CN219600204U - 一种双物料注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种双物料注塑成型机，包含机架，机架上设置有工作站机构、注塑机构，工作站机构包含设置于机架顶部的转盘、设置于转盘三侧的前工作站、硅胶注塑工作站、塑胶注塑工作站，转盘上等分设置有三个注塑模具；注塑机构包含设置于机架顶部的支撑座、设置于支撑座两侧的液态硅胶注塑机头和塑胶材料注塑机头，液态硅胶注塑机头与硅胶注塑工作站配合完成硅胶注塑成型，塑胶材料注塑机头与塑胶注塑工作站配合完成塑胶注塑成型，可以连续地完成塑胶注塑和硅胶注塑过程，无需在塑胶注塑后将塑胶件取出，可以简化生产过程，降低生产成本，减少人力投入，提高生产效率。

Description

一种双物料注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤指一种双物料注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着注塑行业的不断发展，市面上出现了各种不同形式的塑料产品，其中包括含有塑胶和硅胶的复合型产品，即产品上具有塑胶部分和硅胶部分。目前，对于这类产品的注塑成型，需要先使用塑胶模具进行产品塑胶部分的成型，然后将塑胶部分从塑胶模具中取出后再放到硅胶模具中，以在塑胶部分上成型出硅胶部分，生产过程中需要在塑胶成型和硅胶成型之间进行塑胶件的取出和放入动作，其操作过程较为繁琐，浪费了人力，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种双物料注塑成型机，简化生产过程，提高生产效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种双物料注塑成型机，包含机架，机架上设置有工作站机构、注塑机构，工作站机构包含设置于机架顶部的转盘、设置于转盘三侧的前工作站、硅胶注塑工作站、塑胶注塑工作站，转盘上等分设置有三个注塑模具；注塑机构包含设置于机架顶部的支撑座、设置于支撑座两侧的液态硅胶注塑机头和塑胶材料注塑机头，液态硅胶注塑机头与硅胶注塑工作站配合完成硅胶注塑成型，塑胶材料注塑机头与塑胶注塑工作站配合完成塑胶注塑成型。

优选地，机架一侧设置有输料系统，输料系统包含液态硅胶输料系统、塑胶材料输料系统，液态硅胶输料系统、塑胶材料输料系统分别向液态硅胶注塑机头、塑胶材料注塑机头供料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种双物料注塑成型机，在转盘三侧设置前工作站、硅胶注塑工作站、塑胶注塑工作站，可以通过转盘带动三个注塑模具移动，首先通过塑胶材料注塑机头对当前的注塑模具进行塑胶材料的注射，在塑胶注塑工作站和塑胶材料注塑机头的配合下完成产品塑胶部分的注塑成型，转盘旋转120°后，然后通过液态硅胶注塑机头对注入塑胶材料后的注塑模具进行液态硅胶的注射，在硅胶注塑工作站和液态硅胶注塑机头的配合下完成产品硅胶部分的注塑成型，转盘再次旋转120°后，完成塑胶注塑和硅胶注塑的注塑模具移动到前工作站处，此时即可将产品从当前注塑模具上脱模，完成产品的注塑加工，无需在塑胶注塑后将塑胶件取出，可以简化生产过程，降低生产成本，减少人力投入，提高生产效率。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的正视图。

图3例示了本实用新型的俯视图。

图4例示了本实用新型的右视图。

附图标号说明：机架10、转盘20、前工作站30、硅胶注塑工作站40、塑胶注塑工作站50、支撑座60、液态硅胶注塑机头70、塑胶材料注塑机头80、液态硅胶输料系统90、塑胶材料输料系统91、注塑模具100。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-4。

本实用新型提供一种双物料注塑成型机，包含机架10，机架10上设置有工作站机构、注塑机构，工作站机构包含设置于机架10顶部的转盘20、设置于转盘20三侧的前工作站30、硅胶注塑工作站40、塑胶注塑工作站50，转盘20上等分设置有三个注塑模具100；注塑机构包含设置于机架10顶部的支撑座60、设置于支撑座60两侧的液态硅胶注塑机头70和塑胶材料注塑机头80，液态硅胶注塑机头70与硅胶注塑工作站40配合完成硅胶注塑成型，塑胶材料注塑机头80与塑胶注塑工作站50配合完成塑胶注塑成型。

其工作原理为，硅胶注塑工作站40可与注塑模具100配合完成产品的硅胶注塑，塑胶注塑工作站50可与注塑模具100配合完成产品的塑胶注塑，前工作站30可与注塑模具100配合完成对产品的脱模操作。在转盘20三侧设置前工作站30、硅胶注塑工作站40、塑胶注塑工作站50，可以通过转盘20带动三个注塑模具100移动，首先通过塑胶材料注塑机头80对当前的注塑模具100进行塑胶材料的注射，在塑胶注塑工作站50和塑胶材料注塑机头80的配合下完成产品塑胶部分的注塑成型，转盘旋转120°后，然后通过液态硅胶注塑机头70对注入塑胶材料后的注塑模具100进行液态硅胶的注射，在硅胶注塑工作站40和液态硅胶注塑机头70的配合下完成产品硅胶部分的注塑成型，转盘20再次旋转120°后，完成塑胶注塑和硅胶注塑的注塑模具100移动到前工作站30处，此时即可通过前工作站30将产品从当前注塑模具100上脱模，连续地完成了产品塑胶注塑和硅胶注塑过程，无需在塑胶注塑后将塑胶件取出，可以简化生产过程，降低生产成本，减少人力投入，提高生产效率。

基于上述实施例，机架10一侧设置有输料系统，输料系统包含液态硅胶输料系统90、塑胶材料输料系统91，液态硅胶输料系统90、塑胶材料输料系统91分别向液态硅胶注塑机头70、塑胶材料注塑机头80供料，可以稳定地向液态硅胶注塑机头70、塑胶材料注塑机头80供应液态硅胶和塑胶材料。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种双物料注塑成型机，包含机架，其特征在于，所述机架上设置有工作站机构、注塑机构，所述工作站机构包含设置于所述机架顶部的转盘、设置于所述转盘三侧的前工作站、硅胶注塑工作站、塑胶注塑工作站，所述转盘上等分设置有三个注塑模具；所述注塑机构包含设置于所述机架顶部的支撑座、设置于所述支撑座两侧的液态硅胶注塑机头和塑胶材料注塑机头，所述液态硅胶注塑机头与所述硅胶注塑工作站配合完成硅胶注塑成型，所述塑胶材料注塑机头与所述塑胶注塑工作站配合完成塑胶注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种双物料注塑成型机，其特征在于，所述机架一侧设置有输料系统，所述输料系统包含液态硅胶输料系统、塑胶材料输料系统，所述液态硅胶输料系统、塑胶材料输料系统分别向所述液态硅胶注塑机头、塑胶材料注塑机头供料。