CN114589887A - 高效率塑料鞋成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效率塑料鞋成型装置，包括上模、上模底座、下模和下模底座；所述下模底座的上表面设置有若干个下模，所述下模设置有与鞋垫外形相同的主体，所述主体的边缘设有垂直凸起的挡边，所述挡边与所述主体的表面之间形成鞋垫成型腔；所述上模底座位于下模底座的上方，上模底座的下表面设置有若干与下模相对应的上模。本发明通过设置多个下模和对应的上模，可以一次性制作成型多只鞋垫，大大提高了生产效率；同时，下模的表面形状制成与脚底的形状相同，并在该面上形成鞋垫成型腔，这样可利用鞋垫成型腔对鞋垫进行曲面成型。

Description

高效率塑料鞋成型装置
技术领域
本发明涉及鞋垫技术领域，具体涉及一种高效率塑料鞋成型装置。
背景技术
鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式。制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品。
现有的鞋垫制造模具，由于技术和工艺的缺陷，生产效率较低，并且一次只能成型一只鞋垫，极大影响了工业化生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出一种高效率塑料鞋成型装置，包括上模、上模底座、下模和下模底座；所述下模底座的上表面设置有若干个下模，所述下模设置有与鞋垫外形相同的主体，所述主体的边缘设有垂直凸起的挡边，所述挡边与所述主体的表面之间形成鞋垫成型腔；所述上模底座位于下模底座的上方，上模底座的下表面设置有若干与下模相对应的上模。
这样，本申请的成型装置可以一次性制作成型多只鞋垫，大大提高了生产效率；同时，下模的表面形状制成与脚底的形状相同，并在该面上形成鞋垫成型腔，这样可利用鞋垫成型腔对鞋垫进行曲面成型。
作为优化，所述上模底座内设置有主流道和若干与上模对应的支流道，各支流道的一端分别与对应的上模相连通，各支流道的另一端皆能够与主流道相连通，所述主流道背离支流道的一端贯穿上模底座形成注塑孔。
这样，通过注塑孔注入注塑液，注塑液由主流道，再由主流道进入各支流道，并利用上模和下模配合，可以同时成型多只鞋垫，大大提高了生产效率。
作为优化，所述主流道和支流道之间设置有变流结构；所述变流结构包括阀体和转动安装在所述阀体内的阀芯；所述阀体的端部设置有贯通阀体内壁的进液孔，该进液孔与所述主流道相连通，阀体的侧壁上设置有贯通阀体内壁的出液孔，所述出液孔与支流道相对应连通；所述阀芯内部设置有L型孔，L型孔的一端与所述进液孔转动相连并连通在一起，L型孔的另一端能够跟随阀芯的转动、以与所述的出液孔相连通。
申请人发现，在实际生产过程中，有时候需要对鞋垫的生产数量进行控制，而采用本申请的成型装置则是一次性同时生产多只鞋垫，难以对数量进行精确的控制。鉴于此，本申请还设计了变流结构，只需要转动阀芯，使L型孔偏离或对准阀体上的出液孔，即可实现在对应的支流道上的堵闭和疏通效果，从而实现精确控制同时生产的鞋垫数量的效果。
作为优化，所述阀体被配置为多个，所述主流道通过与若干岔流道相连而进入各阀体的进液孔之间；所述阀芯的后端沿其周向外表面分布有轮齿，各所述阀芯后端的轮齿皆啮合连接有从动齿轮。
这样，通过旋转从动齿轮，从而带动阀芯的转动，进而实现轻松控制支流道的闭堵或疏通的效果，最终使整个装置能更轻松地控制同时生产的鞋垫数量。
作为优化，相邻的两个从动齿轮之间通过中间齿轮啮合相连；所述从动齿轮的内圈中心设置有能够与从动齿轮同轴转动的轴承，所述轴承的外侧通过支轴与从动齿轮的内侧相连，所述支轴在其远离轴承的一端设置有轴套，该轴套沿从动齿轮的轴向延伸；
其中，在轴套背离支轴的一侧设置有条形板，该条形板上设置有至少两根伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端活动插置在轴套内。
在本申请中，当伸缩杆的伸缩端插置在轴套内时，通过转动条形板可以同时控制多个从动齿轮的转动，进而能同时控制多个支流道，更加方便快捷；而当伸缩杆的伸缩端离开轴套内时，则可以取消条形板同时控制多个支流道的情况，具体来说，在需要精确控制生产数量时，则可以精确控制哪几根伸缩杆的伸缩端离开轴套；这样，本申请的成型装置既可以高效率控制多个支流道，又可以单独精确控制支流道，可以解决多种实际情况。
