CN113021753A - 一种低延迟汽车零部件注塑系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低延迟汽车零部件注塑系统，涉及汽车零部件注塑领域，其包括底座、挤出机本体和注塑机本体，注塑机本体包括第一注塑机和第二注塑机，还包括连接挤出机本体和注塑机本体的转运装置；转运装置包括在底座上且于挤出机本体和注塑机本体间的底板，底板上有第一注塑筒和第二注塑筒；底板上有同时驱动第一注塑筒靠近第一注塑机和第二注塑筒对准靠近挤出机本体或同时驱动第一注塑筒靠近挤出机本体和第二注塑筒对准靠近第二注塑机的驱动装置；底座上有驱动第一注塑筒和第二注塑筒在水平方向同时靠近第一注塑机或靠近第二注塑机的移动装置。本申请具有避免挤出机停机等待，使得挤出机内的原料加热均匀且一直处于熔融态，提高产品质量的效果。

Description

一种低延迟汽车零部件注塑系统

技术领域

本申请涉及汽车零部件注塑领域，尤其是涉及一种低延迟汽车零部件注塑系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

相关技术中申请号为201811042543.4的中国专利，提出了一种注塑机，更具体的说是一种汽车注塑机,包括整机支架、动力机构、间歇机构和注塑机构，可以通过动力机构为装置提供动力，通过带轮I、带轮II、推动带轮和传动带轮的直径大小相同，传动锥齿和间歇锥齿的齿数相同保证传动比相同，缺齿齿轮的转动周期和推动凸轮的转动周期相同，推动凸轮推动注塑机构在整机支架上进行滑动，当推动凸轮推动注塑机构向挤压模具I进行滑动时，缺齿齿轮带动注塑齿轮进行转动将注塑筒内的注塑材料挤压到挤压模具II内，挤压模具I和挤压模具II对注塑材料进行挤压成型，当推动凸轮推动注塑机构向远离挤压模具I进行滑动时，缺齿齿轮不带动注塑齿轮进行转动，两个脱模板将挤压成型的注塑材料进行脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：注塑机的注塑冷却脱模需要一定时间，而挤出机可以持续挤出熔融原料；通常一个挤出机只对应一个注塑机，在注塑机冷却脱模过程中，挤出机无法向注塑机内输送原料，挤出机需要停机等待注塑机下一次的运行，在此过程中，挤出机停机后内装的原料加热不均匀，会影响原料熔融态的均衡度，影响注塑产品的质量。

发明内容

为了改善注塑机冷却脱模时挤出机停机导致的原料熔融态不均衡的问题，本申请提供一种低延迟汽车零部件注塑系统。

本申请提供的一种低延迟汽车零部件注塑系统采用如下的技术方案：

一种低延迟汽车零部件注塑系统，包括底座、挤出机本体和注塑机本体，所述注塑机本体包括平行并列设置的第一注塑机和第二注塑机，还包括用于连接所述挤出机本体和所述注塑机本体的转运装置；

所述转运装置包括设置在所述底座上且位于所述挤出机本体和所述注塑机本体之间的底板，所述底板上并列设置有第一注塑筒和第二注塑筒,所述第一注塑筒和第二注塑筒均用于对原料进行暂存和挤出；

所述底板上设置有用于同时驱动所述第一注塑筒对准并靠近所述第一注塑机和所述第二注塑筒对准靠近所述挤出机本体或者同时驱动所述第一注塑筒对准并靠近所述挤出机本体和所述第二注塑筒对准靠近所述第二注塑机的驱动装置；

