CN211891703U - 一种注塑机的注射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的注射机构，涉及注塑机技术领域，其技术方案要点是：包括注塑机座，注塑机座设有注射台，注射台设有进料口、料筒，料筒设有进料通道，料筒设有注塑嘴、塞柱、存料腔，塞柱设有螺旋推进段，注射台设有电机座，电机座设有转动电机，注射台设有推动气缸，注射台设有导向杆，料筒设有保温套件，料筒设有加热丝，料筒可拆分为筒一、筒二，注塑机座设有动力气缸，注射台设有防尘罩。通过设置转动电机、螺旋推进段、推动气缸，本注射机构推送胶料的速度较快，也可对胶料进行搅拌，使产品质量较高；通过设置保温腔、加热丝，使料筒中的胶料的温度可保持稳定；通过设置筒一、筒二，便于人员对料筒内部进行清理。

Description

一种注塑机的注射机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机的注射机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。

现有的螺杆式注塑机通过螺杆的转动对胶料进行推送，同时对胶料进行搅拌，但是通螺纹推送的进料速度较慢，模具中的胶料易冷却导致产品质量不高；柱塞式注塑机，通过塞柱直接将进入的胶料通过注塑嘴推入注塑模具中，但胶料未经搅拌均匀度不高，产品质量不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注射机构，可对胶料进行推送和搅拌，推送胶料的速度较快，产品质量较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的注射机构，包括注塑机座，所述注塑机座顶面设有注射台，所述注射台设有进料口、与进料口连通的料筒，所述料筒设有进料通道，所述料筒设有注塑嘴，所述料筒滑动设有塞柱，所述塞柱的侧壁与进料通道的内壁相贴，所述塞柱设有用于推动胶料向注塑嘴前进的螺旋推进段，所述料筒设有存料腔，所述存料腔的两端分别与注塑嘴、进料通道连通，所述注射台滑动设有电机座，所述电机座的滑动方向沿塞柱的轴向，所述电机座固设有转动电机，所述转动电机的电机轴与活塞柱同轴固定，所述注射台设有用于推动电机座滑动的推动气缸，所述电机座的滑动方向沿料筒的轴向。

通过采用上述技术方案，转动电机的设置可对塞柱提供动力，使螺旋推进段转动推动胶料向存料腔流动，存料腔用于预储存下一次注塑时所需要的胶料，推动气缸的设置可推动塞柱朝向注塑嘴移动，将存料腔中的胶料挤压到注塑嘴中。当胶料从进料口进入时，人员可通过控制转动电机转动驱动塞柱转动，螺旋推进段将进料通道内的胶料推动到存料腔中，胶料在被螺旋推进段推到的过程中同时被螺旋搅拌，提高胶料的均匀度，当注塑机座上的定模与动模合模时，推动气缸起动推动电机座朝向注射台运动带动塞柱朝向注塑嘴移动，将存料腔中的胶料从注塑嘴挤出，本注射机构可对胶料进行推送和搅拌，推送胶料的速度较快，产品质量较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注射台滑动设有导向杆，所述导向杆的轴向沿塞柱的轴向，所述电机座与导向杆固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可对电机座进行导向，使电机座的运动方向更加精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料筒的外壁套设有保温套件，所述保温套件与料筒的外壁之间具有保温腔。

通过采用上述技术方案，保温腔的设置可对料筒内的胶料进行保温，使之温度不易快速降低，使胶料的温度保持稳定，不易发生凝结。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料筒设有加热丝，所述加热丝位于保温腔内。

通过采用上述技术方案，加热丝的设置，可对料筒进行加温，维持料筒内的胶料的温度，保持胶料的流动性，使产品的质量更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存料腔靠近注塑嘴的端部为呈圆锥状的注胶部。

通过采用上述技术方案，注胶部的设置，减小了胶料通道的面积，使胶料在不受塞柱推动时不易自发流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料筒可拆分为筒一、筒二两部分，所述筒一、筒二将存料腔分成两部分，所述筒一、筒二通过螺栓固定连接，所述筒一的长度为筒二的五倍以上，所述进料通道位于筒一内，所述注胶部位于筒二上。

通过采用上述技术方案，当存料腔堵塞时，人员可通过将筒一、筒二拆分，对存料腔进行清理，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注射台与注塑机座滑动连接，所述注射台的滑动方向沿塞柱的轴向，所述注塑机座设有用于驱动注射台滑动的动力气缸，所述注射台可滑动使注塑嘴脱离注塑机座上的定模。