作为优化，所述条形板背离伸缩杆的一侧设置有齿条，所述齿条与一主动齿轮啮合相连，其中，所述齿条的长度方向与主动齿轮的轴向相垂直，所述主动齿轮被配置为直齿。
这样，能够更方便地控制条形板的转动。
作为优化，所述注塑孔处固定连接有套管，所述套管的空腔内可拆卸安装有一引流管，所述引流管的一端穿过套管并延伸位于主流道内，引流管的另一端位于上模底座的外部。
这样，引流管通过一套管可拆卸的安装到注塑孔上，在引流管磨损之后，可以只更换引流管，避免由于引流管直接焊接到上模底座造成的拆卸不便的问题，方便检查维修以及更换。
作为优化，所述套管包括沿其轴线方向正对设置的固定段和活动段，所述固定段焊接在所述上模底座上；所述固定段和活动段相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和引流管两端端面相接限位；所述固定段和活动段相对的两端分别固定连接有法兰盘，所述活动段通过所述法兰盘可拆卸的固定连接到固定段上。
这样，套管设置为可拆卸连接的两个部分，固定段固定安装在上模底座上，活动段通过法兰盘与固定段进行连接，方便将引流管的安装、检修以及更换。
作为优化，所述套管内端的限位环和引流管之间设置有密封圈，所述引流管的长度与所述密封圈原始厚度之和大于两个所述限位环之间的距离，所述引流管的长度与所述密封圈极限压缩厚度之和小于两个所述限位环之间的距离。
这样，套管内端的限位环和引流管之间设置有密封圈，可以更好的避免注塑液进入套管与引流管之间的间隙内，更好的避免对套管内壁以及引流管外壁的磨损，可以更好的延长套管以及引流管的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的成型装置在未安装套管时的外部结构示意图；
图2为本发明的下模的俯视图；
图3为本发明的上模底座的内部流道在俯视方向的示意图；
图4为本发明的变流结构的示意图；
图5为本发明的从动齿轮和条形板处的结构示意图；
图6为本发明的套管的结构示意图。
附图标记：
1-上模，2-上模底座，21-注塑孔，3-下模，31-主体，32-挡边，33-鞋垫成型腔，4-下模底座，5-主流道，6-支流道；
7-变流结构，70-转轴，71-阀体，72-阀芯，73-进液孔，74-出液孔，75-L型孔，76-从动齿轮，77-中间齿轮，78-支轴，79-轴套；
8-条形板，81-伸缩杆，82-齿条，83-主动齿轮；
9-套管，90-引流管，91-固定段，92-活动段，93-密封圈，94-法兰盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：如图1-图6所示，一种高效率塑料鞋成型装置，包括上模1、上模底座2、下模3和下模底座4；所述下模底座4的上表面设置有若干个下模3，所述下模3设置有与鞋垫外形相同的主体31，所述主体31的边缘设有垂直凸起的挡边32，所述挡边32与所述主体31的表面之间形成鞋垫成型腔33；所述上模底座2位于下模底座4的上方，上模底座2的下表面设置有若干与下模3相对应的上模1。
这样，本申请的成型装置可以一次性制作成型多只鞋垫，大大提高了生产效率；同时，下模的表面形状制成与脚底的形状相同，并在该面上形成鞋垫成型腔，这样可利用鞋垫成型腔对鞋垫进行曲面成型。
具体地，所述上模底座2内设置有主流道5和若干与上模对应的支流道6，各支流道6的一端分别与对应的上模1相连通，各支流道6的另一端皆能够与主流道5相连通，所述主流道5背离支流道6的一端贯穿上模底座2形成注塑孔21。
这样，通过注塑孔注入注塑液，注塑液由主流道，再由主流道进入各支流道，并利用上模和下模配合，可以同时成型多只鞋垫，大大提高了生产效率。
具体地，所述主流道5和支流道6之间设置有变流结构7；所述变流结构7包括阀体71和转动安装在所述阀体71内的阀芯72；所述阀体71的端部设置有贯通阀体内壁的进液孔73，该进液孔73与所述主流道5相连通，阀体71的侧壁上设置有贯通阀体71内壁的出液孔74，所述出液孔74与支流道6相对应连通；所述阀芯72内部设置有L型孔75，L型孔75的一端与所述进液孔73转动相连并连通在一起，L型孔75的另一端能够跟随阀芯72的转动、以与所述的出液孔74相连通。
