CN208826938U - 一种纳米材料密封件注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑成型设备领域一种纳米材料密封件注塑成型设备，包括底座，所述底座左侧顶部设置有动模与定模，所述动模与定模之间连接有成型腔，所述成型腔左侧壁设置有风冷装置，所述成型腔右侧壁设置有吸气装置，所述注塑机构顶部设置有除气箱，所述除气箱左壁设置有抽真空装置，所述除气箱顶部设置有熔融腔与增压泵，所述熔融腔外壁设置有加热管，本实用新型通过提高熔融腔内的压强，提高熔融速度，提高注塑效率，将除气箱内的气体抽出，将成型腔腔内空气抽出，防止成型后的注塑件带有气孔，提高注塑件成品率，往成型腔腔内吹流动空气，快速降低成型腔腔内温度，提高冷却速度，提高注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型领域，具体为一种纳米材料密封件注塑成型设备。
背景技术
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，注塑成型设备具有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的制品。
例如中国专利申请号为CN201721751429.X一种注塑成型机，抽风机启动，抽风机对准吸料管吸气，吸料管将颗粒状的原料吸上来，输送到输料管，输料管再输出到进料口进入烘干箱；驱动旋转电机，旋转电机的转轴带动旋转片在烘干箱内转动，将原料搅动，同时加热管加热，让原料全方位的进行烘干。然后烘干的原料从烘干箱的出料口进入注塑机构，注塑机构进行注塑，最后到合模机构将模具压制成型，有效去除了原料上的水汽，减少了原料上的水汽影响产品品质的情况。
但是该装置原料加热速度较慢降低注塑效率，未设置有排气装置，原料熔融后可能含有气体以及成型腔在开合过程中带有空气，导致成型后的注塑件带有气孔、甚至积存的空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，冷却速度较慢，基于此，本实用新型设计了一种纳米材料密封件注塑成型设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纳米材料密封件注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置原料加热速度较慢降低注塑效率，未设置有排气装置，原料熔融后可能含有气体以及成型腔在开合过程中带有空气，导致成型后的注塑件带有气孔、甚至积存的空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，冷却速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米材料密封件注塑成型设备，包括底座，所述底座左侧顶部设置有动模与定模，且所述动模位于定模左方，所述动模与定模之间连接有成型腔，所述成型腔左侧壁设置有风冷装置，所述成型腔右侧壁设置有吸气装置，所述成型腔外壁设置有水冷装置，所述成型腔内腔左侧壁开设有第一凹槽，所述成型腔内腔右侧壁开设有第二凹槽，所述底座右侧顶部设置有注塑机构，所述注塑机构顶部设置有除气箱，所述除气箱下端与注塑机构连接处设置有第四阀门，所述除气箱左侧壁设置有抽真空装置，所述抽真空装置顶部输入端连接有气管，所述气管右端与除气箱左侧顶部连接，所述气管左端与吸气装置连接，所述除气箱顶部设置有熔融腔与增压泵，且熔融腔位于增压泵左方，所述熔融腔下端与除气箱顶部连接处设置有第一阀门，所述熔融腔外壁设置有加热管，所述熔融腔顶部设置有安全阀与进料漏斗，且安全阀位于进料漏斗左方，所述进料漏斗下端与熔融腔顶部连接处设置有第二阀门，所述增压泵输出端与熔融腔右侧顶部连接，且增压泵输出端与熔融腔顶部之间设置有第三阀门。
优选的，所述风冷装置包括第一电动推杆与风机，所述第一电动推杆与风机均位于动模左侧壁，且风机位于第一电动推杆下方，所述动模左侧壁设置有第三凹槽，所述第一电动推杆输出端位于动模左侧壁第三凹槽内，所述第一电动推杆输出端连接有风冷挡块，所述风冷挡块右端位于成型腔内腔左侧壁第一凹槽内，所述风机输出端连接有进气管，所述进气管右端与成型腔左侧壁第一凹槽底壁连接，所述成型腔左侧壁第一凹槽顶壁连接有出气管，所述出气管上端贯穿成型腔顶壁。
优选的，所述吸气装置包括第二电动推杆，所述第二电动推杆位于定模右侧壁，所述定模右侧壁开设有第四凹槽，所述第二电动推杆输出端位于定模右侧壁第四凹槽内，所述第二电动推杆输出端连接有抽气挡块，所述抽气挡块左端位于成型腔内腔右侧壁第二凹槽内，所述气管左端贯穿抽气挡块与成型腔内腔连通。
