CN213166720U - 一种注塑模具流道胶体流速、压力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于医疗器械的技术领域，具体公开了一种注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，包括用于封堵注塑模具流道的截流板和驱动机构，所述驱动机构驱动所述截流板穿过所述注塑模具流道侧壁上的通道进出所述注塑模具流道，且所述通道的形状与所述截流板横截面的轮廓相适配；所述驱动机构包括主动件和从动件，所述主动件驱动所述从动件作直线往复式运动，所述节流板和所述从动件连接，且所述主动件和传动件之间采用齿合传动；将从动件设置于注塑模具流道腔体附近，并通过主动件驱动从动件以带动所述截流板进出所述流道，利用所述截流板进入所述流道的面积实现对所述流道口径大小的调节。

Description

一种注塑模具流道胶体流速、压力控制装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，尤其是一种注塑模具流道胶体流速、压力控制装置。

背景技术

模具是轻工业之母，注塑模具在日常生活和各种工业生产中也占据重要地位，且注塑产品已广泛用于各个行业。

在注塑生产中，会经常遇到多腔模具中有一个或多个型腔出现打不饱现象，从而导致注胶不平衡，或者出现单腔损坏无法继续生产。在这种情况下，会造成注塑机调机困难、生产无法继续、效率低下、产品合格率降低等问题。现有技术存在流道调节装置，但是无法精确调节，往复式调节时，多根据个人经验去调节控制装置，可靠性及效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本领域技术人员研究开发一种新型流道胶体流速、压力控制装置，该装置安装在模仁流道附近，可有效精确调节双侧或多侧胶体流速或注塑压力，以达到精准调节目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，包括用于封堵注塑模具流道的截流板和驱动机构，所述驱动机构驱动所述截流板穿过所述注塑模具流道侧壁上的通道进出所述注塑模具流道，且所述通道的形状与所述截流板横截面的轮廓相适配；

所述驱动机构包括主动件和从动件，所述主动件驱动所述从动件作直线往复式运动，所述截流板和所述从动件连接，且所述主动件和传动件之间采用齿合传动。

进一步，所述主动件为调节齿轮。

进一步，所述从动件包括主体和与所述调节齿轮配合的齿条，所述齿条和所述主体连接。

进一步，所述齿条的长度小于或等于所述调节齿轮的周长。

进一步，所述流道直径与所述调节齿轮的牙距保持整数比。

进一步，所述主体设置有沿自身运动方向延伸的通槽，且所述通槽内穿插有第一螺栓，所述主体通过所述第一螺栓与所述模仁连接，且所述通槽和所述第一螺栓滑动配合。

进一步，所述调节齿轮的中心孔穿插有第二螺栓，以通过所述第二螺栓将所述调节齿轮与所述模仁连接。

进一步，所述齿条、主体和截流板一体化设置。

进一步，所述模仁设置有容纳所述从动件和主动件的安装槽。

进一步，所述截流板的拔模斜度为在10°-60°。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑模具流道胶体流速、压力控制装置结构与众不同，将从动件设置于注塑模具流道腔体附近，并通过主动件驱动从动件以带动所述截流板进出所述流道，利用所述截流板进入所述流道的面积实现对所述流道口径大小的调节，用以控制所述胶体的流速和注塑压力，可根据工作状态实时监控调节，避免了产品打不饱等情况的发生，且装置结构设计合理，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型在注塑模具中位置状态图。

附图2为本实用新型结构示意图。

图中：1为从动件，2为主动件，3为第一螺栓，4为第二螺栓，5为流道，6为截流板，7为滑槽，8为模仁，101为主体，102为通槽，103为齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，包括用于封堵注塑模具流道5的截流板6和驱动机构，所述截流板6用于调节接触部位的流道5横截面积，所述驱动机构驱动所述截流板6穿过所述注塑模具流道5侧壁上的通道进出所述注塑模具流道5，实现对注塑模具流道5的封闭和打开，且所述通道的形状与所述截流板6横截面的轮廓相适配，在流道5的腔体可通过胶体的横截面面积不同的情况下以控制胶体的流速，即控制注塑压力；

所述驱动机构包括主动件2和从动件1，所述主动件2驱动所述从动件1作直线往复式运动，所述节流板和所述从动件1连接，且所述主动件2和传动件之间采用齿合传动，采用此类机械化传动可保证装置的整体稳定性。

具体地，实际注塑生产操作时，将熔融的胶体通过注塑机进入模具，再进入模具内部通道并通过所述流道5进入型腔，本实用新型将流速、压力控制装置安置在所述流道5附近，通过所述控制流道5可通过胶体的横截面面积来实现控制胶体流速，同时达到控制注塑压力的目的，且原理为：根据F/S=P(式中F、S、P分别为压力、面积、压强)，当截面积变小时，P增大，根据液体流速与压强的关系，伯努利方程P+ρgh+(1/2)*ρv²=c（式中P、ρ、v分别为流体的压强、密度和线性速度；h为铅垂高度；g为重力加速度；c为常量。），ρgh前后不变，当P增大时，V减小，由上述公式可以得出，对胶体流速进行调整的同时可以控制注塑压力。

应用本实用新型提供注塑模具流道胶体流速、压力控制装置时，将从动件1设置于注塑模具流道5腔体附近，并通过主动件2驱动从动件1以带动所述截流板6进出所述流道5，利用所述截流板6进入所述流道5的面积实现对所述流道5口径大小的调节，用以控制所述胶体的流速和注塑压力，可根据工作状态实时监控调节，避免了产品打不饱等情况的发生，且装置结构设计合理，方便实用。