申请人发现，在实际生产过程中，有时候需要对鞋垫的生产数量进行控制，而采用本申请的成型装置则是一次性同时生产多只鞋垫，难以对数量进行精确的控制。鉴于此，本申请还设计了变流结构，只需要转动阀芯，使L型孔偏离或对准阀体上的出液孔，即可实现在对应的支流道上的堵闭和疏通效果，从而实现精确控制同时生产的鞋垫数量的效果。
具体地，所述阀体71被配置为多个，所述主流道5通过与若干岔流道51相连而进入各阀体71的进液孔73之间；所述阀芯72的后端沿其周向外表面分布有轮齿，各所述阀芯72后端的轮齿皆啮合连接有从动齿轮76。
这样，通过旋转从动齿轮，从而带动阀芯的转动，进而实现轻松控制支流道的闭堵或疏通的效果，最终使整个装置能更轻松地控制同时生产的鞋垫数量。
具体地，相邻的两个从动齿轮76之间通过中间齿轮77啮合相连，这样能够确保两个从动齿轮76的转向一致。所述从动齿轮76的内圈中心设置有能够与从动齿轮76同轴转动的轴承，所述轴承的外侧通过支轴78与从动齿轮76的内侧相连，所述支轴78在其远离轴承的一端设置有轴套79，该轴套79沿从动齿轮76的轴向延伸。所述轴承的内部与一转轴70相连，使转轴70能够跟随从动齿轮76转动，转轴70背离轴承的一端安装在轴承座(未图示)上，该轴承座固定安装在上模底座2内部。
其中，在轴套79背离支轴78的一侧设置有条形板8，该条形板8上设置有至少两根伸缩杆81，所述伸缩杆81的伸缩端活动插置在轴套79内。
在本申请中，当伸缩杆的伸缩端插置在轴套内时，通过转动条形板可以同时控制多个从动齿轮的转动，进而能同时控制多个支流道，更加方便快捷；而当伸缩杆的伸缩端离开轴套内时，则可以取消条形板同时控制多个支流道的情况，具体来说，在需要精确控制生产数量时，则可以精确控制哪几根伸缩杆的伸缩端离开轴套；这样，本申请的成型装置既可以高效率控制多个支流道，又可以单独精确控制支流道，可以解决多种实际情况。
具体地，所述条形板8背离伸缩杆81的一侧设置有齿条82，所述齿条82与一主动齿轮83啮合相连，其中，所述齿条82的长度方向与主动齿轮83的轴向相垂直，所述主动齿轮83被配置为直齿。实施时，主动齿轮83可以与一电机相连。
在本申请中，电机驱动主动齿轮83转动时，由于齿条82与主动齿轮83啮合相连，齿条82会受到一个沿齿条82长度方向的驱动力，又由于齿条82、条形板8和伸缩杆81之间为固定相连的状态，因此，伸缩杆81也会受到一个沿齿条82长度方向的驱动力。而当伸缩杆81的伸缩端插置在轴套79内时，受到该驱动力的伸缩杆82则会驱动从动齿轮76转动，再由于从动齿轮76通过轴承与转轴70相连，而轴承70又通过轴承座安装在上模底座2的内部，因此，从动齿轮76被限制住了，其本身不会位移，只会原地转动。这样，伸缩杆81就会跟随从动齿轮76绕从动齿轮76的轴心转动，而由于主动齿轮83为直齿，致使最终在主动齿轮83转动的时候，齿条82的轮齿会在对应的主动齿轮83的齿槽内做沿主动齿轮83轴向的往复运动，这样，整个结构就实现了主动齿轮83的转动带动从动齿轮76转动的效果。
具体地，所述注塑孔21处固定连接有套管9，所述套管9的空腔内可拆卸安装有一引流管90，所述引流管90的一端穿过套管9并延伸位于主流道5内，引流管90的另一端位于上模底座2的外部。
这样，引流管通过一套管可拆卸的安装到注塑孔上，在引流管磨损之后，可以只更换引流管，避免由于引流管直接焊接到上模底座造成的拆卸不便的问题，方便检查维修以及更换。
具体地，所述套管9包括沿其轴线方向正对设置的固定段91和活动段92，所述固定段91焊接在所述上模底座2上；所述固定段91和活动段92相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和引流管90两端端面相接限位；所述固定段91和活动段92相对的两端分别固定连接有法兰盘94，所述活动段92通过所述法兰盘94可拆卸的固定连接到固定段91上。
