CN219520484U - 硬质合金产品生产的注射成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于机械技术领域，具体为硬质合金产品生产的注射成型装置，包括固定框，所述固定框内侧安装有用于对材料进行定型的成型模具，安装于成型模具开口一侧的密封模具，以及与密封模具连接用于将材料挤压至成型模具内进行定型的注射成型进料设备；本实用新型通过注射成型进料设备将材料通过注塑口注射至成型模腔内，通过成型模腔运行冷却系统对材快速行定型，定型结束后，控制伸缩杆通过拉动成型模具与密封模具分离，带动从动伸缩杆的延伸杆左端沿着安装框的内壁进行移动，当收缩至顶板与安装框的右侧接触后，延伸杆停止收缩，此时收缩的伸缩杆会继续拉动成型模具继续移动，会通过延伸杆推动脱模块将成型后的材料推出。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为硬质合金产品生产的注射成型装置。
背景技术
现有的公开号为：CN204711191U，公开了一种用于硬质合金产品生产的注射成型装置，包括封闭料筒、为注射原料提供动力的螺旋筒、和所述封闭料筒连接配套的成型模具以及用于安装模具的模具安放机构，所述螺旋筒安装在所述封闭料筒内，所述成型模具和所述封闭料筒的出料口连接；本实用新型设计巧妙，可以通过本实用新型和产品模具配合，一次成型硬质合金产品，减少多道硬质合金产品的加工和预烧工序，省时省力，极大提高了硬质合金产品的生产效率。
但是上述的现有技术中，直接一次性成型，但是成型结束后脱模不方便，影响后续的使用效率，脱模有两种方法，一种是通过人工进行脱模，第二种是在成型后，将两组模具分开，在控制伸缩杆推动推板将成型的材料推出，无法在两组模具分开后，随着模具的移动将材料推出。
为此，我们发明硬质合金产品生产的注射成型装置。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有硬质合金产品生产的注射成型装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供注入成型装置，能够解决上述提出现有成型结束后脱模不方便，影响后续的使用效率，脱模有两种方法，一种是通过人工进行脱模，第二种是在成型后，将两组模具分开，在控制伸缩杆推动推板将成型的材料推出，无法在两组模具分开后，随着模具的移动将材料推出的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
硬质合金产品生产的注射成型装置，其包括：固定框，所述固定框内侧安装有用于对材料进行定型的成型模具，安装于成型模具开口一侧的密封模具，以及与密封模具连接用于将材料挤压至成型模具内进行定型的注射成型进料设备；
所述成型模具的外侧与固定框内壁之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆的右侧与固定框内壁远离伸缩杆之间固定连接有固定杆；
所述成型模具上开设的成型模腔内壁安装有用于将成型的材料推出的脱模组件。
作为本实用新型所述的硬质合金产品生产的注射成型装置的一种优选方案，其中：所述脱模组件包括：
从动伸缩杆，从动伸缩杆的左端与固定框的内壁固定连接；
安装槽，安装槽开设于成型模腔内壁左侧，安装槽的内壁左侧开设有连接孔；
所述从动伸缩杆的输出端穿过连接孔延伸至安装槽内壁固定连接有与安装槽内壁滑动连接的脱模块。
作为本实用新型所述的硬质合金产品生产的注射成型装置的一种优选方案，其中：所述从动伸缩杆包括：
安装框，安装框的内壁滑动连接有移动板，移动板的右端固定连接有延伸杆，延伸杆远离移动板一端穿过连接孔延伸至安装槽内壁与脱模块固定连接，所述延伸杆的外壁中端固定连接有顶板。
作为本实用新型所述的硬质合金产品生产的注射成型装置的一种优选方案，其中：所述安装槽的内壁开设有环形密封槽，环形密封槽的内壁滑动连接有环形密封块，环形密封块的一侧与脱模块固定连接。
作为本实用新型所述的硬质合金产品生产的注射成型装置的一种优选方案，其中：注射成型进料设备包括：