所述底座上设置有用于驱动所述第一注塑筒和所述第二注塑筒在水平方向同时移动靠近所述第一注塑机或所述第二注塑机的移动装置；

所述第一注塑筒和所述第二注塑筒的两端均分别设置有入料密封组件和出料密封组件。

通过采用上述技术方案，当挤出机本体对第一注塑筒入料后，移动装置驱动第一注塑筒靠近第一注塑机，当第一注塑筒对准第一注塑机时，第二注塑筒刚好对准挤出机本体，此时驱动装置驱动第一注塑筒靠近第一注塑机，第一注塑筒对第一注塑机进行入料，第二注塑筒靠近挤出机本体，挤出机本体对第二注塑筒进行入料；随后驱动装置将第一注塑筒和第二注塑筒恢复平行并列状态；移动装置驱动第一注塑筒靠近挤出机本体，当第一注塑筒对准挤出机本体时，第二注塑筒对准第二注塑机，驱动装置驱动第二注塑筒对第二注塑机进行入料，此时挤出机本体对第一注塑筒进行入料，入料密封组件和出料密封组件使得第一注塑筒和第二注塑筒在移动过程中保持密闭；极大的有效利用了第一注塑机和第二注塑机在进行注塑的时间，挤出机本体不间断运行，第一注塑筒和第二注塑筒不用停机等待，从而保证了挤出机本体内部的原料熔融质量，提高产品注塑效果、速度和质量。

可选的，所述驱动装置设置在所述第一注塑筒和所述第二注塑筒之间，所述驱动装置包括与所述第一注塑筒铰接的第一连杆，所述第一连杆远离所述第一注塑筒的端部铰接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的端部铰接有第三连杆，所述第三连杆远离所述第二连杆的端部和所述第二注塑筒铰接，所述底座上设置有用于驱动所述第二连杆转动的驱动组件；

所述底座上设置有用于分别对所述第一注塑筒和所述第二注塑筒在所述挤出机本体与所述注塑机本体之间的滑动进行限位的第一导向组件和第二导向组件。

通过采用上述技术方案，第二连杆转动时，带动第一连杆、第二连杆也随之转动，第一连杆带动第一注塑筒沿着第一导向组件运动，使得第一注塑筒能对准靠近第一注塑机，第二连杆带动第二注塑机沿着第二导向组件运动，使得第二注塑筒能对准靠近挤出机本体或者第一连杆带动第一注塑筒沿着第一导向组件运动，使得第一注塑筒能对准靠近挤出机本体，第二连杆带动第二注塑机沿着第二导向组件运动，使得第二注塑筒能对准靠近第二注塑机。

可选的，所述驱动组件包括与所述第二连杆中部垂直固接的转轴，所述转轴上端同轴固接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述底板上设置有用于推动所述齿条在所述底板上移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动齿条水平往复运动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动第二连杆转动。

可选的，所述第一注塑筒和所述第二注塑筒靠近所述挤出机本体的端部分别设置有均与所述挤出机本体的挤出管插接密封适配的进料管，所述第一注塑筒远离所述挤出机本体的端部和所述第二注塑筒远离所述挤出机本体的端部分别设置有出料管，所述第一注塑筒的所述出料管与所述第一注塑机的进料口插接密封适配，所述第二注塑筒的所述出料管与所述第二注塑机的进料口插接密封适配。

通过采用上述技术方案，挤出机本体通过第一注塑筒的进料口对第一注塑筒进行入料，挤出机本体通过第二注塑筒的进料口对第二注塑筒进行入料；第一注塑筒通过第一注塑筒的出料口对第一注塑机入料；第二注塑筒通过第二注塑筒的出料口对第二注塑机入料；第一注塑筒和第一注塑机对应，第二注塑筒和第二注塑机对应，互不混淆，分开入料。

可选的，所述第一导向组件包括第一导向槽，所述第一导向槽沿所述第一注塑筒的长度方向开设在所述底板上端面，所述第一注塑筒上固接有与所述第一导向槽滑动适配的第一导向块；

所述第二导向组件包括第二导向槽，所述第二导向槽沿所述第二注塑筒的长度方向开设在所述底板上端面，所述第二注塑筒上固接有与所述第二导向槽滑动适配的第二导向块；

所述底座上端面沿垂直所述第一注塑筒长度方向开设有第三导向槽，所述底板下端面固接有与所述第三导向槽滑动适配的第三导向块。

通过采用上述技术方案，第一导向槽和第二导向槽对第一注塑筒进行导向，第二导向槽和第二导向块对第二注塑筒进行导向，使得第一注塑筒和第二注塑筒分别沿着第一导向槽和第二导向槽运动，第一注塑筒的出料管和第二注塑筒的出料管能够分别更好的对准第一注塑机和第二注塑机的进口；第一进料口和第二进料口分别能更好的对准挤出机本体的挤出管，底板沿着第三导向槽运动，能精准的将第一注塑筒和第二注塑筒同时移动靠近或者远离挤出机本体。