通过采用上述技术方案，注射台滑动设置，人员对注塑嘴进行更换时可使注射台滑动脱离注塑机座上的定模，便于人员对注塑嘴、进料通道进行拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注射台设有用于遮挡塞柱的防尘罩。

通过采用上述技术方案，防尘罩可防止塞柱被灰尘沾染，保持塞柱的洁净。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置转动电机、螺旋推进段、推动气缸，本注射机构推送胶料的速度较快，也可对胶料进行搅拌，产品质量较高；

通过设置保温腔、加热丝，使料筒中的胶料的温度可保持稳定；

通过设置筒一、筒二，便于人员对料筒内部进行清理。

附图说明

图1为实施例的一种注塑机的注射机构的立体结构图；

图2为实施例的局部剖视图；

图3为图2的A处放大图。

图中，1、注塑机座；2、注射台；21、进料口；22、料筒；221、注塑嘴；222、存料腔；223、保温套件；224、保温腔；225、加热丝；226、注胶部；227、筒一；228、筒二；23、塞柱；231、螺旋推进段；24、电机座；241、转动电机；25、推动气缸；26、导向杆；27、动力气缸；28、防尘罩；29、进料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种注塑机的注射机构，包括注塑机座1，注塑机座1阿呈长方体状，注塑机座1顶面设有注射台2，注射台2与注塑机座1滑动连接，注射台2可滑动使注塑嘴221脱离注塑机座1上的定模，注射台2设有进料口21、与进料口21连通的料筒22，料筒22设有进料通道29，料筒22可拆装设有注塑嘴221，注塑嘴221与料筒22固定连接，料筒22滑动设有塞柱23，塞柱23的侧壁与进料通道29的内壁相贴，塞柱23背离注塑嘴221的端部凸出于料筒22，注射台2的滑动方向沿塞柱23的轴向，注塑机座1固设有用于驱动注射台2滑动的动力气缸27，注射台2滑动设置，人员对注塑嘴221进行更换时可使注射台2滑动脱离注塑机座1上的定模，便于人员对注塑嘴221、进料通道29进行拆卸。

塞柱23位于进料口21与注塑嘴221之间的部分为螺旋推进段231，螺旋推进段231外设有螺旋边条，螺旋推进段231可转动推动胶料向注塑嘴221前进，料筒22设有存料腔222，存料腔222位于塞柱23、注塑嘴221之间，存料腔222用于预储存下一次注塑时所需要的胶料，存料腔222的两端分别与注塑嘴221、进料通道29连通，存料腔222的形状与塞柱23的形状相对应。

参照图2和图3，存料腔222靠近注塑嘴221的端部为呈圆锥状的注胶部226，塞柱23的端部的形状与注胶部226对应设置，注胶部226的设置可将注胶部的设置可减小存料腔222的胶料通道面积，使胶料在不受塞柱23推动时不易自发流出。料筒22可拆分为筒一227、筒二228两部分，筒一227、筒二228将存料腔222分成两部分，筒一227、筒二228通过螺栓固定连接，筒一227的长度为筒二228的五倍以上，进料通道29位于筒一227内，注塑嘴221、注胶部226位于筒二228上，筒一227、筒二228的设置使料筒22可拆分，当存料腔222堵塞时，人员可通过将筒一227、筒二228拆分，对存料腔222进行清理，较为方便。

注射台2滑动设有电机座24，电机座24的滑动方向沿塞柱23的轴向，电机座24固设有转动电机241，转动电机241的电机轴与活塞柱23通过连轴器同轴固定，转动电机241的设置可对塞柱23提供动力，使之转动推动胶料向存料腔222流动，注射台2设有用于推动电机座24滑动的推动气缸25，推动气缸25的设置可推动塞柱23朝向注塑嘴221移动，将存料腔222中的胶料挤压到注塑嘴221中，电机座24的滑动方向沿料筒22的轴向，注射台2滑动设有导向杆26（图中未示出），导向杆26的轴向沿塞柱23的轴向，导向杆26与推动气缸25分别位于注射台2沿注塑机座1宽度方向的两侧，电机座24与导向杆26固定连接，注射台2设有供导向杆26伸入的导向孔，导向杆26的设置可对电机座24进行导向，使电机座24的运动方向更加精准。注射台2固设有用于遮挡塞柱23的防尘罩28，防尘罩28位于电机座24的上方，塞柱23位于电机座24与料筒22之间的部分竖直向上的投影落于防尘罩28内。

