CN117207434A - 一种液态硅胶微量射出转盘机及其使用方法 - Google Patents

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CN117207434A CN202311194833.1A CN202311194833A CN117207434A CN 117207434 A CN117207434 A CN 117207434A CN 202311194833 A CN202311194833 A CN 202311194833A CN 117207434 A CN117207434 A CN 117207434A
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Abstract

本发明属于微量射出转盘机技术领域,尤其是一种液态硅胶微量射出转盘机及其使用方法,针对现有的所使用的液态硅胶射出机存在胶量设计偏大,加工制作成本偏高以及操作较为复杂的问题,其转盘机包括钣金机架,还包括:锁模组,锁模组安装在钣金机架上;一体式油箱组,一体式油箱组安装在钣金机架上;射座组,射座组安装在一体式油箱组上,射座组包括压料油缸、储料桶、射胶电子尺、炮筒止逆阀、微量注射炮筒、针阀式射嘴和精密导轨,本发明提出的一款微量射出转盘机,降低厂房占地面积,增加原料利用率,且每台机械仅需一人操作即可,占地面积小,从而解决了常规机型生产微量制品时存在的诸多问题,所以具有良好的实用性。

Description

一种液态硅胶微量射出转盘机及其使用方法
技术领域
本发明涉及微量射出转盘机技术领域,尤其涉及一种液态硅胶微量射出转盘机及其使用方法。
背景技术
随着液态硅胶制品的多元化发展,目前液态硅胶机械市场上常规机器分类有立式滑板机,卧式机,立式转盘机,适用于常规制品生产.上述机型在注射胶量范围大和制品重量重的应用比较广泛,但在微型硅胶制品领域使用性不高,所以微量射出成型机就显得弥足重要。
现有技术中在进行路面构造深度检测时仍存在一些不足:
1、常规的液态硅胶射出机存在胶量设计偏大,加工制作成本偏高,机器设备整体外观偏大,从而造成占地面积加大,增大生产制造成本。
2、常规的液态硅胶射出机在操作方面也有不足,比如立式滑板机,操作人员需两边操作,生产效率低,增大人工成本。
针对上述问题,本发明文件提出了一种液态硅胶微量射出转盘机及其使用方法。
发明内容
本发明提供了一种液态硅胶微量射出转盘机及其使用方法,解决了现有技术中所使用的液态硅胶射出机存在胶量设计偏大,加工制作成本偏高以及操作较为复杂的缺点。
本发明提供了如下技术方案:
一种液态硅胶微量射出转盘机,包括钣金机架,还包括:
锁模组,锁模组安装在钣金机架上;
一体式油箱组,一体式油箱组安装在钣金机架上;
射座组,射座组安装在一体式油箱组上,射座组包括压料油缸、储料桶、射胶电子尺、炮筒止逆阀、微量注射炮筒、针阀式射嘴和精密导轨,精密导轨与一体式油箱组固定连接,精密导轨的一侧安装有射出油缸铸件,且射出油缸铸件上分别安装有炮筒止逆阀和传动轴,传动轴上安装有储料油马达,炮筒止逆阀与储料油马达相连接,储料油马达与储料桶相连接,储料桶与射胶电子尺相连接,射胶电子尺与微量注射炮筒相连接,微量注射炮筒安装在精密导轨上,精密导轨与锁模组相连接,针阀式射嘴与微量注射炮筒相连接;
电路控制系统,电路控制系统安装在钣金机架上,电路控制系统用于射座组、一体式油箱组和锁模组电性控制。
在一种可能的设计中,所述精密导轨上固定安装有多个射座调节块,且多个射座调节块均与锁模组相连接,利用多个射座调节块能够将精密导轨与锁模组进行连接。
在一种可能的设计中,所述锁模组包括固定安装在多个射座调节块上的锁模头板,针阀式射嘴贯穿锁模头板,钣金机架上转动连接有转盘齿轮,转盘齿轮的顶部对称固定安装有两个模具隔热板,且钣金机架上固定安装有三个哥林柱润滑导套,哥林柱润滑导套内滑动连接精密哥林柱,三个精密哥林柱的顶端均与锁模头板固定连接,三个精密哥林柱的底端均延伸至钣金机架内并固定安装有同一个锁模底板,其中一个精密哥林柱贯穿转盘齿轮的中心位置,锁模底板的顶部固定安装有主油缸,且主油缸的输出轴与钣金机架固定连接,钣金机架上安装有动力组件,且动力组件贯穿钣金机架并与转盘齿轮相连接,钣金机架上固定安装有顶出电子尺,通过启动主油缸会推动锁模底板向下移动,由精密哥林柱在哥林柱润滑导套的引导作用下,带动锁模头板进行移动,让固定在锁模头板的模具与固定在转盘齿轮的模具精密配合后加压锁紧。
