CN207522962U - 注塑机及成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机及成型设备，以解决现有注塑机的注射速度低导致注塑产品的精密度和合格率低的技术问题。该注塑机包括送料机构和注射机构；所述送料机构包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的送料组件，所述注射机构包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的注射组件；其中，所述送料组件与所述注射组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述送料组件向所述注射组件输送物料，所述第二驱动件用于驱动所述注射组件向成型模具的型腔内注射物料。

Description

注塑机及成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，尤其是涉及一种注塑机及成型设备。

背景技术

注塑机又名注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑机在运行过程中能够对塑性料进行加热，使其转化为熔融状态后注入模具型腔内成型。现代电子工业的发展要求注塑产品更加集成化、精密化和小型化，该发展趋势要求注塑机在射出熔融态塑性料时更加高速化且精密化，以满足注塑产品的发展需求。

现有技术中，注塑机一般包括储料筒、动力件、螺杆及驱动件，其中，螺杆设置在储料筒中，螺杆与储料筒同轴设置，螺杆在自转的同时能够进行轴向移动。具体地，动力件的动力轴与螺杆同轴设置，动力件用于驱动螺杆沿其中心轴线转动，驱动件与动力件驱动连接，驱动件用于驱动动力件沿其轴的轴向进行移动，进而，在驱动件的驱动下，动力件和螺杆沿螺杆的轴向同步移动，以使螺杆能够同时周向转动和轴向移动。螺杆通过摩擦、挤压、剪切等方式使塑性料由初始状态转化为熔融状态，同时，螺杆驱动储料筒中的物料沿螺杆的轴向移动，待物料到达储料筒的注射口时，螺杆驱动该塑性料由注射口向模具型腔内注射。

上述现有技术存在以下技术缺陷：螺杆同时进行回旋和轴向移动，既用于驱动物料沿其轴向进行输送，同时又用于驱动物料由储料筒的注射口注射，动力件驱动螺杆旋转，驱动件推动螺杆沿其轴向快速移动，因此，驱动件推动螺杆运行所需的动能比较大，物料的注射速度取决于动力件沿其轴向的移动速度，由于驱动件推动螺杆向前移动的同时，还要驱动动力件同时向前移动，受该结构的影响，螺杆的轴向移动加速度不够快，注射速度低，物料无法高速且精密地注射，模具所成型的注塑产品的精密度低、产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机，以解决现有注塑机的注射速度低导致注塑产品的精密度和合格率低的技术问题。

本实用新型提供的一种注塑机，该注塑机包括送料机构和注射机构；

所述送料机构包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的送料组件，所述注射机构包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的注射组件；其中，

所述送料组件与所述注射组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述送料组件向所述注射组件输送物料，所述第二驱动件用于驱动所述注射组件向成型模具的型腔内注射物料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料组件包括料筒和与所述料筒插接且能够相对于所述料筒转动的送料螺杆，所述料筒与所述注射组件连接；

所述第一驱动件与所述送料螺杆连接且能够驱动所述送料螺杆相对于所述料筒转动以使所述料筒中的物料沿所述料筒的轴向向所述注射组件输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注射组件包括注射筒和与所述注射筒插接且能够沿所述注射筒的轴向移动的注射芯，以及设置在所述注射芯与所述注射筒之间的间隙一，所述送料组件与所述间隙一连通，物料能够通过所述间隙一到达所述注射筒中位于所述注射芯前端的区域；

所述第二驱动件与所述注射芯连接且能够驱动所述注射芯沿所述注射筒的轴向移动以使所述注射筒中位于所述注射芯前端的物料向成型模具的型腔内注射。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注射芯包括射芯和止逆环，所述射芯的前端设有沿其轴向延伸的射流槽，所述射芯的后端与所述第二驱动件连接；

所述止逆环套接在所述射芯与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射芯的轴向移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断或连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止逆环具有导通位置和阻断位置，所述止逆环能够在导通位置和阻断位置之间移动；

当物料到达所述间隙一时，在物料的压力作用下，所述止逆环由阻断位置向导通位置移动以使所述间隙一与所述射流槽导通；

当所述第二驱动件驱动所述射芯由后向前移动时，所述止逆环由导通位置向阻断位置移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断。