可选的，所述第一导向槽、所述第二导向槽和所述第三导向槽均开设为T型槽，所述第一导向块、所述第二导向块和所述第三导向块均设置为T型块。

通过采用上述技术方案，T型槽和T型块使得第一注塑筒和第二注塑筒还有底板的运动更加稳定。

可选的，所述入料密封组件包括环台，所述环台远离所述挤出机本体的端部铰接有多个簧片，多个所述簧片的边缘一一贴合连接围合成圆锥状，相邻两个所述簧片上均设置有用于驱动二者相互靠近的恢复件。

通过采用上述技术方案，当挤出机本体的挤出管对准第一注塑筒的进料管或第一注塑筒的出料管从而对第一注塑筒或者第二注塑筒进行入料时，多个簧片会被挤出机本体的挤出管撑开，多个簧片不再贴合连接，原料进入第一注塑筒或者第二注塑筒内；当挤出机本体的挤出管从第一进料筒的进料管或第二出料筒的进料管内拔出后，簧片由于弹力恢复形变，恢复件驱动相邻簧片的边缘再次贴合，从而防止进入第一注塑筒和第二注塑筒内的原料从进料管内倒流泄露。

可选的，所述出料密封组件包括设置在所述出料管上的电磁阀。

通过采用上述技术方案，电磁阀对出料口进行控制密封，避免第一注塑筒和第二注塑筒在转运过程中原料出料口漏出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当挤出机本体对第一注塑筒入料后，移动装置驱动第一注塑筒靠近第一注塑机，当第一注塑筒对准第一注塑机时，第二注塑筒刚好对准挤出机本体，此时驱动装置驱动第一注塑筒靠近第一注塑机，第一注塑筒对第一注塑机进行入料，第二注塑筒靠近挤出机本体，挤出机本体对第二注塑筒进行入料；随后驱动装置将第一注塑筒和第二注塑筒恢复平行并列状态；移动装置驱动第一注塑筒靠近挤出机本体，当第一注塑筒对准挤出机本体时，第二注塑筒对准第二注塑机，驱动装置驱动第二注塑筒对第二注塑机进行入料，此时挤出机本体对第一注塑筒进行入料；极大的有效利用了第一注塑机和第二注塑机在进行注塑的时间，挤出机本体不间断运行，第一注塑筒和第二注塑筒不用停机等待，从而保证了挤出机本体内部的原料熔融质量，提高产品注塑效果、速度和质量；

2.第二连杆转动时，带动第一连杆、第二连杆也随之转动，第一连杆带动第一注塑筒沿着第一导向组件运动，使得第一注塑筒能对准靠近第一注塑机，第二连杆带动第二注塑机沿着第二导向组件运动，使得第二注塑筒能对准靠近挤出机本体或者第一连杆带动第一注塑筒沿着第一导向组件运动，使得第一注塑筒能对准靠近挤出机本体，第二连杆带动第二注塑机沿着第二导向组件运动，使得第二注塑筒能对准靠近第二注塑机；

3.驱动件驱动齿条水平往复运动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动第二连杆转动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例的上视示意图；

图4是图3中D部分的局部放大示意图；

图5是图1中B部分的局部放大示意图；

图6是图1中C部分的局部放大示意图；

图7是环台和簧片的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、挤出机本体；3、注塑机本体；31、第一注塑机；32、第二注塑机；4、底板；5、第一注塑筒；6、第二注塑筒；71、第一连杆；72、第二连杆；73、第三连杆；8、转轴；9、齿轮；10、齿条；11、第一电缸；12、第二电缸；131、进料管；132、出料管；14、电磁阀；15、环台；16、簧片；161、磁条；171、第一导向槽；172、第二导向槽；173、第三导向槽；181、第一导向块；182、第二导向块；183、第三导向块；19、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低延迟汽车零部件注塑系统。参照图1和图2，一种低延迟汽车零部件注塑系统包括底座1，底座1上固接有挤出机本体2和注塑机本体3，注塑机本体3包括平行并列设置的第一注塑机31和第二注塑机32，挤出机本体2在注塑机本体3所处的直线上的投影处于第一注塑机31和第二注塑机32之间的中点处，底座1上设置有用于连接挤出机本体2和注塑机本体3之间的转运装置。

