CN107415181A - 微型注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微型注塑机，包括注塑装置及与该注塑装置相对布置的锁模装置。其中，注塑装置包括机身、注射管、加热套、送料件、螺杆、注射头、驱动机构及送料斗。本发明的注塑机取消了现有技术中长度较大的螺杆结构，增设了送料件结构，并将螺杆的长度大大缩短，使用过程中，注塑料在加热套的作用下融化并通送料件输送给螺杆，螺杆将注塑料向前推送至注射头进行注射，由于本发明的螺杆长度大大缩短，从而使注塑机整体的长度缩短，减小了占地面积；熔融的注塑料在注射管中的行程极短，注塑液可始终保持较好的流动性，这样就无需加热套提供太大的功率，有效降低了能耗，并可以获得体积较小的高精度注塑零件，为注塑行业的进一步发展提供了条件。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体指一种微型注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前，市场上的注塑机均以加工生产为制造目的，多具有能耗大、占地面积大的特点。
例如，申请公布号为CN 106142483 A的中国发明专利申请《一种精密注塑机》(申请号：201510193375.9)披露了一种结构，其包括滑轨、基座、基座驱动装置、注射管、加热套、进料斗、螺杆、联轴器、螺杆驱动装置、滑座和滑座驱动装置；滑轨和基座驱动装置同向设置、且均固定连接在注塑机的工作台的顶面上，基座和滑座平行设置、且二者的底部均滑动连接在滑轨上，使得基座在基座驱动装置的驱动下沿滑轨做直线往复运动；滑座驱动装置固定连接在滑座背向基座的端面上、且具有穿设在滑座中的动力杆，动力杆远离滑座驱动装置的一端固定连接在基座的端面上，使得滑座在滑座驱动装置的驱动下沿滑轨做直线往复运动；注射管与滑轨平行设置、且穿设在基座的上部，加热套套设在注射管的外部，进料斗穿设在基座的顶部、且与注射管连通；联轴器穿设在滑座上，螺杆穿设在注射管中、且其一端伸出至注射管外与联轴器相连接，螺杆驱动装置固定连接在滑座驱动装置上，且与联轴器连接，使得螺杆在螺杆驱动装置的带动下做旋转运动；联轴器包括轴套、一对大轴承和至少一小轴承，轴套中部穿设在小轴承内、且小轴承设在滑座中，轴套的两端通过同步旋转结构分别与螺杆和螺杆驱动装置相连接，轴套朝向螺杆的一侧的外壁上设有与轴套连为一体的凸环、且轴套朝向螺杆驱动装置的一侧的外壁上设有至少一个与轴套螺纹连接的螺母；一对大轴承均套接在轴套上，其中一大轴承抵在凸环和滑座的端面之间，另一大轴承抵在螺母和滑座的端面之间；锁模装置包括前模板、前模、后模、后模板、传动组件、基板、直线驱动装置和若干导柱；基板和前模板相平行、且二者均固定连接在注塑机的工作台上，导柱的前后两端分别固定连接在基板和前模板上，后模板套接在若干导柱的中部，前模固定连接在前模板朝向后模板的端面上，后模固定连接在后模板朝向前模板的端面上；直线驱动装置固定连接在基板背向前模板的一侧、且直线驱动装置的输出杆伸入至基板和后模板之间，传动组件连接在直线驱动装置的输出杆和后模板之间，使得后模板在直线驱动装置的驱动下沿滑轨做直线往复运动；传动组件包括一对沿输出杆对称设置的固定杆一、一对沿输出杆对称设置的固定杆二、一对沿输出杆对称设置的传动臂一、一对沿输出杆对称设置的传动臂二和一动力臂；动力臂与直线驱动装置的输出杆相垂直、且动力臂的中部固定连接在直线驱动装置的输出杆上；固定杆一的一端固定连接在基板朝向后模板的端面上，传动臂一呈L字型，传动臂一的一端铰接在固定杆一远离基板的一端、且传动臂一的另一端铰接在动力臂的一侧，固定杆二的一端固定连接在后模板朝向基板的端面上，传动臂二的一端铰接在固定杆二远离后模板的一端、且传动臂二的另一端铰接在传动臂一的L字型的拐角处。
