CN113771295A - 一种注塑机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种注塑机，包括机座，机座上设有预热筒、注塑枪以及带有成型腔的成型模具，还包括自动投料装置、控制器和成型腔容量检测装置，所述注塑枪包括注塑筒，所述预热筒外壁上沿预热筒的高度方向螺旋缠绕有多段第一电加热丝，所述成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小，所述控制器控制第一电加热丝的通电段数，所述控制器还用于控制自动投料装置往预热筒内投入注塑原料。操作人员先使用成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小，然后控制器控制预热筒内熔融状态的注塑材料的量始终保持与成型腔一次所需要的注塑材料的量相近，能够在保证正常生产的基础上，降低在注塑过程中预热筒上第一电加热丝的消耗的电能，起到节能的效果。

Description

一种注塑机
技术领域
本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
相关技术的注塑机如图1所述，包括机座1，机座1上设有预热筒18、注塑枪16以及带有成型腔154的成型模具15，预热筒18外壁上沿预热筒18的高度方向螺旋缠绕有第一电加热丝182，预热筒18上熔融的料会进入注塑枪16内，注塑枪16用来对成型模具15进行注塑。
操作人员将注塑原料倒入预热筒中，然后给第一电加热丝通电，第一电加热丝将固体状的注塑原料加热呈熔融状态，熔融状态的注塑液再进入注塑枪内，注塑枪将注塑液挤入成型模具的成型腔中。
上述的相关技术方案存在以下缺陷：不同成型模具的成型腔大小不同，对于一些成型腔容积较小的成型模具，每次需要挤入的注塑液的量较少，预热筒中的注塑原料会长时间堆积在预热筒中，第一电加热丝需要持续对注塑原料进行加热，整个过程比较消耗电能。
发明内容
为了降低在注塑过程中预热筒上第一电加热丝的消耗的电能，本申请提供一种注塑机。
本申请提供的一种注塑机采用如下的技术方案：
一种注塑机，包括机座，机座上设有预热筒、注塑枪以及带有成型腔的成型模具，还包括自动投料装置、控制器和成型腔容量检测装置，所述注塑枪包括注塑筒、电机和推进螺杆，所述推进螺杆转动连接在注塑筒内，所述电机设置在注塑筒上，所述电机的输出轴同轴固定在推进螺杆上，所述预热筒外壁上沿预热筒的高度方向螺旋缠绕有多段第一电加热丝，所述成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小并将数值传输给控制器，所述控制器根据接收的成型腔的容积数值来控制第一电加热丝的通电段数，多段第一电加热丝沿预热筒外壁从下至上依次通电，所述控制器还用于控制自动投料装置往预热筒内投入注塑原料，所述预热筒内熔融后的注塑材料所占容积与成型腔容积大小相近，所述第一电加热丝不对预热筒内没有注塑材料的位置进行加热。
通过采用上述技术方案，操作人员先使用成型腔容量检测装置用来检测成型腔的容积大小，然后控制器根据测量后的容积大小控制自动投料装置以及多段第一电加热丝相互配合，使预热筒内一次性不要熔融太大量的注塑材料，使预热筒内熔融状态的注塑材料的量始终保持与成型腔一次所需要的注塑材料的量相近，同时多段第一电加热丝部分通电，对预热筒内的这部分注塑材料进行持续加热即可，能够在保证正常生产的基础上，降低在注塑过程中预热筒上第一电加热丝的消耗的电能，起到节能的效果。