在一种可能的设计中,所述钣金机架上安装有多个转盘压块,多个转盘压块均与转盘齿轮滑动连接,利用多个转盘压块能够对转盘齿轮进行支撑限位,可使得转盘齿轮稳定的转动。
在一种可能的设计中,所述动力组件包括固定安装在钣金机架上的转盘伺服电机,且转盘伺服电机的输出轴延伸至钣金机架的上方并固定安装有驱动齿轮,驱动齿轮与转盘齿轮相啮合,用于驱动转盘齿轮进行转动,通过启动转盘伺服电机带动驱动齿轮进行转动,此时能够在于转盘齿轮的啮合传动作用下,能够带动转盘齿轮进行转动,以此能够方便对模具位置进行切换。
在一种可能的设计中,所述动力组件包括固定安装在钣金机架上的传动电机,传动电机的输出轴上固定安装有螺杆,且螺杆的一端与钣金机架转动连接,螺杆上螺纹套设有螺纹板,钣金机架上对称贯穿转动连接有两个传动轮,两个传动轮上传动套设有同一个传动带,螺纹板与传动带固定连接,传动轮的顶端固定安装有转动齿轮,且两个转动齿轮均与转盘齿轮相啮合,通过启动传动电机带动螺杆进行转动,此时能够带动传动带进行运动,此时能够使得两个传动轮进行转动,以此能够带动两个转动齿轮进行转动,即可带动转盘齿轮进行转动调节,并且在螺纹板由螺杆的一端移动至另一端时,能够使得转盘齿轮进行°转动调节。
在一种可能的设计中,所述储料桶的顶部转动安装有盖板,且盖板上贯穿转动连接有进气管,进气管位于储料桶内的一端固定连接有分流箱,分流箱的侧面内壁上等间距固定安装有换热管,换热管的顶端贯穿盖板并延伸盖板的上方,储料桶的侧面安装有推动组件,推动组件的一侧延伸至储料桶内并与储料桶的内壁滑动接触,储料桶的底部固定安装有驱动马达,且驱动马达的输出轴延伸至储料桶内并与分流箱的底部固定连接,进气管的顶端转动连接有管道接头,在利用管道接头与外接冷媒管道进行连接时,能够将冷气输送至进气管内,此时能够利用分流箱能够将冷气分散输送至多个换热管内,以此能够实现对硅胶进行降温冷却,防止硅胶温度升高导致出现凝固的问题。
在一种可能的设计中,所述推动组件包括固定安装在储料桶侧面的电动推杆,电动推杆的输出轴上固定安装有连接板,连接板的一侧固定安装有滑板,滑板上滑动连接有连接盘,连接盘滑动套设在进气管上,连接盘的底部一侧固定安装有压杆,压杆的底端延伸至储料桶内并固定安装有压板,且换热管与进气管均贯穿压板并均与压板密封滑动连接,在需要排出硅胶时,可通过启动电动推杆带动连接板向下移动,此时在滑板与连接盘的传动作用下,能够带动压板向下移动,以此能够将硅胶挤出,使得硅胶稳定的输出。
在一种可能的设计中,所述换热管的顶端固定安装有单向阀,利用单向阀能够对换热管进行封堵,可防止冷气随意的由换热管内排出,以此可减少冷气的损失量。
所述的液态硅胶微量射出转盘机的使用方法,包括以下步骤:
S1、射座组主要负责向模具注射微量高精度的原料,需要启用射座组时,需将混合均匀的原料放置于储料桶内,由压料油缸向下挤压,原料经过炮筒止逆阀进入微量注射炮筒内部,当射胶电子尺监控到设定的位置,储料油马达及射出油缸铸件停止储料动作,得到射出信号后,针阀式射嘴开启,原料会在射出油缸铸件挤压下射出定量的原料,锁模组负责将模具移动至配合注射及顶出的位置,而后给模具进行加压合紧的一套结构,此机型主打生产高精度的微量制品,所以机器动作的重复精度极其重要,为此此款研发的机型转盘使用齿合传动,配备独立伺服电传动至驱动齿轮,带动转盘齿轮进行转动,并且能够控制转盘齿轮进行180°转动,在转盘压块的导正下,固定在转盘齿轮上的模具就可以跟随转盘齿轮得到稳定高精度的定位;
S2、主油缸会推动锁模底板向下移动,由精密哥林柱润滑导套导正套引导,带动锁模头板进行移动,让固定在锁模头板的模具与固定在转盘齿轮的模具精密配合后加压锁紧;