作为上述技术方案的进一步改进，所述射芯包括芯体、射尖和限位件；其中，

所述射尖与所述芯体的前端连接，所述第二驱动件与所述芯体的后端连接，所述射流槽设置在所述射尖上；

所述限位件与所述芯体固定套接且所述限位件与所述注射筒之间设有间隙二，所述间隙一与所述间隙二连通；

所述止逆环套接在所述射尖与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射尖的轴向靠近或远离所述限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二阻断或连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注射组件还包括套接在所述注射芯与所述注射筒之间的密封件，所述密封件上设置有弧形料道；

所述弧形料道的第一端与所述送料组件连接，所述弧形料道的第二端与所述间隙一连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注射组件还包括沿所述注射筒的径向贯穿所述注射筒的筒壁的接料口，所述弧形料道的第一端通过所述接料口与所述送料组件连接；

所述接料口、所述弧形料道和所述间隙一依次连通形成整体式弧形道。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括连接在所述送料组件与所述注射组件之间的接料件；

所述送料组件包括送料口，所述注射组件包括接料口，所述接料件具有接料通道，所述送料口与所述接料通道的第一端口通过球面接触方式配合卡接，所述接料口与所述接料通道的第二端口卡接。

本实用新型提供的注塑机包括送料机构和注射机构，送料机构包括第一驱动件和与第一驱动件连接的送料组件，注射机构包括第二驱动件和与第二驱动件连接的注射组件；其中，送料组件与注射组件连接，第一驱动件用于驱动送料组件向注射组件输送物料，第二驱动件用于驱动注射组件向成型模具的型腔内注射物料。使用时，送料组件仅用于向注射组件输送物料，注射组件仅用于向成型模具的型腔内注射物料，第一驱动件仅用于驱动送料组件对物料进行输送，第二驱动件仅用于驱动注射组件对物料进行注射，第一驱动件与第二驱动件的工作互不干涉，整个注塑机的物料输送和物料注射流程由不同的组件完成，如此，物料输送过程和物料注射过程单独的所需的动能小，而驱动功率大，物料输送过程和物料注射过程中的各个参数不会相互限制，通过对第一驱动件和第二驱动件的驱动参数进行不同的设置，可实现物料输送功率的最大化和物料注射功率的最大化，物料能够高速且精密地注射，物料输送速度和物料注射速度匹配当前的注塑产品的要求，模具所成型的注塑产品的精密度和集成度高。

本实用新型的另一目的还在于提供一种成型设备，该成型设备包括成型模具及如上所述的注塑机；

所述注塑机的注射组件与所述成型模具的型腔连接。

上述成型设备相比于现有技术的有益效果同于上述注塑机相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注塑机的第一示意图；

图2为本实用新型实施例提供的注塑机的第二示意图；

图3为本实用新型实施例提供的注塑机的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的注射组件的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的注射芯的示意图。

附图标记：

1-送料机构；2-注射机构；3-接料件；11-第一驱动件；12-送料组件；21-第二驱动件；22-注射组件；31-接料通道；121-料筒；122-送料螺杆；123-送料口；221-注射筒；222-注射芯；223-间隙一；224-间隙二；225-接料口；226-注射口；2221-射芯；2222-止逆环；2223-射流槽；2224-芯体；2225-射尖；2226-限位件；2227-密封件；2228-弧形料道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的注塑机的第一示意图，图2为本实用新型实施例提供的注塑机的第二示意图。参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种注塑机，该注塑机包括送料机构1和注射机构2；送料机构1包括第一驱动件11和与第一驱动件11连接的送料组件12，注射机构2包括第二驱动件21和与第二驱动件21连接的注射组件22；其中，送料组件12与注射组件22连接，第一驱动件11用于驱动送料组件12向注射组件22输送物料，第二驱动件21用于驱动注射组件22向成型模具的型腔内注射物料。

使用时，送料组件仅用于向注射组件输送物料，注射组件仅用于向成型模具的型腔内注射物料，第一驱动件仅用于驱动送料组件对物料进行输送，第二驱动件仅用于驱动注射组件对物料进行注射，第一驱动件与第二驱动件的工作互不干涉，整个注塑机的物料输送和物料注射流程由不同的组件完成，如此，物料输送过程和物料注射过程单独的所需的动能小，而驱动功率大，物料输送过程和物料注射过程中的各个参数不会相互限制，通过对第一驱动件和第二驱动件的驱动参数进行不同的设置，可实现物料输送功率的最大化和物料注射功率的最大化，物料能够高速且精密地注射，物料输送速度和物料注射速度匹配当前的注塑产品的要求，模具所成型的注塑产品的精密度和集成度高。