在上述实施例的基础上，所述主动件2为调节齿轮，且所述从动件1包括主体101和与所述调节齿轮配合的齿条103，所述齿条103和所述主体101连接，通过转动所述调节齿轮驱动所述齿条103直线运动，从而实现所述主体101直线运动，优选地，所述模仁8内设置有供所述从动件1直线滑动的滑槽7，以避免所述调节齿轮驱动所述齿条103运动时发生摆动，起到导向作用。

进一步，所述齿条103的长度小于或等于所述调节齿轮的周长。医疗器械类产品普遍较小，所制造模具的流道也比较小，齿轮旋转一周完全满足流道全封闭，而且齿条103太长齿轮计数不方便，并且齿条103太长占空间太大，设计不方便，所以齿条103长度小于或等于调节齿轮周长为宜。

优选地，所述流道5直径与所述调节齿轮的牙距保持整数比，使调节至某一个整数齿牙实现可封闭所述流道5，防止出现缝隙，保证所述调节齿轮和齿条104稳定咬合。

在上述实施例中，所述主体101设置有沿自身运动方向延伸的通槽102，通槽102贯穿所述主体101，且所述通槽102内穿插有第一螺栓3，所述主体101通过所述第一螺栓3与所述模仁8连接，且所述通槽102和所述第一螺栓3滑动配合，需要注意的是，所述第一螺栓3位于所述通槽102最左端至最右端之间的直线线段长度应保证大于所述流道5宽度，保证所述截流板6的运动行程能够封堵所述流道5；且所述调节齿轮的中心孔穿插有第二螺栓4，以通过所述第二螺栓4将所述调节齿轮与所述模仁8连接。

所述第一螺栓3作用于所述主体101上的螺丝头端应大于所述通槽102的槽宽，使得第一螺栓3拧紧之后更好的固定从动件1；作用于调节齿轮上的第二螺栓4应保证其两者的配合，当胶体在流道5正常经过不需要限速时，第一螺栓3位于所述通槽102最左端，当需要对胶体进行限速时，只需松动第一螺栓3和第二螺栓4并推动所述从动件1前进，此时，所述调节齿轮转动，记录所述调节齿轮转动齿牙数，调节好之后拧紧第一螺栓3和第二螺栓4，通过多次记录汇总以获取所述调节齿轮转动的齿数与流道5内胶体流速的关系，从而方便后续，不需要通过工作人员凭借经验调节，只需要根据需要的胶体流速和压力转动将所述调节齿轮对应转动相应的齿数即可，方便快捷。

优选地，所述齿条103、主体101和截流板6一体化设置，保证连接强度，且方便安装。

具体地，所述模仁8设置有容纳所述从动件1和主动件2的安装槽，所述从动件1和主动件2均在所述安装槽内动作，且保证模仁8两侧分别与模具的前模和后模平整贴合。

优选地，所述截流板6的拔模斜度为在10°-60°，且所述截流板6的尖端进入所述流道5，用以防止胶体接触截流板6出现留滞状态，实现胶体沿所述截流板6的拔模斜度流走，避免干扰所述截流板6的正常工作。

本装置在产品研发中，为节约成本在同一个模具中设计出两个或多个不同产品，生产时对不同产品的需求不同，控制装置通过控制截面积来实现控制胶体流速。

试模时，出现两侧产品注塑压力不平衡，需要微调注塑压力。在模具试模时，有时候会出现两侧或多侧产品出现打不饱现象。注塑压力如果加大会出现披锋，此时调节单个流道5压力，既可以保证其他没有问题的型腔完整又可以使有问题的产品侧易于调节注塑压力。

在一模多腔模具中，产品相同，如发生单侧型腔破坏，急于生产，控制阀可将被破坏的型腔流道5截流禁止进胶，保障正常生产。

该流速压力控制装置在实际应用中，节约了产品研发成本，提升了注塑稳定性，提高模具应用效率。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，包括用于封堵注塑模具流道的截流板和驱动机构，所述驱动机构驱动所述截流板穿过所述注塑模具流道侧壁上的通道进出所述注塑模具流道，且所述通道的形状与所述截流板横截面的轮廓相适配；

所述驱动机构包括主动件和从动件，所述主动件驱动所述从动件作直线往复式运动，所述截流板和所述从动件连接，且所述主动件和传动件之间采用齿合传动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，所述主动件为调节齿轮。

3.根据权利要求1所述的注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，所述从动件包括主体和与调节齿轮配合的齿条，所述齿条和所述主体连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，所述齿条的长度小于或等于所述调节齿轮的周长。

5.根据权利要求4所述的注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，所述流道直径与所述调节齿轮的牙距保持整数比。

6.根据权利要求3所述的注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，所述主体设置有沿自身运动方向延伸的通槽，所述通槽内穿插有第一螺栓，所述主体通过所述第一螺栓与模仁连接，且所述通槽和所述第一螺栓滑动配合。

7.根据权利要求5所述的注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，所述调节齿轮的中心孔穿插有第二螺栓，以通过所述第二螺栓将所述调节齿轮与模仁连接。

8.根据权利要求3所述的注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，所述齿条、主体和截流板一体化设置。

9.根据权利要求1所述的注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，模仁设置有容纳所述从动件和主动件的安装槽。

10.根据权利要求1所述的注塑模具流道胶体流速、压力控制装置，其特征在于，所述截流板的拔模斜度为10°-60°。

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