S3、在利用储料桶对硅胶放置存储时,为了防止硅胶温度上升发生凝固的问题,可利用管道接头与外接冷媒管道进行连接,此时冷气可由进气管输送至分流箱内,再由多个换热管排出,换热管在通入冷气时,能够利用换热原理对硅胶进行降温冷却,以此可防止硅胶温度升高后发生凝固的问题,并且可通过启动驱动马达带动分流箱进行转动,以此能够带动多个换热管进行环形运动,以此能够对硅胶进行搅拌从而能够实现对硅胶进行搅拌冷却,有效的避免硅胶发生凝固,并且在排送硅胶时,可通过启动电动推杆带动连接盘向下移动,以此能够带动压板向下移动,可将硅胶排出;
S4、在对转盘齿轮进行驱动方式还可通过启动传动电机带动螺杆进行转动,此时在与螺纹板进行横向移动,在螺纹板进行横向移动时,即可带动两个传动带进行运动,此时在传动带的带动下,能够带动两个传动轮进行同步转动,以此能够带动两个转动齿轮进行同步转动,即可在与转盘齿轮的啮合传动作用下,能够带动转盘齿轮进行转动,并且在螺纹板由螺杆一端运动至另一端时,能够使得转盘齿轮进行180°转动,能够实现对两个模具隔热板位置进行切换。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本发明。
本发明提出的一款微量射出转盘机,降低厂房占地面积,增加原料利用率,且每台机械仅需一人操作即可,占地面积小,从而解决了常规机型生产微量制品时存在的诸多问题,微量射出转盘机采用伺服电机驱动转盘,精准控制转盘位置,降低了操作台高度,注射单元加装油压进料装置,缩小整个机器设备的外型尺寸,滑台设计成圆盘旋转,利用齿轮啮合机械运动,从而提高生产效率,注射单元采用可拆卸式的进料系统,便于换色和清洗,原料浪费少,降低成本,可安装机械手,使其实现自动化运转,采用伺服电机驱动,噪音低,能耗低,重复精度高,机器运行平稳。
附图说明
图1为本发明实施例一所提供的一种液态硅胶微量射出转盘机的整体结构三维图;
图2为本发明实施例一所提供的一种液态硅胶微量射出转盘机的射座组结构三维图;
图3为本发明实施例一所提供的一种液态硅胶微量射出转盘机的一体油箱组结构示意图;
图4为本发明实施例二所提供的一种液态硅胶微量射出转盘机的储料桶外部结构三维图;
图5为本发明实施例二所提供的一种液态硅胶微量射出转盘机的储料桶内部结构三维图;
图6为本发明实施例二所提供的一种液态硅胶微量射出转盘机的储料桶仰视结构三维图;
图7为本发明实施例二所提供的一种液态硅胶微量射出转盘机的传动电机、螺杆、螺纹板、传动带和两个传动轮连接仰视结构三维图;
图8为本发明实施例所提供的一种液态硅胶微量射出转盘机的两个驱动齿轮和转盘齿轮连接俯视结构三维图。
附图标记:
1、射座组;10、压料油缸;11、储料桶;12、射胶电子尺;13、炮筒止逆阀;14、微量注射炮筒;15、针阀式射嘴;16、储料油马达;17、精密导轨;18、传动轴;19、射出油缸铸件;110、射座调节块;2、一体式油箱组;3、锁模组;30、锁模头板;31、模具隔热板;32、转盘齿轮;33、驱动齿轮;34、转盘伺服电机;35、顶出电子尺;36、精密哥林柱;37、哥林柱润滑导套;38、转盘压块;39、锁模底板;310、主油缸;4、电路控制系统;5、盖板;51、驱动马达;52、分流箱;53、换热管;54、压板;55、单向阀;56、压杆;57、连接盘;58、进气管;59、管道接头;510、电动推杆;511、滑板;512、连接板;6、传动电机;61、螺杆;62、螺纹板;63、传动轮;64、传动带;65、转动齿轮;7、钣金机架。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语、“连接”、“安装”应做广义理解,例如,“连接”可以是可拆卸地连接,也可以是不可拆卸地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通。