图3为本实用新型实施例提供的注塑机的局部剖视图，参照图3所示，作为上述技术方案的进一步改进，送料组件12包括料筒121和与料筒121插接且能够相对于料筒121转动的送料螺杆122，料筒121与注射组件22连接；第一驱动件11与送料螺杆122连接且能够驱动送料螺杆122相对于料筒121转动以使料筒121中的物料沿料筒121的轴向向注射组件22输送。

其中，上述料筒121的第一端与料斗连接，上述料筒121的第二端上设置有送料口123，物料由料筒121的第一端向第二端运动。优选地，上述第一驱动件11为驱动电机，驱动电机的电机轴与送料螺杆122同轴设置，驱动电机启动后，电机轴带动送料螺杆122沿其中心轴线进行自转，由于送料螺杆122的持续自转，送料螺杆122不断驱动送料螺杆122与料筒121筒壁内侧的物料沿料筒121的轴向由料筒的第一端向第二端运动。

在物料的输送过程中，塑胶原料一方面从料筒的筒壁吸收热能，另一方面送料螺杆转动过程中通过剪切、挤压、摩擦等方式为物料提供热能，塑胶原料熔融形成可流动的熔融状态塑胶在送料螺杆的驱动下，熔融的塑胶原料不断由料筒的第一端向第二端运动至送料口。

相比于现有技术，上述整个送料机构中包括一个驱动电机，该驱动电机与送料螺杆同轴设置，使用时，仅需驱动电机的电机轴自转进而带动送料螺杆转动，而驱动电机本身不必移动，送料机构内部的部件数量减少，送料机构内部的结构简单化、轻便化，且其所需动能降低的同时驱动功率增大，物料输送功率增大则注塑产品的产出和质量同时提高。

图4为本实用新型实施例提供的注射组件的示意图，图5为本实用新型实施例提供的注射芯的示意图，参照图4和图5所示，注射组件22包括注射筒221和与注射筒221插接且能够沿注射筒221的轴向移动的注射芯222，以及设置在注射芯222与注射筒221之间的间隙一223，送料组件12与间隙一223连通，物料能够通过间隙一223到达注射筒221中位于注射芯222前端的区域；第二驱动件21与注射芯222连接且能够驱动注射芯222沿注射筒221的轴向移动以使注射筒221中位于注射芯222前端的物料向成型模具的型腔内注射。

上述注塑机还包括本体，其中，注射组件22和送料组件12均设置在本体上，其中，第一驱动件11和第二驱动件21分别设置在本体的两个侧面上，以保证注塑机整体保持平衡，确保整个注塑机的重心在本体的中心。

其中，第二驱动件固定在本体上，通过滚珠丝杠驱动注射芯相对于注射筒运动，具体地，第二驱动件通过同步带或直接与滚珠丝丝杠连接，滚珠丝丝杠的负载螺母与压力检测装置连接，压力检测装置与注射芯的后端连接，其中，压力检测装置包括压力盘和与压力盘连接的和压力盘座，其中，压力盘与负载螺母连接，压力盘座与注射芯连接，由第二驱动件输出的扭矩通过丝杠和负载螺母转变成注射芯的直线运动，推动注射芯向前做射出动作或向后做射退动作。

上述注塑机还包括连接在送料组件12与注射组件22之间的接料件3；送料组件12包括送料口123，该送料口123设置在料筒121的第二端上，注射组件22包括接料口225，该接料口225设置在注射筒221的筒壁上，该接料口225沿注射筒221的径向贯穿注射筒221的筒壁，该接料口225位于注射筒221的中间区域，接料件3具有接料通道31，送料口123与接料通道31的第一端口通过球面接触方式配合卡接，接料口225与接料通道31的第二端口卡接。

具体地，送料口与接料通道的第一端口通过球面接触方式配合卡接，如此可根据实际需要调整送料口与接料通道之间的匹配角度，换言之，送料组件和注射组件之间可通过该球面接触方式调整相互之间的匹配角度，如此，该注塑机的使用灵活性提高。接料口与接料通道的第二端口卡接，在卡接的基础上，上述接料件可通过压紧组件压紧在注射筒的筒壁外侧，采用卡接的形式可方便接料件与注射筒之间的安装、拆卸及维修和维护。