优选的，所述水冷装置两端与冷却水箱连通。
优选的，所述加热管外壁设置有保温隔热套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有增压泵提高熔融腔内的压强，从而提高熔融速度，提高注塑效率，通过抽真空装置将除气箱内的气体抽出，在成型腔闭合时抽真空装置通过气管将成型腔腔内空气抽出，防止成型后的注塑件带有气孔，提高注塑件成品率，在注塑件冷却体型收缩后通过往成型腔腔内吹流动空气，快速降低成型腔腔内温度，提高冷却速度，提高注塑效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型风冷装置示意图；
图3为本实用新型吸气装置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-注塑机构，3-动模，4-成型腔，5-定模，6-风冷装置，61-第一电动推杆，62-风机，63-风冷挡块，64-出气管，65-进气管，7-吸气装置，71-第二电动推杆，72-抽气挡块，8-抽真空装置，9-气管，10-第一阀门，11-熔融腔，12-安全阀，13-第二阀门，14-进料漏斗，15-第三阀门，16-增压泵，17-除气箱，18-第四阀门，19-水冷装置，20-加热管，21-保温隔热套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米材料密封件注塑成型设备，包括底座1，底座1左侧顶部设置有动模3与定模5，动模3位于定模5左方，动模3与定模5之间连接有成型腔4，成型腔4左侧壁设置有风冷装置6，成型腔4右侧壁设置有吸气装置7，成型腔4外壁设置有水冷装置19，成型腔4内腔左侧壁开设有第一凹槽，成型腔4内腔右侧壁开设有第二凹槽，底座1右侧顶部设置有注塑机构2，注塑机构2顶部设置有除气箱17，除气箱17下端与注塑机构2连接处设置有第四阀门18，除气箱17左侧壁设置有抽真空装置8，抽真空装置8顶部输入端连接有气管9，气管9右端与除气箱17左侧顶部连接，气管9左端与吸气装置7连接，除气箱17顶部设置有熔融腔11与增压泵16，熔融腔11位于增压泵16左方，熔融腔11下端与除气箱17顶部连接处设置有第一阀门10，熔融腔11外壁设置有加热管20，熔融腔11顶部设置有安全阀12与进料漏斗14，安全阀12位于进料漏斗14左方，进料漏斗14下端与熔融腔11顶部连接处设置有第二阀门12，增压泵16输出端与熔融腔11右侧顶部连接，增压泵16输出端与熔融腔11顶部之间设置有第三阀门15。
其中，风冷装置6包括第一电动推杆61与风机62，第一电动推杆61与风机62均位于动模3左侧壁，风机62位于第一电动推杆61下方，动模3左侧壁设置有第三凹槽，第一电动推杆61输出端位于动模3左侧壁第三凹槽内，第一电动推杆61输出端连接有风冷挡块63，风冷挡块63右端位于成型腔4内腔左侧壁第一凹槽内，风机62输出端连接有进气管65，进气管65右端与成型腔4左侧壁第一凹槽底壁连接，成型腔4左侧壁第一凹槽顶壁连接有出气管64，出气管64上端贯穿成型腔4顶壁，通过往成型腔4腔内吹流动空气，快速降低成型腔4腔内温度，提高冷却速度，提高注塑效率，吸气装置7包括第二电动推杆71，第二电动推杆71位于定模5右侧壁，定模5右侧壁开设有第四凹槽，第二电动推杆71输出端位于定模5右侧壁第四凹槽内，第二电动推杆71输出端连接有抽气挡块72，抽气挡块72左端位于成型腔4内腔右侧壁第二凹槽内，气管9左端贯穿抽气挡块72与成型腔4内腔连通，在成型腔4闭合时抽真空装置8通过气管9将成型腔4腔内空气抽出，防止成型后的注塑件带有气孔，提高注塑件成品率，水冷装置19两端与冷却水箱连通，通过水循环降低成型腔4温度，加热管20外壁设置有保温隔热套21，降低温度流失，提高熔融腔温度，避免烫伤。
本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源电性连接，将纳米材料通过进料漏斗14进入熔融腔11，关闭第二阀门13与第一阀门10，通过外部控制开关将加热管20加热，打开第三阀门15，通过外部控制开关将增压泵16往熔融腔11加压至设定值后关闭第三阀门15，安全阀12避免温度与压力过高导致熔融腔爆裂，提高纳米材料熔融速度，待熔融后打开第一阀门10，熔融后的纳米材料进入除气箱17后关闭第一阀门10与成型腔4闭合，通过外部控制开关打开抽真空装置8，第二电动推杆71带动抽气挡块72向左移动，抽真空装置8通过气管9将除气箱17内纳米材料溶液中的气泡和成