上述注塑机是一种较为传统的注塑机，其螺杆很长，这不仅决定了注塑机本身占地面积较大，且由于注塑材料在较长的螺杆中被输送的行程很长，需要加热结构提供较大的功率，导致注塑机能耗大，同时，由于注射管安装于螺杆前端且注射口开设于注射管的锥形尖端上，导致熔融的注塑液在经过较长行程的输送后难以保持较好的流动性，从而无法获得体积较小的注塑件(例如可作为手机内部配件等使用的较为精密的零件)。
因此，对于目前的注塑机，有待于做进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种占地面积小、能耗低、可生产小体积精密零件的微型注塑机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种微型注塑机，包括注塑装置及与该注塑装置相对布置的锁模装置，其特征在于：
所述的注塑装置包括
机身，该机身中开设有安装腔，该机身顶部开有与安装腔相连通的第一进料口；
注射管，设于所述机身的安装腔中并前端朝向锁模装置布置，该注射管的后部开有进料腔，且注射管的顶部开设有与进料腔相连通并与第一进料口相对应的第二进料口，所述注射管的前部具有与进料腔相连通的送料通道；
加热套，设于所述机身的安装腔中并用以对进料进行加热；
送料件，能转动的设于所述机身中并前端插置于进料腔中，所述送料件的前端具有能将融化的注塑料向进料腔中部输送的输送道；
螺杆，该螺杆的前部穿过所述送料件伸入送料通道中，该螺杆后部限位于送料件中并能随送料件同步转动，该螺杆用以接收送料件输送的注塑料并向注射管前端输送；
注射头，设于送料通道的前端并开设有注射口；以及
驱动机构，用以驱动螺杆、送料件周向转动及前后移动。
作为改进，所述的输送道为开设于送料件前端面上的螺旋形凹槽，且该凹槽的起始端延伸至送料件的外周面上，该凹槽的末端与所述螺杆上的螺旋槽相对应。采用这样的结构，便于在保持密封性能良好的前提下，将融化的注塑料输送给螺杆，并进一步通过螺杆向前输送。
进一步改进，所述注射头的后部具有供注塑料进入的通道，该通道前端设置有实心的圆柱状过渡杆，该过渡杆的前端成型为尖端朝前布置的锥形面，所述的注射口自该锥形面上向后延伸并与注射头后部的通道相连通。采用这样的结构，可快速将注塑料送入模具中，并且与现有的注射管尖端开口相比，可有效避免气泡的产生，从而成功获得体积小且密度不受影响的注塑件。
优选地，所述的注射口为至少两个并沿过渡杆的周向间隔布置。本发明中优选为采用四个注射口。
优选地，所述注射口的一侧裸露于过渡杆的外表面上。
在上述各方案中，所述的驱动机构包括第一电机、第二电机，所述第一电机与送料件相连接并用以驱动送料件转动；所述第二电机与螺杆后端相连接并用以驱动螺杆前后或向前移动。
所述第二电机仅驱动螺杆向前移动状态下，所述的驱动机构还包括能在注塑料作用下推动螺杆向后移动的推动组件，该推动组件包括限位杆、配合件及套筒，所述限位杆连接于螺杆的前端并端部设置有一限位部，所述配合件也设于螺杆前端并位于限位部后方，所述套筒能前后移动的套置在限位杆上并位于限位部与配合件之间，该套筒的外表面与送料通道的内表面相匹配，该套筒的内表面与限位杆之间形成有能供注塑料穿过的间隙，所述套筒的后端面形成为自后向前逐内凹的第一斜面，对应的，所述配合件的前端面形成为自后向前逐渐外凸的第二斜面，该第二斜面与第一斜面配合紧贴状态下将所述间隙的后端口堵塞。限位部上开有与间隙相连通并供注塑料通过的缺口。采用上述结构，当进行注塑时，套筒在注塑料的推动下向前移动，间隙始终处于前后贯通状态，注塑料通过缺口输往注射头进行注射，一次注塑完毕后，第二电机对螺杆的推动力取消，注塑料积满送料通道，套筒在注塑料的作用下向后移动并与配合件相配合将间隙的后端口堵塞，从而防止注塑料向注射头输送，此时，继续向送料通道中积聚的注塑料会对螺杆起到向后的反作用力，从而推动螺杆向后移动，为下一次注塑做准备。
优选地，所述的锁模装置至少包括有用以固定模具的固定座，该锁模装置通过一移动机构能来回移动的设于注塑装置的后侧。采用锁模装置移动而注塑装置不移动的结构，可增加注塑过程的稳定性，从而获得更加精密的微小零件。