注塑口，注塑口开设于密封模具上；
注塑内管，注塑内管的输出端与注塑口的输入端连接并对应，注塑内管的外壁缠绕有电热丝。
作为本实用新型所述的硬质合金产品生产的注射成型装置的一种优选方案，其中：所述注塑内管的右侧固定连接有电机，电机的输出端延伸至注塑内管内壁固定连接有绞龙。
作为本实用新型所述的硬质合金产品生产的注射成型装置的一种优选方案，其中：所述注塑内管的输入端通过管道与开设与固定框上的入料口连接并相通。
与现有技术相比：
通过注射成型进料设备将材料通过注塑口注射至成型模腔内，通过成型模腔进行定型，定型结束后，控制伸缩杆通过拉动成型模具与密封模具分离，带动从动伸缩杆的延伸杆左端沿着安装框的内壁进行移动，当收缩至顶板与安装框的右侧接触后，延伸杆停止收缩，此时收缩的伸缩杆会继续拉动成型模具继续移动，会通过延伸杆推动脱模块将成型后的材料推出，使用方便、无需后续的人工继续控制。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型脱模示意图；
图4为本实用新型成型模具主视图；
图5为本实用新型图2中A区域放大图。
图中：固定框1、成型模具2、密封模具3、成型模腔4、固定杆5、伸缩杆6、入料口7、支撑框8、注塑内管9、电热丝10、电机11、绞龙12、注塑口13、从动伸缩杆14、安装框15、限位杆、移动板16、延伸杆17、连接孔18、安装槽19、脱模块20、环形密封块21、环形密封槽22、顶板23、导向杆24、导向孔25。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供硬质合金产品生产的注射成型装置，具有使用方便、提高使用效率的优点，请参阅图1-5，包括固定框1，固定框1内侧安装有用于对材料进行定型的成型模具2，安装于成型模具2开口一侧的密封模具3，以及与密封模具3连接用于将材料挤压至成型模具2内进行定型的注射成型进料设备；
成型模具2的外侧与固定框1内壁之间固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的右侧与固定框1内壁远离伸缩杆6之间固定连接有固定杆5；
成型模具2上开设的成型模腔4内壁安装有用于将成型的材料推出的脱模组件。
脱模组件包括：从动伸缩杆14，从动伸缩杆14的左端与固定框1的内壁固定连接；安装槽19，安装槽19开设于成型模腔4内壁左侧，安装槽19的内壁左侧开设有连接孔18；从动伸缩杆14的输出端穿过连接孔18延伸至安装槽19内壁固定连接有与安装槽19内壁滑动连接的脱模块20。
从动伸缩杆14包括：安装框15，安装框15的内壁滑动连接有移动板16，移动板16的右端固定连接有延伸杆17，延伸杆17远离移动板16一端穿过连接孔18延伸至安装槽19内壁与脱模块20固定连接，延伸杆17的外壁中端固定连接有顶板23，安装槽19的内壁开设有环形密封槽22，环形密封槽22的内壁滑动连接有环形密封块21，环形密封块21的一侧与脱模块20固定连接，定型结束后，关闭电机11，同时控制伸缩杆6拉动成型模具2沿着导向杆24移动，带动成型后的产品与密封模具3分离，同时带动从动伸缩杆14的延伸杆17左端沿着安装框15的内壁进行移动，当收缩至顶板23与安装框15的右侧接触后，延伸杆17就不会继续收缩了，此时收缩的伸缩杆17会继续拉动成型模具2继续移动，会通过延伸杆17推动脱模块20将成型后的材料推出，使用方便、无需后续的人工继续控制。
注射成型进料设备包括：注塑口13，注塑口13开设于密封模具3上；注塑内管9，注塑内管9的输出端与注塑口13的输入端连接并对应，注塑内管9的外壁缠绕有电热丝10，注塑内管9的右侧固定连接有电机11，电机11的输出端延伸至注塑内管9内壁固定连接有绞龙12，注塑内管9的输入端通过管道与开设与固定框1上的入料口7连接并相通，打开电机11、电热丝10，通过电热丝10避免材料冷却，同时通过电机11带动绞龙12的转动挤压材料，将材料通过注塑口13注射至成型模腔4内。