参照图1和图3，转运装置包括于底座1上端面在注塑机本体3和挤出机本体2之间沿垂直注塑机本体3的长度方向滑动设置的底板4，在底板4上平行并列设置有沿挤出机本体2长度方向滑动的用于对原料进行暂存和挤出的第一注塑筒5和第二注塑筒6；第一注塑筒5内沿其轴向方向与第一注塑筒5同轴转动设置有第一绞龙，第二注塑筒6内沿其轴向方向与第二注塑筒6同轴转动设置有第二绞龙，第一注塑筒5靠近挤出机本体2的端部和第二注塑筒6靠近挤出机本体2的端部均固接有电机19，第一注塑筒5上的电机19驱动第一绞龙转动，第二注塑筒6上的电机19驱动第二绞龙转动；第一注塑筒5和第二注塑筒6的两端均分别设置有入料密封组件和出料密封组件；第一注塑筒5和第二注塑筒6之间的距离刚好为第一注塑机31和第二注塑机32之间距离的二分之一，底座1上设置有驱动底板4沿垂直第一注塑筒5长度方向运动的移动装置。

参照图2和图4，底板4于第一注塑筒5和第二注塑筒6之间设置有用于同时驱动第一注塑筒5对准并靠近第一注塑机31、第二注塑筒6对准并靠近挤出机本体2或者同时驱动第一注塑筒5对准并靠近挤出机本体2、第二注塑筒6对准并靠近第二注塑筒6的驱动装置，驱动装置包括与第一注塑筒5水平铰接的第一连杆71，第一连杆71远离第一注塑筒5的端部水平铰接有第二连杆72，第二连杆72远离第一连杆71的端部水平铰接有第三连杆73，第三连杆73远离第二连杆72的端部与第二注塑筒6铰接，底板4上方设置有用于驱动第二连杆72水平转动的驱动组件。

移动装置驱动底板4运动，同时使得第一注塑筒5对准第一注塑机31、第二注塑机32对准挤出机本体2或者同时使得第一注塑筒5对准挤出机本体2、第二注塑筒6对准第二注塑机32；驱动组件驱动第二连杆72转动，第二连杆72转动带动第一连杆71转动和第三连杆73转动，从而同时驱动第一注塑筒5靠近第一注塑机31、第二注塑机32靠近挤出机本体2或者同时驱动第一注塑筒5靠近挤出机本体2、第二注塑筒6靠近第二注塑机32。

参照图2和图4，驱动组件包括垂直固接在第二连杆72的中部上端面的转轴8，转轴8的上端同轴固接有齿轮9，齿轮9啮合连接有齿条10，底板4上固接有驱动齿条10水平移动的驱动件，本申请实施例驱动件设置为第一电缸11；本申请实施例移动装置设置为第二电缸12，第二电缸12的输出端与底板4的侧壁固接。

第一电缸11驱动齿条10移动，齿条10带动齿轮9转动，齿轮9带动转轴8转动，转轴8带动第二连杆72转动；第二电缸12驱动底板4在底座1上滑动，进而调节第一注塑筒5和第二注塑筒6在底座1上的水平位置。

参照图1和图2，底座1上设置有分别对第一注塑筒5和第二注塑筒6在挤出机本体2与注塑机本体3之间的滑动进行限位导向的第一导向组件和第二导向组件。

第一导向组件和第二导向组件分别对第一注塑筒5和第二注塑筒6进行导向限位，使得第一注塑筒5能分别和挤出机本体2以及第一注塑机31对准，第二注塑筒6能分别和挤出机本体2以及第二注塑机32对准。

参照图1和图2，底座1上端面沿垂直第一注塑筒5长度方向开设有第三导向槽173，底板4下端面固接有与第三导向槽173滑动适配的第三导向块183；第一导向组件包括在底板4上端面沿第一注塑筒5的长度方向于第一注塑筒5下方开设的第一导向槽171，第二导向组件包括在底板4上端面沿第二注塑筒6长度方向在第二注塑筒6下方于底板4上端面开设的第二导向槽172，第一注塑筒5下端面固接有与第一导向槽171滑动适配的第二导向块182，第二注塑筒6下端面固接有与第二导向槽172滑动适配的第二导向块182；第一导向槽171、第二导向槽172和第三导向槽173均开设为T型槽，第一导向块181、第二导向块182和第三导向块183均设置为T型块。