优选的，所述成型腔容量检测装置包括驱动件、设置在机座上的测量座，所述电机为双头电机，所述电机背离推进螺杆的一端输出轴上沿平行于输出轴的轴线方向滑动连接有活动杆，活动杆上同轴固定有主动齿轮，所述测量座上转动连接有被动齿轮，所述测量座上滑动连接有齿条，所述被动齿轮啮合连接在齿条上，所述齿条上设有指示块，所述测量座上沿齿条的长度方向设有感应条，所述指示块沿平行于齿条的滑动方向滑动连接在感应条上，所述驱动件用于驱动主动齿轮朝向被动齿轮一侧移动并使主动齿轮啮合在被动齿轮上，所述感应条的长度相当于整个预热筒的容积，所述控制器用来接收指示块在感应条上的滑动距离从而换算出成型腔容积。
通过采用上述技术方案，操作人员驱动电机转动使推进螺杆将熔融后的注塑材料挤压进注塑模具的成型腔中，当成型腔中填满注塑材料时，通过测量电机输出轴转动的圈数来测定成型腔中填充的注塑材料的质量和容积，然后通过主动齿轮与被动齿轮的配合以及感应块与感应条的配合，通过指示块在感应条上的滑动距离从而换算出成型腔容积。
优选的，所述测量座内开设有滑槽，所述指示块沿平行于齿条的滑动方向滑动连接在滑槽上，所述指示块上设有弹簧，所述弹簧固定在指示块上以及滑槽的一端端面上，当主动齿轮远离被动齿轮时，所述指示块在弹簧的作用下移动至靠近齿条的端部。
通过采用上述技术方案，弹簧能够实现指示块的自动复位，以便下一次测量成型腔的容积用。
优选的，所述滑槽内设有定位块，所述定位块位于感应条长度方向的一侧，所述弹簧始终处于收缩状态，当主动齿轮远离被动齿轮时，所述指示块在弹簧的作用下移动至抵接在定位块上，当指示块抵接在定位块上时，所述指示块位于齿条的端部。
通过采用上述技术方案，通过设置定位块，在弹簧的作用下能够使指示块稳定抵接在定位块上，从而使指示块能够在测量前稳定在齿条的端部，提高指示块的稳定性，从而提高测量的精度。
优选的，所述测量座呈透明设置。
通过采用上述技术方案，操作人员能够从外界观察到指示块在齿条上的滑动，通过指示块的滑动距离能够直观的了解并判断出成型腔的容积。
优选的，当主动齿轮远离被动齿轮时，所述主动齿轮与被动齿轮相互正对的一侧侧面上分别开设有导向面。
通过采用上述技术方案，导向面能够方便主动齿轮与被动齿轮相互啮合。
优选的，所述电机为双头调速电机。
通过采用上述技术方案，当主动齿轮与被动齿轮相互啮合时，双头调速电机控制主动齿轮的转动速度，使主动齿轮能够缓慢转动至合适角度从而使与被动齿轮啮合连接，使主动齿轮与被动齿轮的啮合变得更加顺利。
优选的，所述驱动件包括第一气缸、阻尼器和推动块，所述第一气缸设置在机座上，所述推动块设置在第一气缸的活塞杆上，所述阻尼器设置在机座上用于减缓推动块的移动速度，所述活动杆穿设并转动连接在推动块上，当第一气缸的活塞杆伸出时，所述主动齿轮啮合连接在被动齿轮上。
通过采用上述技术方案，驱动第一气缸的活塞杆伸出，推动块在阻尼器的作用下会缓慢朝向被动齿轮一侧滑动，从而使主动齿轮能够与被动齿轮缓慢的啮合连接，当成型腔内被注满熔融的注塑材料后，电机停止驱动，这时再驱动第一气缸的活塞杆收缩，主动齿轮远离被动齿轮，操作人员能够对指示块进行复位来方便下一次的成型腔的容积测量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置导向面，导向面能够方便主动齿轮与被动齿轮相互啮合；
通过设置双头调速电机，双头调速电机控制主动齿轮的转动速度，使主动齿轮能够缓慢转动至合适角度从而使与被动齿轮啮合连接，使主动齿轮与被动齿轮的啮合变得更加顺利。
附图说明
图1是相关技术的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例成型腔容量检测装置的结构示意图。
图4是沿图3中A-A线的剖视图。
图5是图4中C处的放大图。
图6是沿图3中B-B线的剖视图。