作为上述技术方案的进一步改进，注射芯222包括射芯2221和止逆环2222，射芯2221的前端设有沿其轴向延伸的射流槽2223，射芯2221的后端与第二驱动件21连接；止逆环2222套接在射芯2221与注射筒221之间且止逆环2222能够沿射芯2221的轴向移动以使间隙一223与射流槽2223阻断或连通。其中，止逆环具有导通位置和阻断位置，止逆环能够在导通位置和阻断位置之间移动；当物料到达间隙一时，在物料的压力作用下，止逆环由阻断位置向导通位置移动以使间隙一与射流槽导通；当第二驱动件驱动射芯由后向前移动时，止逆环由导通位置向阻断位置移动以使间隙一与射流槽阻断。

射芯包括芯体2224、射尖2225和限位件2226；其中，射尖2225与芯体2224的前端连接，第二驱动件21与芯体2224的后端连接，射流槽2223设置在射尖2225上；限位件2226与芯体2224固定套接且限位件2226与注射筒221之间设有间隙二224，间隙一223与间隙二224连通；止逆环2222套接在射尖2225与注射筒221之间且止逆环2222能够沿射尖2225的轴向靠近或远离限位件2226以使间隙一223与射流槽2223通过间隙二224阻断或连通。

其中，料筒121的送料口123、接料件3的接料通道31、注射筒221的接料口225、注射筒221与注射芯222之间的间隙一223、限位件2226与注射筒221之间的间隙二224依次连通，物料依次经过料筒121的送料口123、接料件3的接料通道31、注射筒221的接料口225、注射筒221与注射芯222之间的间隙一223到达限位件2226与注射筒221之间的间隙二224，熔融的塑胶原料持续送入注射筒内并形成一定压力，

待物料到达限位件与注射筒之间的间隙二时，在物料的压力作用下，止逆环由阻断位置向导通位置移动以使间隙二与射流槽导通，此时，物料通过间隙二到达导流槽中，物料经过导流槽到达注射芯的前端，此时，物料不断累积在注射芯的前端，物料推动注射芯向后移动，当注射芯移动至设定值时，完成出料计量；完成储料之后，启动第二驱动件驱动射芯由后向前移动，该过程中，注射芯向前移动，换言之，相当于止逆环向后移动，止逆环由导通位置向阻断位置移动以使间隙一与射流槽阻断，止逆环阻断并密封物料的进入通道，注射芯推动止逆环继续向前移动，推动熔融的塑胶原料向前移动，塑胶原料通过注射口流入锁紧的模具型腔成型并冷却后取出产品，注塑成型的产品完成。

进一步地，待物料到达限位件与注射筒之间的间隙二时，在物料的压力作用下，止逆环沿射尖的轴向远离限位件以使间隙一与射流槽通过间隙二连通，此时，物料通过间隙二到达导流槽中，物料经过导流槽到达射尖的前端，此时，物料不断累积在射尖的前端，物料推动注射芯整体向后移动，当注射芯移动至设定值时，完成出料计量；完成储料之后，启动第二驱动件驱动射芯由后向前移动，该过程中，注射芯向前移动，换言之，相当于止逆环向后移动，止逆环沿射尖的轴向靠近限位件以使间隙一与射流槽通过间隙二阻断，止逆环阻断并密封物料的进入通道，注射芯推动止逆环继续向前移动，推动熔融的塑胶原料向前移动，塑胶原料通过注射口流入锁紧的模具型腔成型并冷却后取出产品，注塑成型的产品完成。

本实施例中，通过止逆环密封物料进入注射芯前端的通路，防止塑胶原料沿原来的进入通道进行泄露，在物料注射时，可使物料的计量更加准确，并且防止物料泄露对设备造成污染。

并且，塑胶原料累积时，物料沿注射筒的轴向由前向后持续累积，注射芯推动物料注射时，先进入注射筒的物料先射出，后进入注射筒的物料后射出，实现先进先出，没有死角，确保物料在注射中不会降解或分解而造成变色等不良现象。