T型槽和T型块使得第一注塑筒5、第二注塑筒6以及底板4的运动更加稳定，避免底板4、第一注塑筒5和第二注塑筒6从底座1上滑出。

参照图1和图5，第一注塑筒5和第二注塑筒6靠近挤出机本体2的端部均偏心设置有分别与挤出机本体2的挤出管插接密封适配的进料管131，第一注塑筒5远离挤出机本体2的端部和第二注塑筒6远离挤出机本体2的端部均偏心设置有出料管132，第一注塑筒5的出料管132与第一注塑机31的进料口插接密封适配，第一注塑筒5的出料管132和第二注塑机32的进料口插接密封适配；出料管132上设置有出料密封组件，出料密封组件设置为电磁阀14，进料管131靠近挤出机本体2的端部均设置有进料密封组件。

参照图6和图7，进料密封组件包括环台15，环台15远离挤出机本体2的端部铰接有多个簧片16，多个簧片16的边缘一一贴合连接围合成圆锥状，相邻两个簧片16上均设置有用于驱动二者边缘相互贴合的恢复件，本申请实施例恢复件设置为固接在簧片16边缘相吸的磁条161。

挤出机本体2通过第一注塑筒5的进料口对第一注塑筒5进行入料，挤出机本体2通过第二注塑筒6的进料口对第二注塑筒6进行入料，第一注塑筒5通过第一注塑筒5的出料口对第一注塑机31进行入料，第二注塑筒6通过第二注塑筒6的出料口对第二注塑机32入料；电磁阀14避免第一注塑筒5和第二注塑筒6内的原料在底板4移动过程中从出料口泄露，同时控制第一注塑筒5和第二注塑筒6往注塑机本体3内入料时的原料量；而簧片16围成锥形，且磁条161驱动相邻簧片16的边缘紧紧贴合在一起，只有当挤出机本体2的挤出管对准插接进第一注塑筒5的进料管131或者第二注塑筒6的进料管131中时，簧片16会被挤出机本体2的挤出管撑开，当挤出机本体2的挤出管从第一注塑筒5的进料管131或者第二注塑筒6的进料管131中拔出后，簧片16恢复形变，磁条161驱动相邻簧片16相吸从而恢复围成锥形，此时，第一注塑筒5内和第二注塑筒6内的原料无法从进料管131倒流泄露出去，簧片16、环台15和电磁阀14均保证了第一注塑筒5和第二注塑筒6的密封性。

本申请实施例一种低延迟汽车零部件注塑系统的实施原理为：挤出机本体2对第一注塑筒5入料，驱动装置往复驱动第一注塑筒5和第二注塑筒6恢复平行并列状态，第二电缸12驱动底板4沿着第三导向槽173往复运动；当第一注塑筒5对准第一注塑机31时，第二注塑筒6对准挤出机本体2，第一电缸11驱动齿条10移动，齿轮9调动转轴8转动，转轴8带动第二连杆72转动，第一注塑筒5对准靠近第一注塑机31对第一注塑机31入料，第二注塑筒6对准靠近挤出机本体2，挤出机本体2对第二注塑筒6入料；驱动装置驱动第一注塑筒5和第二注塑筒6再次恢复平行并列状态，第二电缸12驱动底板4移动，第二注塑筒6对准第二注塑机32时，第一注塑筒5对准挤出机本体2，此时驱动装置驱动第一注塑筒5对准靠近挤出机本体2，挤出机本体2对第一注塑筒5入料，第二注塑筒6对准靠近第二注塑机32，第二注塑筒6对第二注塑机32入料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低延迟汽车零部件注塑系统，包括底座（1）、挤出机本体（2）和注塑机本体（3），所述注塑机本体（3）包括平行并列设置的第一注塑机（31）和第二注塑机（32），其特征在于：还包括用于连接所述挤出机本体（2）和所述注塑机本体（3）的转运装置；

所述转运装置包括设置在所述底座（1）上且位于所述挤出机本体（2）和所述注塑机本体（3）之间的底板（4），所述底板（4）上并列设置有第一注塑筒（5）和第二注塑筒（6）,所述第一注塑筒（5）和第二注塑筒（6）均用于对原料进行暂存和挤出；