附图标记说明：1、机座；11、第一支撑座；12、第二支撑座；13、第三支撑座；14、第四支撑座；15、成型模具；151、动模具；152、定模具；153、成型槽；154、成型腔；155、注塑口；16、注塑枪；161、注塑筒；162、推进螺杆；163、第二电加热丝；164、推进腔；165、开口；166、电机；1661、限位块；167、活动杆；1671、限位槽；17、第二气缸；18、预热筒；181、预热腔；182、第一电加热丝；183、指示灯；19、自动投料装置；191、投料筒；192、阀门；193、投料口；2、成型腔容量检测装置；21、测量座；211、滑槽；22、驱动件；221、第一气缸；222、阻尼器；223、推动块；23、齿条；24、指示块；25、弹簧；26、定位块；27、感应条；28、被动齿轮；29、主动齿轮；3、导向面。
具体实施方式
以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种注塑机。
参照图2、图3，本实施例的一种注塑机包括机座1，机座1上可拆卸连接有成型模具15，机座1顶面固定连接有注塑枪16，注塑枪16顶端固定连接有预热筒18。操作人员将注塑原料倒入预热筒18中，预热筒18用于将固体状的注塑原料加热呈熔融状态，熔融状态的注塑液再进入注塑枪16内，注塑枪16用于将注塑液挤入成型模具15中。
参照图3、图4，成型模具15包括动模具151和定模具152，机座1顶面上固定连接有第一支撑座11和第二支撑座12，其中第一支撑座11位于机座1长度方向的一端，第一支撑座11顶面上固定连接有第二气缸17，第二气缸17的活塞杆朝向第二支撑座12设置且第二气缸17活塞杆的长度方向平行于机座1的长度方向，动模具151使用螺栓旋紧在第二气缸17活塞杆的端部，定模具152同样使用螺栓旋紧在第二支撑座12顶面。定模具152与动模具151相互正对设置，定模具152与动模具151相互正对的一侧侧面上开设有成型槽153，当第二气缸17的活塞杆伸出时，动模具151移动至抵接在送模具上，此时两个成型槽153相互连通共同组成成型腔154。定模具152远离动模具151的一侧侧面中心开设有与对应成型槽153连通的注塑口155。
参照图3、图4，机座1顶面上固定连接有第三支撑座13，第三支撑座13位于第二支撑座12远离第一支撑座11的一侧，注塑枪16包括注塑筒161、电机166和推进螺杆162，注塑筒161固定连接在第三支撑座13顶面上，注塑筒161的长度方向平行于机座1的长度方向，注塑筒161内开设有推进腔164，推进螺杆162的两端转动连接在推进腔164的两端端面上，推进螺杆162的轴线方向平行于注塑筒161的长度方向，电机166固定连接在注塑筒161远离定模具152的一端端面上，电机166的输出轴同轴固定连接在推进螺杆162的一端。注塑筒161远离电机166的一端开设有连通外界以及推进腔164的开口165。当定模具152安装在第二支撑座12上时，注塑筒161的一端端面抵紧在定模具152的一侧侧面上，开口165正对注塑口155并与注塑口155连通。
参照图3、图4，预热筒18底端固定连接在注塑筒161顶端，预热筒18呈竖直设置，预热筒18顶面开设有与推进腔164连通的预热腔181。预热筒18外壁沿周向方向从下至上依次螺旋固定连接有多段第一电加热丝182，每段第一电加热丝182上均设有指示灯183，当这段第一电加热丝182通电产生热量后，相应的指示灯183会亮起，方便操作人员观察多段第一电加热丝182的通电情况。预热筒18位于注塑筒161靠近电机166的一端，注塑筒161内远离电机166以及预热筒18的一端螺旋绕设有第二电加热丝163。
操作人员将固体状的注塑原料倒入预热筒18内，第一电加热丝182通电将固体状的注塑原料熔融，熔融后的注塑原料进入推进腔164，然后驱动电机166的输出轴转动带动推进螺杆162转动，熔融的注塑材料依次通过开口165以及注塑口155推挤进成型腔154内，同时第二电加热丝163通电使注塑筒161远离预热筒18一端的注塑材料保持熔融状态。当成型腔154内填满熔融后的注塑材料时，电机166自动停止转动，注塑枪16停止将注塑材料挤入成型腔154。