这样，套管设置为可拆卸连接的两个部分，固定段固定安装在上模底座上，活动段通过法兰盘与固定段进行连接，方便将引流管的安装、检修以及更换。固定段和活动段相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和引流管两端端面相接限位，可以更好的将引流管安装在套管内。同时固定段端部设置的限位环还具阻挡注塑液的作用，避免注塑液进入引流管与套管之间的空隙中。固定段和活动段相对的两端分别固定连接有法兰盘，通过法兰盘连接，可以更加方便的拆卸，同时具有更高的强度和密封性，能够更好的避免注塑液从固定段和活动段的连接处泄露。
具体地，所述套管9内端的限位环和引流管90之间设置有密封圈93，所述引流管90的长度与所述密封圈93原始厚度之和大于两个所述限位环之间的距离，所述引流管90的长度与所述密封圈93极限压缩厚度之和小于两个所述限位环之间的距离。
这样，套管内端的限位环和引流管之间设置有密封圈，可以更好的避免注塑液进入套管与引流管之间的间隙内，更好的避免对套管内壁以及引流管外壁的磨损，可以更好的延长套管以及引流管的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种高效率塑料鞋成型装置，其特征在于，包括上模、上模底座、下模和下模底座；所述下模底座的上表面设置有若干个下模，所述下模设置有与鞋垫外形相同的主体，所述主体的边缘设有垂直凸起的挡边，所述挡边与所述主体的表面之间形成鞋垫成型腔；所述上模底座位于下模底座的上方，上模底座的下表面设置有若干与下模相对应的上模。
2.根据权利要求1所述的高效率塑料鞋成型装置，其特征在于，所述上模底座内设置有主流道和若干与上模对应的支流道，各支流道的一端分别与对应的上模相连通，各支流道的另一端皆能够与主流道相连通，所述主流道背离支流道的一端贯穿上模底座形成注塑孔。
3.根据权利要求2所述的高效率塑料鞋成型装置，其特征在于，所述主流道和支流道之间设置有变流结构；所述变流结构包括阀体和转动安装在所述阀体内的阀芯；所述阀体的端部设置有贯通阀体内壁的进液孔，该进液孔与所述主流道相连通，阀体的侧壁上设置有贯通阀体内壁的出液孔，所述出液孔与支流道相对应连通；所述阀芯内部设置有L型孔，L型孔的一端与所述进液孔转动相连并连通在一起，L型孔的另一端能够跟随阀芯的转动、以与所述的出液孔相连通。
4.根据权利要求3所述的高效率塑料鞋成型装置，其特征在于，所述阀体被配置为多个，所述主流道通过与若干岔流道相连而进入各阀体的进液孔之间；所述阀芯的后端沿其周向外表面分布有轮齿，各所述阀芯后端的轮齿皆啮合连接有从动齿轮。
5.根据权利要求4所述的高效率塑料鞋成型装置，其特征在于，相邻的两个从动齿轮之间通过中间齿轮啮合相连；所述从动齿轮的内圈中心设置有能够与从动齿轮同轴转动的轴承，所述轴承的外侧通过支轴与从动齿轮的内侧相连，所述支轴在其远离轴承的一端设置有轴套，该轴套沿从动齿轮的轴向延伸；
其中，在轴套背离支轴的一侧设置有条形板，该条形板上设置有至少两根伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端活动插置在轴套内。
6.根据权利要求5所述的高效率塑料鞋成型装置，其特征在于，所述条形板背离伸缩杆的一侧设置有齿条，所述齿条与一主动齿轮啮合相连，其中，所述齿条的长度方向与主动齿轮的轴向相垂直，所述主动齿轮被配置为直齿。
7.根据权利要求2所述的高效率塑料鞋成型装置，其特征在于，所述注塑孔处固定连接有套管，所述套管的空腔内可拆卸安装有一引流管，所述引流管的一端穿过套管并延伸位于主流道内，引流管的另一端位于上模底座的外部。
8.根据权利要求7所述的高效率塑料鞋成型装置，其特征在于，所述套管包括沿其轴线方向正对设置的固定段和活动段，所述固定段焊接在所述上模底座上；所述固定段和活动段相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和引流管两端端面相接限位；所述固定段和活动段相对的两端分别固定连接有法兰盘，所述活动段通过所述法兰盘可拆卸的固定连接到固定段上。
9.根据权利要求8所述的高效率塑料鞋成型装置，其特征在于，所述套管内端的限位环和引流管之间设置有密封圈，所述引流管的长度与所述密封圈原始厚度之和大于两个所述限位环之间的距离，所述引流管的长度与所述密封圈极限压缩厚度之和小于两个所述限位环之间的距离。
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