固定块，所述外成型模的内圈处呈圆形阵列状分布有多组固定槽，内成型模外圈处的磁性固定块吸附固定在外成型模内圈处相应的固定槽中。
优选的，所述内散热环的内圈直径小于内成型模的内圈直径，内散热环的下端开口处朝向内成型模的内圈处。
优选的，所述散热孔的内侧内壁上固定焊接有多组从上到下排列的散热板，散热板上设有上下贯穿的气流通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中内成型模和外成型模之间组成多组从上到下分布的成型腔，可同时制作成型多组密封圈，提高了密封圈的制作效率，且多组成型腔通过一组注塑管道同时注塑，简单实用，效率较高，节省了生产成本；
2.本实用新型中快速散热箱能够对内成型模和外成型模进行快速的散热冷却，提高了成型腔中密封圈冷却成型的效率，进一步提高了制作密封圈的效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型快速散热箱结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：内成型模1、外成型模2、注塑管道3、快速散热箱4、内散热环5、外散热管6、固定槽7、磁性固定块8、成型腔9、连接管10、套管11、内固定板12、外固定板13、注塑孔14、气流通孔15、散热板16、散热孔17、散热连接管18、吹风机19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈成型模具，包括内成型模1、外成型模2、注塑管道3和快速散热箱4，内成型模1和外成型模2由两组半环状结构组成一个圆环形结构，外成型模2套设在内成型模1的外圈处，外成型模2和内成型模1之间形成成型腔9，成型腔9呈工字型的槽体结构设有多组，多组成型腔9从上到下依次排列，内成型模1的左右两边内圈处均连通成型腔9设有注塑孔14，注塑孔14贯穿内成型模1内圈的位置固定焊接有连接管10，连接管10上套设有套管11，内成型模1内圈处的多组套管11共同固定焊接在注塑管道3的外圈处，套管11和注塑管道3的内腔相连通，注塑管道3伸出内成型模1的上表面设置，外成型模2上设有多组呈圆环阵列状分布的散热孔17，散热孔17的内侧内壁上固定焊接有多组从上到下排列的散热板16，散热板16可增加空气从散热孔17中吹过时冷热交换的面积，增加了外成型模2的散热效率，散热板16上设有上下贯穿的气流通孔15，气流通孔15保证了气流的通过，辅助散热，散热孔17呈圆孔状结构同时贯穿外成型模2的上下表面设置，散热孔17贯穿外成型模2上表面的位置固定焊接有散热连接管18，散热连接管18上套设有外散热管6，外散热管6呈圆管状结构，外成型模2上方多组外散热管6一体设置在快速散热箱4的下表面外圈处，快速散热箱4呈圆环状的空心箱体结构，快速散热箱4的左上端连通设有吹风机19，快速散热箱4的下表面内圈处连通设有内散热环5，内散热环5的内圈直径小于内成型模1的内圈直径，内散热环5的下端开口处朝向内成型模1的内圈处，保证了内散热环5吹向内成型模1的内圈对其进行散热。
组成内成型模1的两组半环状结构下部相连处均固定焊接有内固定板12，组成外成型模2的两组半环状结构下部相连处均固定焊接有外固定板13，两组左右对称的外固定板13活动贴合在两组内固定板12的两边，两组外固定板13和两组内固定板12之间共同通过横向贯穿的螺杆固定，螺杆贯穿两边外固定板13的位置通过螺纹配合连接有螺母。
如图3中所示，其中内成型模1的外圈处呈圆形阵列状固定焊接有多组磁性固定块8，外成型模2的内圈处呈圆形阵列状分布有多组固定槽7，内成型模1外圈处的磁性固定块8吸附固定在外成型模2内圈处相应的固定槽7中，达到了避免内成型模1和外成型模2错位或者连接不稳固的现象，具有良好的稳固和限位作用。
工作原理：首先，将内成型模1和外成型模2之间通过相互贴合的两组内固定板12和外固定板13相固定，内成型模1内圈的连接管10套设在注塑管道3外圈连通的套管11内，再将快速散热箱4下表面的多组外散热管6卡合在对应的散热连接管18上即可。