参照图2、图3，机座1上还固定连接有自动投料装置19、控制器和成型腔容量检测装置2，成型腔容量检测装置2用来检测成型腔154的容积大小并将数值传输给控制器，控制器根据接收的成型腔154的容积数值来控制第一电加热丝182的通电段数，多段第一电加热丝182沿预热筒18外壁从下至上依次通电，控制器还用于控制自动投料装置19往预热腔181内投入注塑原料，每次自动投料装置19往预热腔181内投料完成后，预热腔181内熔融后的注塑材料所占容积的大小与成型腔154容积大小相近，第一电加热丝182只对预热腔181内有堆积注塑材料的位置进行加热。
预热腔181内储存有能够注塑一次成型腔154的量的注塑材料，当注塑材料注入成型腔154后，预热腔181内的熔融材料会被消耗的几乎见底，由于成型腔154内的注塑材料凝固需要一段时间，在这段时间内，自动投料装置19往预热腔181内重新投料，第一电加热丝182对新料进行熔融以备下一次注塑使用，然后整个过程形成一个循环。
参照图4、图5，成型腔容量检测装置2包括驱动件22和测量座21，测量座21固定在机座1顶面上，测量座21位于注塑枪16远离定模具152的一侧，测量座21呈竖直设置，测量座21呈透明设置。电机166为双头调速电机166，双头调速电机166背离推进螺杆162的一端输出轴上沿平行于输出轴的轴线方向滑动连接有活动杆167，为了防止活动杆167与双头调速电机166的输出轴发生转动以及防止活动杆167脱离双头调速电机166的输出轴，双头调速电机166的输出轴外壁上固定有限位块1661，活动杆167内开设有与限位块1661匹配的限位槽1671，限位块1661沿平行于双头调速电机166输出轴的轴线方向滑动连接在限位槽1671内。活动杆167远离双头调速电机166的一端同轴固定有主动齿轮29，驱动件22用于驱动活动杆167在双头调速电机166上滑动。
参照图3、图6，测量座21上沿竖直方向滑动连接有齿条23，测量座21上转动连接有被动齿轮28，被动齿轮28啮合连接在齿条23上，被动齿轮28的轴线方向平行于主动齿轮29的轴线方向。测量座21上开设有滑槽211，齿条23朝向滑槽211的一侧侧面固定连接有指示块24，滑槽211远离齿条23的一侧内壁顶端固定有定位块26，指示块24上固定有弹簧25，弹簧25的两端固定连接在滑槽211顶壁上以及定位块26顶面上，弹簧25始终处于收缩状态，当被动齿轮28没有外力作用时，指示块24顶面在弹簧25的作用下始终抵接在定位块26底面上。滑槽211远离齿条23的一侧侧面固定连接有感应条27，感应条27呈竖直设置，感应条27的两端分别抵接在滑槽211底壁上以及定位块26底面上，指示块24远离齿条23的端部沿竖直方向滑动连接在感应条27上。
参照图4、图5，驱动件22包括第一气缸221、阻尼器222和推动块223，阻尼器222与第一气缸221均固定连接在注塑筒161朝向双头调速电机166的一侧侧面上，第一气缸221活塞杆的长度方向平行于双头调速电机166输出轴的轴线方向，第一气缸221的活塞杆朝向远离注塑筒161一侧设置并与推动块223固定连接，活动杆167穿设推动块223并转动连接在推动块223上。阻尼器222位于推动块223的下方，推动块223底壁滑动连接在阻尼器222上，阻尼器222用于减缓推动块223的滑动速度。当第一气缸221的活塞杆伸出时，主动齿轮29啮合连接在被动齿轮28上，当第一气缸221的活塞杆收缩时，主动齿轮29移动至远离被动齿轮28。主动齿轮29在移动过程中不对齿条23进行影响。
参照图2、图3，为了进一步方便主动齿轮29与被动齿轮28的啮合连接，当主动齿轮29远离被动齿轮28时，主动齿轮29与被动齿轮28相互正对的一侧侧面上分别开设有导向面3。