在具体使用时，本领域技术人员将控制伸缩杆6推动成型模具2沿着导向杆24移动，与密封模具3连接，此时从动伸缩杆14的延伸杆17延伸至最长的长度后，会拉动脱模块20以及环形密封块21分别与安装槽19、环形密封槽22内壁连接，将材料通过入料口7导入至注塑内管9内，打开电机11、电热丝10，通过电热丝10避免材料冷却，同时通过电机11带动绞龙12的转动挤压材料，将材料通过注塑口13注塑至成型模腔4内，通过成型模腔4进行定型，定型结束后，关闭电机11，同时控制伸缩杆6拉动成型模具2沿着导向杆24移动，带动成型后的产品与密封模具3分离，同时带动从动伸缩杆14的延伸杆17左端沿着安装框15的内壁进行移动，当收缩至顶板23与安装框15的右侧接触后，延伸杆17就不会继续收缩了，此时收缩的伸缩杆17会继续拉动成型模具2继续移动，会通过延伸杆17推动脱模块20将成型后的材料推出，使用方便、无需后续的人工继续控制。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.硬质合金产品生产的注射成型装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内侧安装有用于对材料进行定型的成型模具(2)，安装于成型模具(2)开口一侧的密封模具(3)，以及与密封模具(3)连接用于将材料挤压至成型模具(2)内进行定型的注射成型进料设备；
所述成型模具(2)的外侧与固定框(1)内壁之间固定连接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的右侧与固定框(1)内壁远离伸缩杆(6)之间固定连接有固定杆(5)；
所述成型模具(2)上开设的成型模腔(4)内壁安装有用于将成型的材料推出的脱模组件。
2.根据权利要求1所述的硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于，所述脱模组件包括：
从动伸缩杆(14)，从动伸缩杆(14)的左端与固定框(1)的内壁固定连接；
安装槽(19)，安装槽(19)开设于成型模腔(4)内壁左侧，安装槽(19)的内壁左侧开设有连接孔(18)；
所述从动伸缩杆(14)的输出端穿过连接孔(18)延伸至安装槽(19)内壁固定连接有与安装槽(19)内壁滑动连接的脱模块(20)。
3.根据权利要求2所述的硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于，所述从动伸缩杆(14)包括：
安装框(15)，安装框(15)的内壁滑动连接有移动板(16)，移动板(16)的右端固定连接有延伸杆(17)，延伸杆(17)远离移动板(16)一端穿过连接孔(18)延伸至安装槽(19)内壁与脱模块(20)固定连接，所述延伸杆(17)的外壁中端固定连接有顶板(23)。
4.根据权利要求2所述的硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于，所述安装槽(19)的内壁开设有环形密封槽(22)，环形密封槽(22)的内壁滑动连接有环形密封块(21)，环形密封块(21)的一侧与脱模块(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于，注射成型进料设备包括：
注塑口(13)，注塑口(13)开设于密封模具(3)上；
注塑内管(9)，注塑内管(9)的输出端与注塑口(13)的输入端连接并对应，注塑内管(9)的外壁缠绕有电热丝(10)。
6.根据权利要求5所述的硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于，所述注塑内管(9)的右侧固定连接有电机(11)，电机(11)的输出端延伸至注塑内管(9)内壁固定连接有绞龙(12)。
7.根据权利要求6所述的硬质合金产品生产的注射成型装置，其特征在于，所述注塑内管(9)的输入端通过管道与开设与固定框(1)上的入料口(7)连接并相通。
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