当胶料从进料口21进入时，人员可通过控制转动电机241转动驱动塞柱23转动，螺旋推进段231将进料通道29内的胶料推动到存料腔222中，胶料在被螺旋推进段231推到的过程中，同时被螺旋搅拌，提高胶料的均匀度，当注塑机座1上的定模与动模合模时，推动气缸25起动推动电机座24朝向注射台2运动带动塞柱23朝向注塑嘴221移动，将存料腔222中的胶料从注塑嘴221挤出，本注射机构可对胶料进行推送和搅拌，推送胶料的速度较快，产品质量较高。

料筒22的外壁套设有保温套件223，保温套件223呈筒状，保温套件223通过螺栓与料筒22外壁固定连接，保温套件223与料筒22的外壁之间具有保温腔224，保温腔224的设置可对料筒22内的胶料进行保温，使之温度不易快速降低，使胶料的温度保持稳定，不易发生凝结。料筒22设有加热丝225，加热丝225呈螺旋状均匀缠绕在料筒22的外壁上，加热丝225为电热丝，加热丝225位于保温腔224内。加热丝225的设置，可对料筒22进行加温，维持料筒22内的胶料的温度，保持胶料的流动性，使产品的质量更高。

通过设置转动电机241、螺旋推进段231、推动气缸25，本注射机构推送胶料的速度较快，也可对胶料进行搅拌，使产品质量较高，通过设置保温腔224、加热丝225，使料筒22中的胶料的温度可保持稳定，通过设置筒一227、筒二228，便于人员对料筒22内部进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机的注射机构，包括注塑机座(1)，所述注塑机座(1)顶面设有注射台(2)，所述注射台(2)设有进料口(21)、与进料口(21)连通的料筒(22)，所述料筒(22)设有进料通道(29)，所述料筒(22)设有注塑嘴(221)，所述料筒(22)滑动设有塞柱(23)，所述塞柱(23)的侧壁与进料通道(29)的内壁相贴，其特征是：所述塞柱(23)设有用于推动胶料向注塑嘴(221)前进的螺旋推进段(231)，所述料筒(22)设有存料腔(222)，所述存料腔(222)的两端分别与注塑嘴(221)、进料通道(29)连通，所述注射台(2)滑动设有电机座(24)，所述电机座(24)的滑动方向沿塞柱(23)的轴向，所述电机座(24)固设有转动电机(241)，所述转动电机(241)的电机轴与活塞柱(23)同轴固定，所述注射台(2)设有用于推动电机座(24)滑动的推动气缸(25)，所述电机座(24)的滑动方向沿料筒(22)的轴向。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射机构，其特征是：所述注射台(2)滑动设有导向杆(26)，所述导向杆(26)的轴向沿塞柱(23)的轴向，所述电机座(24)与导向杆(26)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射机构，其特征是：所述料筒(22)的外壁套设有保温套件(223)，所述保温套件(223)与料筒(22)的外壁之间具有保温腔(224)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的注射机构，其特征是：所述料筒(22)设有加热丝(225)，所述加热丝(225)位于保温腔(224)内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射机构，其特征是：所述存料腔(222)靠近注塑嘴(221)的端部为呈圆锥状的注胶部(226)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的注射机构，其特征是：所述料筒(22)可拆分为筒一(227)、筒二(228)两部分，所述筒一(227)、筒二(228)将存料腔(222)分成两部分，所述筒一(227)、筒二(228)通过螺栓固定连接，所述筒一(227)的长度为筒二(228)的五倍以上，所述进料通道(29)位于筒一(227)内，所述注胶部(226)位于筒二(228)上。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射机构，其特征是：所述注射台(2)与注塑机座(1)滑动连接，所述注射台(2)的滑动方向沿塞柱(23)的轴向，所述注塑机座(1)设有用于驱动注射台(2)滑动的动力气缸(27)，所述注射台(2)可滑动使注塑嘴(221)脱离注塑机座(1)上的定模。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射机构，其特征是：所述注射台(2)设有用于遮挡塞柱(23)的防尘罩(28)。

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