其中,“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语,例如,“内”、“外”、“顶”、“底”等,仅是参考附图的方向,因此,使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中,“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此,在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例,而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”,除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”,除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1、图2和图3,本实施例的一种液态硅胶微量射出转盘机,包括钣金机架7,还包括:
锁模组3,锁模组3安装在钣金机架7上;
一体式油箱组2,一体式油箱组2安装在钣金机架7上;
射座组1,射座组1安装在一体式油箱组2上,射座组1包括压料油缸10、储料桶11、射胶电子尺12、炮筒止逆阀13、微量注射炮筒14、针阀式射嘴15和精密导轨17,精密导轨17与一体式油箱组2固定连接,精密导轨17的一侧安装有射出油缸铸件19,且射出油缸铸件19上分别安装有炮筒止逆阀13和传动轴18,传动轴18上安装有储料油马达16,炮筒止逆阀13与储料油马达16相连接,储料油马达16与储料桶11相连接,储料桶11与射胶电子尺12相连接,射胶电子尺12与微量注射炮筒14相连接,微量注射炮筒14安装在精密导轨17上,精密导轨17与锁模组3相连接,针阀式射嘴15与微量注射炮筒14相连接;
电路控制系统4,电路控制系统4安装在钣金机架7上,电路控制系统4用于射座组1、一体式油箱组2和锁模组3电性控制。
参照图2,精密导轨17上固定安装有多个射座调节块110,且多个射座调节块110均与锁模组3相连接,利用多个射座调节块110能够将精密导轨17与锁模组3进行连接。
参照图3,锁模组3包括固定安装在多个射座调节块110上的锁模头板30,针阀式射嘴15贯穿锁模头板30,钣金机架7上转动连接有转盘齿轮32,转盘齿轮32的顶部对称固定安装有两个模具隔热板31,且钣金机架7上固定安装有三个哥林柱润滑导套37,哥林柱润滑导套37内滑动连接精密哥林柱36,三个精密哥林柱36的顶端均与锁模头板30固定连接,三个精密哥林柱36的底端均延伸至钣金机架7内并固定安装有同一个锁模底板39,其中一个精密哥林柱36贯穿转盘齿轮32的中心位置,锁模底板39的顶部固定安装有主油缸310,且主油缸310的输出轴与钣金机架7固定连接,钣金机架7上安装有动力组件,且动力组件贯穿钣金机架7并与转盘齿轮32相连接,钣金机架7上固定安装有顶出电子尺35,通过启动主油缸310会推动锁模底板39向下移动,由精密哥林柱36在哥林柱润滑导套37的引导作用下,带动锁模头板30进行移动,让固定在锁模头板30的模具与固定在转盘齿轮32的模具精密配合后加压锁紧。
参照图3,钣金机架7上安装有多个转盘压块38,多个转盘压块38均与转盘齿轮32滑动连接,利用多个转盘压块38能够对转盘齿轮32进行支撑限位,可使得转盘齿轮32稳定的转动。
参照图3,动力组件包括固定安装在钣金机架7上的转盘伺服电机34,且转盘伺服电机34的输出轴延伸至钣金机架7的上方并固定安装有驱动齿轮33,驱动齿轮33与转盘齿轮32相啮合,用于驱动转盘齿轮32进行转动,通过启动转盘伺服电机34带动驱动齿轮33进行转动,此时能够在于转盘齿轮32的啮合传动作用下,能够带动转盘齿轮32进行转动,以此能够方便对模具位置进行切换。
实施例2
参考图7和图8,本实施例在实施例一的基础上,关于实施例一所提出动力组件的另外一种传动方式,具体还包括动力组件包括固定安装在钣金机架7上的传动电机6,传动电机6的输出轴上固定安装有螺杆61,且螺杆61的一端与钣金机架7转动连接,螺杆61上螺纹套设有螺纹板62,钣金机架7上对称贯穿转动连接有两个传动轮63,两个传动轮63上传动套设有同一个传动带64,螺纹板62与传动带64固定连接,传动轮63的顶端固定安装有转动齿轮65,且两个转动齿轮65均与转盘齿轮32相啮合,通过启动传动电机6带动螺杆61进行转动,此时能够带动传动带64进行运动,此时能够使得两个传动轮63进行转动,以此能够带动两个转动齿轮65进行转动,即可带动转盘齿轮32进行转动调节,并且在螺纹板62由螺杆61的一端移动至另一端时,能够使得转盘齿轮32进行180°转动调节。
