CN112109290A - 一种带有熔融腔的注塑机 - Google Patents

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Abstract

一种带有熔融腔的注塑机，涉及塑胶制品制造技术。所述底座上侧左端固定连接有进料斗架，进料斗架为倒L型结构，进料斗架上设置有进料斗；所述熔融腔设置于进料斗架内侧，熔融腔与进料斗之间设置有进料口，熔融腔内部设置有加热电圈；螺杆由熔融腔内部延伸至外部，螺杆表面设置有螺纹凹槽，熔融腔外部的螺杆上设置有外壳，外壳内部设置有加热装置；螺杆左端与传动装置相连，螺杆右端与注塑脱模装置相连；所述底座上侧右端固定连接有支座，支座上设置有气缸，气缸与注塑脱模装置相连。在原有的注塑机的结构上添加了一个熔融腔，使得对塑料原料的处理和注塑做到分工明确，塑料一直处于流体状态，不会结块，保证了塑料的均匀性，操作简单，效率高。

Description

一种带有熔融腔的注塑机
技术领域
本发明涉及塑胶制品制造技术，具体涉及一种带有熔融腔的注塑机。
背景技术
注塑机又称注射成型机或注射机，能够利用成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成形设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，生产的注塑机注塑成型一般都是是靠一根螺杆来完成的，成型时间比较长，降低成型时间只能增加系统来解决，这样浪费能源又增加生产成本、降低生产功率。注塑成型机目前要提高速度降低生产周期只能靠提高转型速度。这样又要增加系统机加大电机功率在使用过程中又增加了用户生产成本不利于降低能耗和环保。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有熔融腔的注塑机。在原有的注塑机的结构上添加了一个熔融腔，使得对塑料原料的处理和注塑做到分工明确，熔融腔塑化排气，螺杆用于加热注射，在进料的过程中分别设有加热线圈和加热装置，保证了塑料一直处于流体状态，不会结块，保证了塑料的均匀性，螺杆可以连续工作，减少了注塑成型的时间，塑化均匀，操作简单，效率高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含底座1、进料斗2、进料斗架21、进料口22、熔融腔3、加热电圈33、螺杆4、外壳41、注塑脱模装置5、支座6、固定杆7、气缸8、传动装置9，所述底座1上侧左端固定连接有进料斗架21，进料斗架21为倒L型结构，进料斗架21上设置有进料斗2；所述熔融腔3设置于进料斗架21内侧，熔融腔3与进料斗2之间设置有进料口22，熔融腔3内部设置有加热电圈33；螺杆4由熔融腔3内部延伸至外部，螺杆4表面设置有螺纹凹槽，熔融腔3外部的螺杆4上设置有外壳41，外壳41内部设置有加热装置；螺杆4左端与传动装置9相连，螺杆4右端与注塑脱模装置5相连；所述底座1上侧右端固定连接有支座6，支座6上设置有气缸8，气缸8与注塑脱模装置5相连。
所述熔融腔3上端设置有排气孔31，排气孔31上设置有排风扇32。
所述注塑脱模装置5包含定模座51、动模座52、模具53、脱模器54、风扇55、出料口56；所述定摸座51与螺杆4连接，定摸座51内侧固定连接有模具53，定模具51内部设置有注塑口，注塑口分别与螺杆4和模具53相连；定摸座51固定在固定杆7一端，动模座52活动连接在固定杆上；动模座52内侧固定有脱模器54，模具53与脱模器54位置相对应；动模座52上端固定连接有风扇55，注塑脱模装置5下方设置有出料口56。
所述传动装置9包含电机11、转轴12、传动轴13、传动带14，所述电机11与传动轴13相连，转轴12与传动轴13之间通过传动带14传动连接，转轴12与螺杆4右端相连。
本发明的工作原理：塑料颗粒进入进料斗2后，经由进料口22进入到熔融腔3内，随着加热电圈33的加热作用，塑料颗粒被加热至熔融状态，同时熔融箱3内的塑料随着螺杆4的转动，搅拌得更加均匀；熔融状态的塑料经由螺杆4表面设置的螺纹凹槽带动传输，并在注塑前经由螺杆4的外壳41内部的加热装置进一步加热，保证了塑料一直处于流体状态，不会结块，保证了塑料的均匀性，螺杆4经由注塑口注入模具53，注塑完成；由于螺杆4一直在转动工作，熔融效果好，且提高了工作效率。
虽然增加了一个熔融箱3，但是降低了注塑成型周期时间约30％，还能有效排气，直接降低了用户的生产成本，同时降低了能源消耗，降低了污染排放，用户直接收益大大提高无需增加人力成本。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在原有的注塑机的结构上添加了一个熔融腔，使得对塑料原料的处理和注塑做到分工明确，熔融腔塑化排气，螺杆用于加热注射，在进料的过程中分别设有加热线圈和加热装置，保证了塑料一直处于流体状态，不会结块，保证了塑料的均匀性，螺杆可以连续工作，减少了注塑成型的时间，塑化均匀，操作简单，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明注塑脱模装置5的结构示意图；
图3是本发明传动装置10的结构示意图。