注塑时，注塑液体从注塑管道3进入，经过套管11和注塑孔14后进入成型腔9中进行成型，经过吹风机19吹动的风从散热连接管18进入散热孔17中对外成型模2进行散热，内散热环5中的风从内成型模1内圈吹入，对内成型模1进行散热，达到了快速冷却成型模9中密封圈冷却成型的目的，待密封圈冷却成型时，将内固定板12和外固定板13拆卸，首先先拿开快速散热箱4，将外成型模2从内成型模1外圈取出，即可将成型腔9中的密封圈取出，使用方便，提高了密封圈的制作效率，成型腔9呈工字型结构，此装置可制作工字型的密封圈。
本实用新型中内成型模1和外成型模2之间组成多组从上到下分布的成型腔9，可同时制作成型多组密封圈，提高了密封圈的制作效率，且多组成型腔9通过一组注塑管道3同时注塑，简单实用，效率较高，节省了生产成本；
本实用新型中快速散热箱4能够对内成型模1和外成型模2进行快速的散热冷却，提高了成型腔9中密封圈冷却成型的效率，进一步提高了制作密封圈的效率，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种密封圈成型模具，包括内成型模(1)、外成型模(2)、注塑管道(3)和快速散热箱(4)，其特征在于：所述内成型模(1)和外成型模(2)由两组半环状结构组成一个圆环形结构，外成型模(2)套设在内成型模(1)的外圈处，外成型模(2)和内成型模(1)之间形成成型腔(9)，所述成型腔(9)呈工字型的槽体结构设有多组，多组成型腔(9)从上到下依次排列，内成型模(1)的左右两边内圈处均连通成型腔(9)设有注塑孔(14)，注塑孔(14)贯穿内成型模(1)内圈的位置固定焊接有连接管(10)，连接管(10)上套设有套管(11)，内成型模(1)内圈处的多组套管(11)共同固定焊接在注塑管道(3)的外圈处，所述外成型模(2)上设有多组呈圆环阵列状分布的散热孔(17)，散热孔(17)呈圆孔状结构同时贯穿外成型模(2)的上下表面设置，散热孔(17)贯穿外成型模(2)上表面的位置固定焊接有散热连接管(18)，散热连接管(18)上套设有外散热管(6)，所述外散热管(6)呈圆管状结构，外成型模(2)上方多组外散热管(6)一体设置在快速散热箱(4)的下表面外圈处，所述快速散热箱(4)呈圆环状的空心箱体结构，快速散热箱(4)的左上端连通设有吹风机(19)，快速散热箱(4)的下表面内圈处连通设有内散热环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：组成内成型模(1)的两组半环状结构下部相连处均固定焊接有内固定板(12)，组成外成型模(2)的两组半环状结构下部相连处均固定焊接有外固定板(13)，两组左右对称的外固定板(13)活动贴合在两组内固定板(12)的两边，两组外固定板(13)和两组内固定板(12)之间共同通过横向贯穿的螺杆固定，螺杆贯穿两边外固定板(13)的位置通过螺纹配合连接有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：所述套管(11)和注塑管道(3)的内腔相连通，注塑管道(3)伸出内成型模(1)的上表面设置。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：所述内成型模(1)的外圈处呈圆形阵列状固定焊接有多组磁性固定块(8)，所述外成型模(2)的内圈处呈圆形阵列状分布有多组固定槽(7)，内成型模(1)外圈处的磁性固定块(8)吸附固定在外成型模(2)内圈处相应的固定槽(7)中。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：所述内散热环(5)的内圈直径小于内成型模(1)的内圈直径，内散热环(5)的下端开口处朝向内成型模(1)的内圈处。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：所述散热孔(17)的内侧内壁上固定焊接有多组从上到下排列的散热板(16)，散热板(16)上设有上下贯穿的气流通孔(15)。
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