参考图4、图5和图6,储料桶11的顶部转动安装有盖板5,且盖板5上贯穿转动连接有进气管58,进气管58位于储料桶11内的一端固定连接有分流箱52,分流箱52的侧面内壁上等间距固定安装有换热管53,换热管53的顶端贯穿盖板5并延伸盖板5的上方,储料桶11的侧面安装有推动组件,推动组件的一侧延伸至储料桶11内并与储料桶11的内壁滑动接触,储料桶11的底部固定安装有驱动马达51,且驱动马达51的输出轴延伸至储料桶11内并与分流箱52的底部固定连接,进气管58的顶端转动连接有管道接头59,在利用管道接头59与外接冷媒管道进行连接时,能够将冷气输送至进气管58内,此时能够利用分流箱52能够将冷气分散输送至多个换热管53内,以此能够实现对硅胶进行降温冷却,防止硅胶温度升高导致出现凝固的问题。
参考图4和图6,推动组件包括固定安装在储料桶11侧面的电动推杆510,电动推杆510的输出轴上固定安装有连接板512,连接板512的一侧固定安装有滑板511,滑板511上滑动连接有连接盘57,连接盘57滑动套设在进气管58上,连接盘57的底部一侧固定安装有压杆56,压杆56的底端延伸至储料桶11内并固定安装有压板54,且换热管53与进气管58均贯穿压板54并均与压板54密封滑动连接,在需要排出硅胶时,可通过启动电动推杆510带动连接板512向下移动,此时在滑板511与连接盘57的传动作用下,能够带动压板54向下移动,以此能够将硅胶挤出,使得硅胶稳定的输出。
参考图4,换热管53的顶端固定安装有单向阀55,利用单向阀55能够对换热管53进行封堵,可防止冷气随意的由换热管53内排出,以此可减少冷气的损失量。
工作原理:射座组1主要负责向模具注射微量高精度的原料,需要启用射座组1时,需将混合均匀的原料放置于储料桶11内,由压料油缸10向下挤压,原料经过炮筒止逆阀13进入微量注射炮筒14内部,当射胶电子尺12监控到设定的位置,储料油马达16及射出油缸铸件19停止储料动作,得到射出信号后,针阀式射嘴15开启,原料会在射出油缸铸件19挤压下射出定量的原料,锁模组3负责将模具移动至配合注射及顶出的位置,而后给模具进行加压合紧的一套结构,此机型主打生产高精度的微量制品,所以机器动作的重复精度极其重要,为此此款研发的机型转盘使用齿合传动,配备独立的转盘伺服电34传动至驱动齿轮33,带动转盘齿轮32进行转动,并且能够控制转盘齿轮32进行180°转动,在转盘压块38的导正下,固定在转盘齿轮32上的模具就可以跟随转盘齿轮32得到稳定高精度的定位,当转盘齿轮32将模具送至加压区时,主油缸310会推动锁模底板39向下移动,由精密哥林柱36在哥林柱润滑导套37的引导作用下,带动锁模头板30进行移动,让固定在锁模头板30的模具与固定在转盘齿轮32的模具精密配合后加压锁紧;
在利用储料桶11对硅胶放置存储时,为了防止硅胶温度上升发生凝固的问题,可利用管道接头59与外接冷媒管道进行连接,此时冷气可由进气管58输送至分流箱52内,再由多个换热管53排出,换热管53在通入冷气时,能够利用换热原理对硅胶进行降温冷却,以此可防止硅胶温度升高后发生凝固的问题,并且可通过启动驱动马达51带动分流箱52进行转动,以此能够带动多个换热管53进行环形运动,以此能够对硅胶进行搅拌从而能够实现对硅胶进行搅拌冷却,有效的避免硅胶发生凝固,并且在排送硅胶时,可通过启动电动推杆510带动连接盘57向下移动,以此能够带动压板54向下移动,可将硅胶排出;
在对转盘齿轮32进行驱动方式还可通过启动传动电机6带动螺杆61进行转动,此时在与螺纹板62进行横向移动,在螺纹板62进行横向移动时,即可带动两个传动带64进行运动,此时在传动带64的带动下,能够带动两个传动轮63进行同步转动,以此能够带动两个转动齿轮65进行同步转动,即可在与转盘齿轮32的啮合传动作用下,能够带动转盘齿轮32进行转动,并且在螺纹板62由螺杆61一端运动至另一端时,能够使得转盘齿轮32进行180°转动,能够实现对两个模具隔热板31位置进行切换。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内;在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液态硅胶微量射出转盘机,包括钣金机架(7),其特征在于,还包括:
锁模组(3),锁模组(3)安装在钣金机架(7)上;
一体式油箱组(2),一体式油箱组(2)安装在钣金机架(7)上;
射座组(1),射座组(1)安装在一体式油箱组(2)上,射座组(1)包括压料油缸(10)、储料桶(11)、射胶电子尺(12)、炮筒止逆阀(13)、微量注射炮筒(14)、针阀式射嘴(15)和精密导轨(17),精密导轨(17)与一体式油箱组(2)固定连接,精密导轨(17)的一侧安装有射出油缸铸件(19),且射出油缸铸件(19)上分别安装有炮筒止逆阀(13)和传动轴(18),传动轴(18)上安装有储料油马达(16),炮筒止逆阀(13)与储料油马达(16)相连接,储料油马达(16)与储料桶(11)相连接,储料桶(11)与射胶电子尺(12)相连接,射胶电子尺(12)与微量注射炮筒(14)相连接,微量注射炮筒(14)安装在精密导轨(17)上,精密导轨(17)与锁模组(3)相连接,针阀式射嘴(15)与微量注射炮筒(14)相连接;
电路控制系统(4),电路控制系统(4)安装在钣金机架(7)上,电路控制系统(4)用于射座组(1)、一体式油箱组(2)和锁模组(3)电性控制。
2.根据权利要求1所述的液态硅胶微量射出转盘机,其特征在于,所述精密导轨(17)上固定安装有多个射座调节块(110),且多个射座调节块(110)均与锁模组(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的液态硅胶微量射出转盘机,其特征在于,所述锁模组(3)包括固定安装在精密导轨(17)上的锁模头板(30),针阀式射嘴(15)贯穿锁模头板(30),钣金机架(7)上转动连接有转盘齿轮(32),转盘齿轮(32)的顶部对称固定安装有两个模具隔热板(31),且钣金机架(7)上固定安装有三个哥林柱润滑导套(37),哥林柱润滑导套(37)内滑动连接精密哥林柱(36),三个精密哥林柱(36)的顶端均与锁模头板(30)固定连接,三个精密哥林柱(36)的底端均延伸至钣金机架(7)内并固定安装有同一个锁模底板(39),其中一个精密哥林柱(36)贯穿转盘齿轮(32)的中心位置,锁模底板(39)的顶部固定安装有主油缸(310),且主油缸(310)的输出轴与钣金机架(7)固定连接,钣金机架(7)上安装有动力组件,且动力组件贯穿钣金机架(7)并与转盘齿轮(32)相连接,钣金机架(7)上固定安装有顶出电子尺(35)。
4.根据权利要求3所述的液态硅胶微量射出转盘机,其特征在于,所述钣金机架(7)上安装有多个转盘压块(38),多个转盘压块(38)均与转盘齿轮(32)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的液态硅胶微量射出转盘机,其特征在于,所述动力组件包括固定安装在钣金机架(7)上的转盘伺服电机(34),且转盘伺服电机(34)的输出轴延伸至钣金机架(7)的上方并固定安装有驱动齿轮(33),驱动齿轮(33)与转盘齿轮(32)相啮合,用于驱动转盘齿轮(32)进行转动。
6.根据权利要求3所述的液态硅胶微量射出转盘机,其特征在于,所述动力组件包括固定安装在钣金机架(7)上的传动电机(6),传动电机(6)的输出轴上固定安装有螺杆(61),且螺杆(61)的一端与钣金机架(7)转动连接,螺杆(61)上螺纹套设有螺纹板(62),钣金机架(7)上对称贯穿转动连接有两个传动轮(63),两个传动轮(63)上传动套设有同一个传动带(64),螺纹板(62)与传动带(64)固定连接,传动轮(63)的顶端固定安装有转动齿轮(65),且两个转动齿轮(65)均与转盘齿轮(32)相啮合。