附图标记说明：底座1、进料斗2、进料斗架21、进料口22、熔融腔3、排气孔31、排风扇32、加热电圈33、螺杆4、外壳41、注塑脱模装置5、定模座51、动模座52、模具53、脱模器54、风扇55、出料口56、支座6、固定杆7、气缸8、传动装置9、电机11、转轴12、传动轴13、传动带14。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、进料斗2、进料斗架21、进料口22、熔融腔3、加热电圈33、螺杆4、外壳41、注塑脱模装置5、支座6、固定杆7、气缸8、传动装置9，所述底座1上侧左端固定连接有进料斗架21，进料斗架21为倒L型结构，进料斗架21上设置有进料斗2；所述熔融腔3设置于进料斗架21内侧，熔融腔3与进料斗2之间设置有进料口22，熔融腔3内部设置有加热电圈33；螺杆4由熔融腔3内部延伸至外部，螺杆4表面设置有螺纹凹槽，熔融腔3外部的螺杆4上设置有外壳41，外壳41内部设置有加热装置；螺杆4左端与传动装置9相连，螺杆4右端与注塑脱模装置5相连；所述底座1上侧右端固定连接有支座6，支座6上设置有气缸8，气缸8与注塑脱模装置5相连。
所述熔融腔3上端设置有排气孔31，排气孔31上设置有排风扇32。
所述注塑脱模装置5包含定模座51、动模座52、模具53、脱模器54、风扇55、出料口56；所述定摸座51与螺杆4连接，定摸座51内侧固定连接有模具53，定模具51内部设置有注塑口，注塑口分别与螺杆4和模具53相连；定摸座51固定在固定杆7一端，动模座52活动连接在固定杆上；动模座52内侧固定有脱模器54，模具53与脱模器54位置相对应；动模座52上端固定连接有风扇55，注塑脱模装置5下方设置有出料口56。
所述传动装置9包含电机11、转轴12、传动轴13、传动带14，所述电机11与传动轴13相连，转轴12与传动轴13之间通过传动带14传动连接，转轴12与螺杆4右端相连。
本发明的工作原理：塑料颗粒进入进料斗2后，经由进料口22进入到熔融腔3内，随着加热电圈33的加热作用，塑料颗粒被加热至熔融状态，同时熔融箱3内的塑料随着螺杆4的转动，搅拌得更加均匀；熔融状态的塑料经由螺杆4表面设置的螺纹凹槽带动传输，并在注塑前经由螺杆4的外壳41内部的加热装置进一步加热，保证了塑料一直处于流体状态，不会结块，保证了塑料的均匀性，螺杆4经由注塑口注入模具53，注塑完成；由于螺杆4一直在转动工作，熔融效果好，且提高了工作效率。
虽然增加了一个熔融箱3，但是降低了注塑成型周期时间约30％，还能有效排气，直接降低了用户的生产成本，同时降低了能源消耗，降低了污染排放，用户直接收益大大提高无需增加人力成本。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在原有的注塑机的结构上添加了一个熔融腔，使得对塑料原料的处理和注塑做到分工明确，熔融腔塑化排气，螺杆用于加热注射，在进料的过程中分别设有加热线圈和加热装置，保证了塑料一直处于流体状态，不会结块，保证了塑料的均匀性，螺杆可以连续工作，减少了注塑成型的时间，塑化均匀，操作简单，效率高。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种带有熔融腔的注塑机，其特征在于：它包含底座(1)、进料斗(2)、进料斗架(21)、进料口(22)、熔融腔(3)、加热电圈(33)、螺杆(4)、外壳(41)、注塑脱模装置(5)、支座(6)、固定杆(7)、气缸(8)、传动装置(9)，所述底座(1)上侧左端固定连接有进料斗架(21)，进料斗架(21)为倒L型结构，进料斗架(21)上设置有进料斗(2)；所述熔融腔(3)设置于进料斗架(21)内侧，熔融腔(3)与进料斗(2)之间设置有进料口(22)，熔融腔(3)内部设置有加热电圈(33)；螺杆(4)由熔融腔(3)内部延伸至外部，螺杆(4)表面设置有螺纹凹槽，熔融腔(3)外部的螺杆(4)上设置有外壳(41)，外壳(41)内部设置有加热装置；螺杆(4)左端与传动装置(9)相连，螺杆(4)右端与注塑脱模装置(5)相连；所述底座(1)上侧右端固定连接有支座(6)，支座(6)上设置有气缸(8)，气缸(8)与注塑脱模装置(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种带有熔融腔的注塑机，其特征在于：所述熔融腔(3)上端设置有排气孔(31)，排气孔(31)上设置有排风扇(32)。
3.根据权利要求1所述的一种带有熔融腔的注塑机，其特征在于：所述注塑脱模装置(5)包含定模座(51)、动模座(52)、模具(53)、脱模器(54)、风扇(55)、出料口(56)；所述定摸座(51)与螺杆(4)连接，定摸座(51)内侧固定连接有模具(53)，定模具(51)内部设置有注塑口，注塑口分别与螺杆(4)和模具(53)相连；定摸座(51)固定在固定杆(7)一端，动模座(52)活动连接在固定杆上；动模座(52)内侧固定有脱模器(54)，模具(53)与脱模器(54)位置相对应；动模座(52)上端固定连接有风扇(55)，注塑脱模装置(5)下方设置有出料口(56)。
4.根据权利要求1所述的一种带有熔融腔的注塑机，其特征在于：所述传动装置(9)包含电机(11)、转轴(12)、传动轴(13)、传动带(14)，所述电机(11)与传动轴(13)相连，转轴(12)与传动轴(13)之间通过传动带(14)传动连接，转轴(12)与螺杆(4)右端相连。
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