进一步优选，所述的移动机构包括基座、滑轨及第三电机，所述基座与机身之间连接有横向布置的滑轨，所述固定座能来回滑动的设于滑轨上，所述第三电机设于基座上并与固定座驱动连接。
为了便于进料，所述的微型注塑机还包括送料斗，设于机身上并底部开有与第一进料口相对应的出料口。
在上述各优选方案中，所述加热套套置于注射管的外周，且该加热套上开有两端分别与第一进料口、第二进料口相对应的第三进料口。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的注塑机取消了现有技术中长度较大的螺杆结构，增设了送料件结构，并将螺杆的长度大大缩短，使用过程中，注塑料在加热套的作用下融化并通送料件输送给螺杆，螺杆将注塑料向前推送至注射头进行注射，由于本发明的螺杆长度大大缩短，从而使注塑机整体的长度缩短，减小了占地面积；同时，熔融的注塑料在注射管中的行程极短，注塑液可始终保持较好的流动性，这样就无需加热套提供太大的功率，有效降低了能耗，并可以获得体积较小的高精度注塑零件，为注塑行业的进一步发展提供了条件。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的部分示意图(隐藏防护罩)；
图3为本发明实施例中送料件的结构示意图；
图4为本发明实施例中送料件另一角度的结构示意图；
图5为本发明实施例中注射头的结构示意图；
图6为本发明实施例中注射头另一角度的结构示意图；
图7为发明实施例中螺杆的结构示意图；
图8为本发明实施例中驱动机构与送料件、螺杆的传动结构示意图；
图9为图2的剖视图；
图10为图9中A部分的放大结构示意图；
图11为图10中B部分的放大结构示意图；
图12为本发明实施例中注射装置的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～12所示，本实施例的微型注塑机包括注塑装置a及与该注塑装置a相对布置的锁模装置b。
其中，注塑装置包括机身1、注射管2、加热套3、送料件4、螺杆5、注射头6、驱动机构7及送料斗8。机身1中开设有安装腔10并用于安装注塑装置的零部件，该机身1顶部开有与安装腔10相连通的第一进料口11。送料斗8设于机身1的顶部，送料斗8的底部开有与第一进料口11相对应的出料口81。注射管2前后贯通并横向设于机身1的安装腔10中，注射管2的前端朝向锁模装置b布置，注射管2的后部开有进料腔21，且注射管21的顶部开设有与进料腔10相连通并与第一进料口11相对应的第二进料口22，注射管2的前部具有与进料腔10相连通的送料通道23，该送料通道23的前端伸出机身的前侧面。加热套3用以对进料进行加热，该加热套3设于机身1的安装腔10中并套置于注射管2的外周，且该加热套3上开有两端分别与第一进料口11、第二进料口22相对应的第三进料口。
送料件4能转动的设于机身1中并前端插置于进料腔21中，送料件4的前端具有能将融化的注塑料向进料腔21中部输送的输送道，在本实施例中，该输送道为开设于送料件4前端面上的螺旋形凹槽41，该凹槽41的起始端延伸至送料件4的外周面上，且起始端的开口宽度大于凹槽后部的宽度，该凹槽41的末端与螺杆5上的螺旋槽50相对应，这样可以在保持密封性能良好的前提下，将融化的注塑料输送给螺杆5，并进一步通过螺杆5向前输送。螺杆5整体穿设于送料件4中，螺杆5前部的外周面上具有螺旋结构51并伸入送料通道23中，以便于向前输送注塑料，螺杆5的后部与送料件4的内周壁相互限位，从而防止螺杆5相对于送料件4发生周向的相对移动。螺杆5后部的外周面上凸设有沿长度方向延伸的限位条52，对应的，送料件4的内周壁上开设有沿长度方向布置的限位槽42，螺杆5的限位条52卡入送料件4的限位槽42中从而将使螺杆 5始终随送料件4发生同步转动。