7.根据权利要求1所述的液态硅胶微量射出转盘机,其特征在于,所述储料桶(11)的顶部转动安装有盖板(5),且盖板(5)上贯穿转动连接有进气管(58),进气管(58)位于储料桶(11)内的一端固定连接有分流箱(52),分流箱(52)的侧面内壁上等间距固定安装有换热管(53),换热管(53)的顶端贯穿盖板(5)并延伸盖板(5)的上方,储料桶(11)的侧面安装有推动组件,推动组件的一侧延伸至储料桶(11)内并与储料桶(11)的内壁滑动接触,储料桶(11)的底部固定安装有驱动马达(51),且驱动马达(51)的输出轴延伸至储料桶(11)内并与分流箱(52)的底部固定连接,进气管(58)的顶端转动连接有管道接头(59)。
8.根据权利要求7所述的液态硅胶微量射出转盘机,其特征在于,所述推动组件包括固定安装在储料桶(11)侧面的电动推杆(510),电动推杆(510)的输出轴上固定安装有连接板(512),连接板(512)的一侧固定安装有滑板(511),滑板(511)上滑动连接有连接盘(57),连接盘(57)滑动套设在进气管(58)上,连接盘(57)的底部一侧固定安装有压杆(56),压杆(56)的底端延伸至储料桶(11)内并固定安装有压板(54),且换热管(53)与进气管(58)均贯穿压板(54)并均与压板(54)密封滑动连接。
9.根据权利要求7所述的液态硅胶微量射出转盘机,其特征在于,所述换热管(53)的顶端固定安装有单向阀(55)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的液态硅胶微量射出转盘机的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、射座组(1)主要负责向模具注射微量高精度的原料,需要启用射座组(1)时,需将混合均匀的原料放置于储料桶(11)内,由压料油缸(11)向下挤压,原料经过炮筒止逆阀(13)进入微量注射炮筒(14)内部,当射胶电子尺(12)监控到设定的位置,储料油马达(16)及射出油缸铸件(19)停止储料动作,得到射出信号后,针阀式射嘴(15)开启,原料会在射出油缸铸件(19)挤压下射出定量的原料,锁模组(3)负责将模具移动至配合注射及顶出的位置,而后给模具进行加压合紧的一套结构,此机型主打生产高精度的微量制品,所以机器动作的重复精度极其重要,为此此款研发的机型转盘使用齿合传动,配备独立伺服电(34)传动至驱动齿轮(33),带动转盘齿轮(32)进行转动,并且能够控制转盘齿轮(32)进行180°转动,在转盘压块(38)的导正下,固定在转盘齿轮(32)上的模具就可以跟随转盘齿轮(32)得到稳定高精度的定位;
S2、主油缸(40)会推动锁模底板(39)向下移动,由精密哥林柱(36)润滑导套导正套(37)引导,带动锁模头板(30)进行移动,让固定在锁模头板(30)的模具与固定在转盘齿轮(32)的模具精密配合后加压锁紧;
S3、在利用储料桶(11)对硅胶放置存储时,为了防止硅胶温度上升发生凝固的问题,可利用管道接头(59)与外接冷媒管道进行连接,此时冷气可由进气管(58)输送至分流箱(52)内,再由多个换热管(53)排出,换热管(53)在通入冷气时,能够利用换热原理对硅胶进行降温冷却,以此可防止硅胶温度升高后发生凝固的问题,并且可通过启动驱动马达(51)带动分流箱(52)进行转动,以此能够带动多个换热管(53)进行环形运动,以此能够对硅胶进行搅拌从而能够实现对硅胶进行搅拌冷却,有效的避免硅胶发生凝固,并且在排送硅胶时,可通过启动电动推杆(510)带动连接盘(57)向下移动,以此能够带动压板(54)向下移动,可将硅胶排出;
S4、在对转盘齿轮(32)进行驱动方式还可通过启动传动电机(6)带动螺杆(61)进行转动,此时在与螺纹板(62)进行横向移动,在螺纹板(62)进行横向移动时,即可带动两个传动带(64)进行运动,此时在传动带(64)的带动下,能够带动两个传动轮(63)进行同步转动,以此能够带动两个转动齿轮(65)进行同步转动,即可在与转盘齿轮(32)的啮合传动作用下,能够带动转盘齿轮(32)进行转动,并且在螺纹板(62)由螺杆(61)一端运动至另一端时,能够使得转盘齿轮(32)进行180°转动,能够实现对两个模具隔热板(31)位置进行切换。
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