作为上述技术方案的进一步改进，注射组件22还包括套接在注射芯222与注射筒221之间的密封件2227，密封件2227上设置有弧形料道2228；弧形料道2228的第一端与送料组件12连接，弧形料道2228的第二端与间隙一223连通。弧形料道的设置，可使物料由接料口顺利到达间隙一中，弧形料道本身没有折角或死角，物料不会在弧形料道中积累，减少物料的浪费，同时提高物料运行的畅通性。

作为上述技术方案的进一步改进，弧形料道的第一端通过接料口与送料组件连接，接料口、弧形料道和间隙一依次连通形成整体式弧形道，

注射筒的接料口、弧形料道和间隙一依次连通为整体式弧形道，可进一步使物料由接料口顺利到达间隙一中，整体式弧形道本身没有折角或死角，物料不会在弧形道中积累，减少物料的浪费，同时进一步地提高物料运行的畅通性。

本实用新型实施例的另一目的还在于提供一种成型设备，该成型设备包括成型模具及如上的注塑机，注塑机的注射组件与成型模具的型腔连接。

上述成型设备相比于现有技术的有益效果同于上述注塑机相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机，其特征在于，包括送料机构和注射机构；

所述送料机构包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的送料组件，所述注射机构包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的注射组件；其中，

所述送料组件与所述注射组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述送料组件向所述注射组件输送物料，所述第二驱动件用于驱动所述注射组件向成型模具的型腔内注射物料。

2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述送料组件包括料筒和与所述料筒插接且能够相对于所述料筒转动的送料螺杆，所述料筒与所述注射组件连接；

所述第一驱动件与所述送料螺杆连接且能够驱动所述送料螺杆相对于所述料筒转动以使所述料筒中的物料沿所述料筒的轴向向所述注射组件输送。

3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述注射组件包括注射筒和与所述注射筒插接且能够沿所述注射筒的轴向移动的注射芯，以及设置在所述注射芯与所述注射筒之间的间隙一，所述送料组件与所述间隙一连通，物料能够通过所述间隙一到达所述注射筒中位于所述注射芯前端的区域；

所述第二驱动件与所述注射芯连接且能够驱动所述注射芯沿所述注射筒的轴向移动以使所述注射筒中位于所述注射芯前端的物料向成型模具的型腔内注射。

4.根据权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所述注射芯包括射芯和止逆环，所述射芯的前端设有沿其轴向延伸的射流槽，所述射芯的后端与所述第二驱动件连接；

所述止逆环套接在所述射芯与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射芯的轴向移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断或连通。

5.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于，所述止逆环具有导通位置和阻断位置，所述止逆环能够在导通位置和阻断位置之间移动；

当物料到达所述间隙一时，在物料的压力作用下，所述止逆环由阻断位置向导通位置移动以使所述间隙一与所述射流槽导通；

当所述第二驱动件驱动所述射芯由后向前移动时，所述止逆环由导通位置向阻断位置移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断。

6.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于，所述射芯包括芯体、射尖和限位件；其中，

所述射尖与所述芯体的前端连接，所述第二驱动件与所述芯体的后端连接，所述射流槽设置在所述射尖上；

所述限位件与所述芯体固定套接且所述限位件与所述注射筒之间设有间隙二，所述间隙一与所述间隙二连通；

所述止逆环套接在所述射尖与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射尖的轴向靠近或远离所述限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二阻断或连通。

7.根据权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所述注射组件还包括套接在所述注射芯与所述注射筒之间的密封件，所述密封件上设置有弧形料道；

所述弧形料道的第一端与所述送料组件连接，所述弧形料道的第二端与所述间隙一连通。

8.根据权利要求7所述的注塑机，其特征在于，所述注射组件还包括沿所述注射筒的径向贯穿所述注射筒的筒壁的接料口，所述弧形料道的第一端通过所述接料口与所述送料组件连接；

所述接料口、所述弧形料道和所述间隙一依次连通形成整体式弧形道。

9.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，还包括连接在所述送料组件与所述注射组件之间的接料件；

所述送料组件包括送料口，所述注射组件包括接料口，所述接料件具有接料通道，所述送料口与所述接料通道的第一端口通过球面接触方式配合卡接，所述接料口与所述接料通道的第二端口卡接。

10.一种成型设备，包括成型模具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的注塑机；

所述注塑机的注射组件与所述成型模具的型腔连接。