型腔4内的空气抽离，防止成型后的注塑件带有气孔，提高注塑件成品率，通过外部控制开关关闭抽真空装置8，第二电动推杆71带动抽气挡块72向右移动，挡块72左侧壁与成型腔4内腔右侧壁贴合，打开第四阀门18，纳米材料通过注塑机构2注射至成型腔4内，保压设置时间后，水冷装置19对成型腔4进行冷却，待成型后的纳米材料密封件冷却设置温度时，通过外部控制开关控制第一电动推杆61带动风冷挡块63向左移动，使进气管65与出气管64通过成型腔4内腔左侧壁第二凹槽与成型腔4内腔的纳米材料密封件连通，通过风机62将外部冷空气通过进气管65对成型腔4内腔的纳米材料密封件进行冷却，热气由出气管64流出，快速降低成型腔4腔内温度，提高冷却速度，提高注塑效率，打开成型腔4继续下一个流程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种纳米材料密封件注塑成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧顶部设置有动模(3)与定模(5)，且所述动模(3)位于定模(5)左方，所述动模(3)与定模(5)之间连接有成型腔(4)，所述成型腔(4)左侧壁设置有风冷装置(6)，所述成型腔(4)右侧壁设置有吸气装置(7)，所述成型腔(4)外壁设置有水冷装置(19)，所述成型腔(4)内腔左侧壁开设有第一凹槽，所述成型腔(4)内腔右侧壁开设有第二凹槽，所述底座(1)右侧顶部设置有注塑机构(2)，所述注塑机构(2)顶部设置有除气箱(17)，所述除气箱(17)下端与注塑机构(2)连接处设置有第四阀门(18)，所述除气箱(17)左侧壁设置有抽真空装置(8)，所述抽真空装置(8)顶部输入端连接有气管(9)，所述气管(9)右端与除气箱(17)左侧顶部连接，所述气管(9)左端与吸气装置(7)连接，所述除气箱(17)顶部设置有熔融腔(11)与增压泵(16)，且熔融腔(11)位于增压泵(16)左方，所述熔融腔(11)下端与除气箱(17)顶部连接处设置有第一阀门(10)，所述熔融腔(11)外壁设置有加热管(20)，所述熔融腔(11)顶部设置有安全阀(12)与进料漏斗(14)，且安全阀(12)位于进料漏斗(14)左方，所述进料漏斗(14)下端与熔融腔(11)顶部连接处设置有第二阀门(13)，所述增压泵(16)输出端与熔融腔(11)右侧顶部连接，且增压泵(16)输出端与熔融腔(11)顶部之间设置有第三阀门(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米材料密封件注塑成型设备，其特征在于：所述风冷装置(6)包括第一电动推杆(61)与风机(62)，所述第一电动推杆(61)与风机(62)均位于动模(3)左侧壁，且风机(62)位于第一电动推杆(61)下方，所述动模(3)左侧壁设置有第三凹槽，所述第一电动推杆(61)输出端位于动模(3)左侧壁第三凹槽内，所述第一电动推杆(61)输出端连接有风冷挡块(63)，所述风冷挡块(63)右端位于成型腔(4)内腔左侧壁第一凹槽内，所述风机(62)输出端连接有进气管(65)，所述进气管(65)右端与成型腔(4)左侧壁第一凹槽底壁连接，所述成型腔(4)左侧壁第一凹槽顶壁连接有出气管(64)，所述出气管(64)上端贯穿成型腔(4)顶壁。
3.根据权利要求1所述的一种纳米材料密封件注塑成型设备，其特征在于：所述吸气装置(7)包括第二电动推杆(71)，所述第二电动推杆(71)位于定模(5)右侧壁，所述定模(5)右侧壁开设有第四凹槽，所述第二电动推杆(71)输出端位于定模(5)右侧壁第四凹槽内，所述第二电动推杆(71)输出端连接有抽气挡块(72)，所述抽气挡块(72)左端位于成型腔(4)内腔右侧壁第二凹槽内，所述气管(9)左端贯穿抽气挡块(72)与成型腔(4)内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种纳米材料密封件注塑成型设备，其特征在于：所述水冷装置(19)两端与冷却水箱连通。
5.根据权利要求1所述的一种纳米材料密封件注塑成型设备，其特征在于：所述加热管(20)外壁设置有保温隔热套(21)。
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| CN111543909A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 张弛 | 一种厨房清洁装置及其制造设备 |
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