所述底板（4）上设置有用于同时驱动所述第一注塑筒（5）对准并靠近所述第一注塑机（31）和所述第二注塑筒（6）对准靠近所述挤出机本体（2）或者同时驱动所述第一注塑筒（5）对准并靠近所述挤出机本体（2）和所述第二注塑筒（6）对准靠近所述第二注塑机（32）的驱动装置；

所述底座（1）上设置有用于驱动所述第一注塑筒（5）和所述第二注塑筒（6）在水平方向同时移动靠近所述第一注塑机（31）或所述第二注塑机（32）的移动装置；

所述第一注塑筒（5）和所述第二注塑筒（6）的两端均分别设置有入料密封组件和出料密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种低延迟汽车零部件注塑系统，其特征在于：所述驱动装置设置在所述第一注塑筒（5）和所述第二注塑筒（6）之间，所述驱动装置包括与所述第一注塑筒（5）铰接的第一连杆（71），所述第一连杆（71）远离所述第一注塑筒（5）的端部铰接有第二连杆（72），所述第二连杆（72）远离所述第一连杆（71）的端部铰接有第三连杆（73），所述第三连杆（73）远离所述第二连杆（72）的端部和所述第二注塑筒（6）铰接，所述底座（1）上设置有用于驱动所述第二连杆（72）转动的驱动组件；

所述底座（1）上设置有用于分别对所述第一注塑筒（5）和所述第二注塑筒（6）在所述挤出机本体（2）与所述注塑机本体（3）之间的滑动进行限位的第一导向组件和第二导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种低延迟汽车零部件注塑系统，其特征在于：所述驱动组件包括与所述第二连杆（72）中部垂直固接的转轴（8），所述转轴（8）上端同轴固接有齿轮（9），所述齿轮（9）啮合连接有齿条（10），所述底板（4）上设置有用于推动所述齿条（10）在所述底板（4）上移动的驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种低延迟汽车零部件注塑系统，其特征在于：所述第一注塑筒（5）和所述第二注塑筒（6）靠近所述挤出机本体（2）的端部分别设置有均与所述挤出机本体（2）的挤出管插接密封适配的进料管（131），所述第一注塑筒（5）远离所述挤出机本体（2）的端部和所述第二注塑筒（6）远离所述挤出机本体（2）的端部分别设置有出料管（132），所述第一注塑筒（5）的所述出料管（132）与所述第一注塑机（31）的进料口插接密封适配，所述第二注塑筒（6）的所述出料管（132）与所述第二注塑机（32）的进料口插接密封适配。

5.根据权利要求2所述的一种低延迟汽车零部件注塑系统，其特征在于：所述第一导向组件包括第一导向槽（171），所述第一导向槽（171）沿所述第一注塑筒（5）的长度方向开设在所述底板（4）上端面，所述第一注塑筒（5）上固接有与所述第一导向槽（171）滑动适配的第一导向块（181）；

所述第二导向组件包括第二导向槽（172），所述第二导向槽（172）沿所述第二注塑筒（6）的长度方向开设在所述底板（4）上端面，所述第二注塑筒（6）上固接有与所述第二导向槽（172）滑动适配的第二导向块（182）；

所述底座（1）上端面沿垂直所述第一注塑筒（5）长度方向开设有第三导向槽（173），所述底板（4）下端面固接有与所述第三导向槽（173）滑动适配的第三导向块（183）。

6.根据权利要求5所述的一种低延迟汽车零部件注塑系统，其特征在于：所述第一导向槽（171）、所述第二导向槽（172）和所述第三导向槽（173）均开设为T型槽，所述第一导向块（181）、所述第二导向块（182）和所述第三导向块（183）均设置为T型块。

7.根据权利要求4所述的一种低延迟汽车零部件注塑系统，其特征在于：所述入料密封组件包括环台（15），所述环台（15）远离所述挤出机本体（2）的端部铰接有多个簧片（16），多个所述簧片（16）的边缘一一贴合连接围合成圆锥状，相邻两个所述簧片（16）上均设置有用于驱动二者相互靠近的恢复件。

8.根据权利要求7所述的一种低延迟汽车零部件注塑系统，其特征在于：所述出料密封组件包括设置在所述出料管（132）上的电磁阀（14）。

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