注射头6设于送料通道23的前端并开设有注射口61。本实施例的注射头6的后部具有供注塑料进入的通道60，该通道60前端设置有实心的圆柱状过渡杆62，该过渡杆 62的前端成型为尖端朝前布置的锥形面621，注射口61自该锥形面621上向后延伸并与注射头6后部的通道60相连通。本实施例中的注射口61为四个并沿过渡杆62的周向间隔布置，且注射口61的一侧裸露于过渡杆62的外表面上。采用这样的结构，可快速将注塑料送入模具中，并且与现有的注射管尖端开口相比，可有效避免气泡的产生，从而成功获得体积小且密度不受影响的注塑件。
驱动机构7用以驱动螺杆5、送料件4进行周向的同步转动及驱动螺杆5前后移动。具体的，本实施例中的驱动机构7包括第一电机71、第二电机72，第一电机71设于机身1后侧，第一电机71的输出轴朝前布置并连接有第一齿轮711，送料件4的外周套置有第二齿轮712，该第二齿轮712与第一齿轮711啮合传动，当第一电机71运行时，通过第一齿轮711、第二齿轮712带动螺杆5、送料件4同步转动，从而将融化的注塑料不断输送至注射头6处。第二电机72设于机身1后侧，第二电机72的输出轴朝后布置并连接有第一皮带轮721，该第一皮带轮721一侧设置有与其传动连接的第二皮带轮 722，第二皮带轮722的前端连接有第一丝杆723，螺杆5的后端露出于送料件4的后端并连接有推动块724，该推动块724上开有与第一丝杆723相互配合的连接孔，当第二电机72运行时，可通过第一皮带轮721、第二皮带轮722、第一丝杆723推动螺杆5向前移动，从而将注射管2送料通道23中的注塑料自注射头6的注射口61中射出。
本实施例中的第二电机72可以仅驱动螺杆5向前移动而不驱动螺杆5向后移动，此时的驱动机构7还包括能在注塑料作用下推动螺杆5向后移动的推动组件73，该推动组件73包括限位杆731、配合件732及套筒733，限位杆731连接于螺杆5的前端并端部设置有一限位部7311，配合件732也设于螺杆5前端并位于限位部7311后方，套筒 733能前后移动的套置在限位杆731上并位于限位部7311与配合件732之间，该套筒 733的外表面与送料通道23的内表面相匹配，该套筒733的内表面与限位杆731之间形成有能供注塑料穿过的间隙734，套筒733的后端面形成为自后向前逐内凹的第一斜面 7331，对应的，配合件732的前端面形成为自后向前逐渐外凸的第二斜面7321，该第二斜面7321与第一斜面7331配合紧贴状态下将间隙734的后端口堵塞。限位部7311上开有与间隙734相连通并供注塑料通过的缺口7312。采用上述结构，当进行注塑时，套筒在注塑料的推动下向前移动，间隙始终处于前后贯通状态，注塑料通过缺口输往注射头进行注射，一次注塑完毕后，第二电机对螺杆的推动力取消，注塑料积满送料通道，套筒在注塑料的作用下向后移动并与配合件相配合将间隙的后端口堵塞，从而防止注塑料向注射头输送，此时，继续向送料通道中积聚的注塑料会对螺杆起到向后的反作用力，从而推动螺杆向后移动，为下一次注塑做准备。
本实施例中的锁模装置b具有用以固定模具的固定座b1，该锁模装置b通过一移动机构9能来回移动的设于注塑装置a的后侧。该移动机构9包括基座91、滑轨92及第三电机93，基座91与机身1之间连接有横向布置的滑轨92，固定座b1能来回滑动的设于滑轨92上，第三电机93设于基座91上，第三电机93的输出轴上连接有第二丝杆94，该第二丝杆94并与固定座b1的后部相匹配连接。当第三电机93运行时，可通过第二丝杆94推动固定座b1前后移动，以带动固定座b1上的模具前后移动，从而接收注射头6射出的注塑料并完成注塑，完成注塑后，第三电机93带动固定座b1远离注塑装置a，可将注塑完成的零部件取出。
本实施例注塑机的注塑装置a与注塑装置b之间设置有一防护罩c，以防止灰尘等对注塑出模的零件造成污染，并加强注塑过程中的安全性。
Claims (10)
1.一种微型注塑机，包括注塑装置(a)及与该注塑装置(a)相对布置的锁模装置(b)，其特征在于：
所述的注塑装置(a)包括
机身(1)，该机身(1)中开设有安装腔(10)，该机身(1)顶部开有与安装腔(10)相连通的第一进料口(11)；