成型腔容量检测装置2测量成型腔154容量的方法为：操作人员肉眼判断成型腔154的容积，首先在预热腔181内放入足量的注塑材料，然后启动第二电加热丝163与所有第一电加热丝182对注塑材料进行熔融，再驱动双头调速电机166转动使熔融后的注塑材料从开口165处挤出为止，然后正式开始对成型腔154的容积进行测量。
操作人员驱动第二气缸17的活塞杆伸出使动模具151与定模具152拼装在一起，然后驱动双头调速电机166缓慢转动，同时驱动第一气缸221的活塞杆伸出，使主动齿轮29与被动齿轮28相互啮合连接。然后双头调速电机166提速转动，将熔融后的注塑材料注入成型腔154中，同时双头调速电机166远离成型模具15的一端带动主动齿轮29进行转动，主动齿轮29再通过与被动齿轮28啮合带动被动齿轮28转动，被动齿轮28转动带动齿条23在测量座21上滑动，齿条23再带动指示块24在感应条27上滑动。
当指示块24从感应块顶端滑动至感应块底端时，此时螺纹推杆推挤出的熔融状态的注塑材料的总体积相当于整个预热腔181的容积，由于预热腔181的容积以及感应条27的长度都是确定的，所以通过测量感应块在感应条27上的滑动距离便能够换算出成型腔154的容积。感应条27顶端固定有传感器，指示块24端部也固定有传感器，两个传感器相互之间的距离便是感应块在感应条27上的滑动距离。成型腔154容积测量完成后，驱动第一气缸221的活塞杆收缩，使主动齿轮29移动至远离被动齿轮28。
参照图2、图4，控制器固定在测量座21上（图中未画出），控制器用于接收两个传感器测量的距离信号并换算成成型腔154的容积大小，然后控制第一电加热丝182加热的段数，使多段第一电加热丝182能够加热的预热腔181的容积大小范围与成型腔154的容积大小近似。每次成型腔154注塑完成后，控制器控制自动投料装置19往预热腔181中投料一次，使成型腔154中始终具有能够对成型腔154注塑一次的注塑材料的量，同时第一电加热丝182再对预热筒18内的这部分注塑材料进行持续加热，能够在保证正常生产的基础上，降低在注塑过程中第一电加热丝182的消耗的电能，起到节能的效果。
参照图2、图4，自动投料装置19包括投料筒191和阀门192，机座1顶面固定连接有第四支撑座14，第四支撑座14位于第三支撑座13远离第一支撑座11的一侧，投料筒191固定在第四支撑座14的顶面上，投料筒191位于测量座21的正上方，同时投料筒191位于注塑筒161远离定模具152的一侧。投料筒191底端斜向下朝向预热腔181固定有投料口193，阀门192安装在投料口193处。预热筒18底端上安装有重力传感器，通过成型腔154的容积以及熔融后注塑材料的密度即可计算出填满一个成型腔154所需的注塑材料的重量，然后控制器用于控制阀门192的开关来控制自动投料装置19投入预热腔181中的注塑材料的量，使重力传感器检测的重力处于额定值范围内。
本申请实施例一种注塑机的实施原理为：操作人员先使用成型腔容量检测装置2用来检测成型腔154的容积大小，然后控制器第一电加热丝182通电的段数，同时控制自动投料装置19每次投入预热筒18中注塑材料的量，能够在保证正常生产的基础上，降低在注塑过程中预热筒18上第一电加热丝182的消耗的电能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有预热筒(18)、注塑枪(16)以及带有成型腔(154)的成型模具(15)，其特征在于：还包括自动投料装置(19)、控制器和成型腔容量检测装置(2)，所述注塑枪(16)包括注塑筒(161)、电机(166)和推进螺杆(162)，所述推进螺杆(162)转动连接在注塑筒(161)内，所述电机(166)设置在注塑筒(161)上，所述电机(166)的输出轴同轴固定在推进螺杆(162)上，所述预热筒(18)外壁上沿预热筒(18)的高度方向螺旋缠绕有多段第一电加热丝(182)，所述成型腔容量检测装置(2)用来检测成型腔(154)的容积大小并将数值传输给控制器，所述控制器根据接收的成型腔