注射管(2)，设于所述机身(1)的安装腔(10)中并前端朝向锁模装置(b)布置，该注射管(2)的后部开有进料腔(21)，且注射管(2)的顶部开设有与进料腔(21)相连通并与第一进料口(11)相对应的第二进料口(22)，所述注射管(2)的前部具有与进料腔(21)相连通的送料通道(23)；
加热套(3)，设于所述机身(1)的安装腔(10)中并用以对进料进行加热；
送料件(4)，能转动的设于所述机身(1)中并前端插置于进料腔(21)中，所述送料件(4)的前端具有能将融化的注塑料向进料腔(21)中部输送的输送道；
螺杆(5)，该螺杆(5)的前部穿过所述送料件(4)伸入送料通道(23)中，该螺杆(5)后部限位于送料件(4)中并能随送料件(4)同步转动，该螺杆(5)用以接收送料件(4)输送的注塑料并向注射管(2)前端输送；
注射头(6)，设于送料通道(23)的前端并开设有注射口(61)；以及
驱动机构(7)，用以驱动螺杆(5)、送料件(4)周向转动及驱动螺杆(5)前后移动。
2.根据权利要求1的微型注塑机，其特征在于：所述的输送道为开设于送料件(4)前端面上的螺旋形凹槽(41)，且该凹槽(41)的起始端延伸至送料件(4)的外周面上，该凹槽(41)的末端与所述螺杆(5)上的螺旋槽(50)相对应。
3.根据权利要求1的微型注塑机，其特征在于：所述注射头(6)的后部具有供注塑料进入的通道(60)，该通道(60)前端设置有实心的圆柱状过渡杆(62)，该过渡杆(62)的前端成型为尖端朝前布置的锥形面(621)，所述的注射口(61)自该锥形面(621)上向后延伸并与注射头(6)后部的通道(60)相连通。
4.根据权利要求3的微型注塑机，其特征在于：所述的注射口(61)为至少两个并沿过渡杆(62)的周向间隔布置。
5.根据权利要求3的微型注塑机，其特征在于：所述注射口(61)的一侧裸露于过渡杆(62)的外表面上。
6.根据权利要求1的微型注塑机，其特征在于：所述的驱动机构(7)包括第一电机(71)、第二电机(72)，所述第一电机(71)与送料件(4)相连接并用以驱动送料件(4)转动；所述第二电机(72)与螺杆(5)后端相连接并用以驱动螺杆(5)前后或向前移动。
7.根据权利要求6的微型注塑机，其特征在于：所述第二电机(72)仅驱动螺杆(5)向前移动状态下，所述的驱动机构(7)还包括能在注塑料作用下推动螺杆(5)向后移动的推动组件(73)，该推动组件(73)包括限位杆(731)、配合件(732)及套筒(733)，所述限位杆(731)连接于螺杆(5)的前端并端部设置有一限位部(7311)，所述配合件(732)也设于螺杆(5)前端并位于限位部(7311)后方，所述套筒(733)能前后移动的套置在限位杆(731)上并位于限位部(7311)与配合件(732)之间，该套筒(733)的外表面与送料通道(23)的内表面相匹配，该套筒(733)的内表面与限位杆(731)之间形成有能供注塑料穿过的间隙(734)，所述套筒(733)的后端面形成为自后向前逐内凹的第一斜面(7331)，对应的，所述配合件(732)的前端面形成为自后向前逐渐外凸的第二斜面(7321)，该第二斜面(7321)与第一斜面(7331)配合紧贴状态下将所述间隙(734)的后端口堵塞。
8.根据权利要求1的微型注塑机，其特征在于：所述的锁模装置(b)至少包括有用以固定模具的固定座(b1)，该锁模装置(b)通过一移动机构(9)能来回移动的设于注塑装置(a)的后侧。
9.根据权利要求8的微型注塑机，其特征在于：所述的移动机构(9)包括基座(91)、滑轨(92)及第三电机(93)，所述基座(91)与机身(1)之间连接有横向布置的滑轨(92)，所述固定座(b1)能来回滑动的设于滑轨(92)上，所述第三电机(93)设于基座(91)上并与固定座(b1)驱动连接。
10.根据权利要求1～9中任一权利要求的微型注塑机，其特征在于：还包括送料斗(8)，设于机身(1)上并底部开有与第一进料口(11)相对应的出料口(81)。
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