(154)的容积数值来控制第一电加热丝(182)的通电段数，多段第一电加热丝(182)沿预热筒(18)外壁从下至上依次通电，所述控制器还用于控制自动投料装置(19)往预热筒(18)内投入注塑原料，所述预热筒(18)内熔融后的注塑材料所占容积与成型腔(154)容积大小相近，所述第一电加热丝(182)不对预热筒(18)内没有注塑材料的位置进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述成型腔容量检测装置(2)包括驱动件(22)和设置在机座(1)上的测量座(21)，所述电机(166)为双头电机(166)，所述电机(166)背离推进螺杆(162)的一端输出轴上沿平行于输出轴的轴线方向滑动连接有活动杆(167)，活动杆(167)上同轴固定有主动齿轮(29)，所述测量座(21)上转动连接有被动齿轮(28)，所述测量座(21)上滑动连接有齿条(23)，所述被动齿轮(28)啮合连接在齿条(23)上，所述齿条(23)上设有指示块(24)，所述测量座(21)上沿齿条(23)的长度方向设有感应条(27)，所述指示块(24)沿平行于齿条(23)的滑动方向滑动连接在感应条(27)上，所述驱动件(22)用于驱动主动齿轮(29)朝向被动齿轮(28)一侧移动并使主动齿轮(29)啮合在被动齿轮(28)上，所述感应条(27)的长度相当于整个预热筒(18)的容积，所述控制器用来接收指示块(24)在感应条(27)上的滑动距离从而换算出成型腔(154)容积。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述测量座(21)内开设有滑槽(211)，所述指示块(24)沿平行于齿条(23)的滑动方向滑动连接在滑槽(211)上，所述指示块(24)上设有弹簧(25)，所述弹簧(25)固定在指示块(24)上以及滑槽(211)的一端端面上，当主动齿轮(29)远离被动齿轮(28)时，所述指示块(24)在弹簧(25)的作用下移动至靠近齿条(23)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述滑槽(211)内设有定位块(26)，所述定位块(26)位于感应条(27)长度方向的一侧，所述弹簧(25)始终处于收缩状态，当主动齿轮(29)远离被动齿轮(28)时，所述指示块(24)在弹簧(25)的作用下移动至抵接在定位块(26)上，当指示块(24)抵接在定位块(26)上时，所述指示块(24)位于齿条(23)的端部。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述测量座(21)呈透明设置。
6.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：当主动齿轮(29)远离被动齿轮(28)时，所述主动齿轮(29)与被动齿轮(28)相互正对的一侧侧面上分别开设有导向面(3)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述电机(166)为双头调速电机(166)。
8.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述驱动件(22)包括第一气缸(221)、阻尼器(222)和推动块(223)，所述第一气缸(221)设置在机座(1)上，所述推动块(223)设置在第一气缸(221)的活塞杆上，所述阻尼器(222)设置在机座(1)上用于减缓推动块(223)的移动速度，所述活动杆(167)穿设并转动连接在推动块(223)上，当第一气缸(221)的活塞杆伸出时，所述主动齿轮(29)啮合连接在被动齿轮(28)上。
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