CN210759043U - 一种往复式螺杆塑化注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复式螺杆塑化注射装置,包括机筒，机筒一侧设有锥形射入壳体，机筒外设有加热器，机筒内设有螺杆并与螺杆之间设有螺纹，加热器一侧与机筒之间设有料斗，螺杆一端设有锥头，另一端连接有旋转机构，锥头上设有若干凹口，锥头与螺杆之间设有柱体，柱体外设有止逆环，且一侧与螺杆之间设有限位环，止逆环上设有若干流孔，且一侧设有第一锥面和插板，限位环上设有第二锥面，且侧部设有导向壳体，导向壳体内设有插槽；本实用新型采用独特的止逆环与螺杆配套自锁结构，避免推进过程中熔融物料逆流现象，保证较高的射入压力，注射量精准，往复运动快捷平稳，以便提高橡塑件表面成型质量，易于脱模，实现规模化生产。

Description

一种往复式螺杆塑化注射装置

技术领域

本实用新型涉及一种往复式螺杆塑化注射装置,属于橡塑件生产设备技术领域。

背景技术

橡塑件制品是工农业机械和生活用品中不可或缺的组成部分，包括冰箱塑料制品、收割机塑料配件、 汽车塑料制品、 电表塑料件、K树脂、教学仪器等，塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形，随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，橡塑件制品的制造水平也要求提高。现有技术中橡塑件一般采用注塑塑化成型，采用注射装置在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性，以便将熔融物料注入模具型腔中形成固定的形状造型，采用螺杆传动往往具有平稳运行和往复快捷的优点，然而由于物料需会沿着螺杆前进方向在螺纹作用下并行，需保证必要的螺旋长度，且注射时需提供较高的压力，将螺杆前端的熔融物料挤出，在再次推进过程中易产生物料溢流逆流现象，造成射入压力不高，橡塑件成型外表面质量较差、脱模困难的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种往复式螺杆塑化注射装置,采用独特的止逆环与螺杆配套自锁结构，避免推进过程中熔融物料逆流现象，保证较高的射入压力，注射量精准，往复运动快捷平稳，以便提高橡塑件表面成型质量，易于脱模，实现规模化生产。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种往复式螺杆塑化注射装置,包括机筒，所述机筒一侧设有锥形射入壳体，所述锥形射入壳体上设有注射口，所述机筒外设有加热器，所述机筒内设有螺杆，所述机筒与螺杆之间设有螺纹，其中，所述加热器一侧与机筒之间设有料斗，所述螺杆一端设有锥头，另一端连接有旋转机构，所述锥头上设有若干均匀分布的凹口，所述锥头与螺杆之间设有柱体，所述柱体外设有止逆环，且一侧与螺杆之间设有限位环；

所述止逆环上设有若干均匀分布的流孔，且一侧设有第一锥面和插板，所述流孔与凹口连通，所述第一锥面位于若干流孔外部，所述止逆环外壁与机筒贴合，所述限位环的外直径小于止逆环的外直径，所述限位环上设有第二锥面，且侧部设有导向壳体，所述第二锥面和第一锥面配合使用，所述导向壳体内设有插槽，所述插槽与插板形状配合。

上述一种往复式螺杆塑化注射装置,其中，所述插板有两块，且呈弧形对称分布于止逆环两侧。

上述一种往复式螺杆塑化注射装置,其中，所述螺杆外设有护壳，所述螺杆尾部设有安装板，所述旋转机构包括旋转电机和T形轴杆，所述T形轴杆与旋转电机相连，且与安装板之间设有连接块、与护壳之间设有轴承盘。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，熔融物料在加热器保温下，利用旋转机构带动螺杆旋转，使机筒与螺杆相对往复运动，熔融物料随螺杆由止逆环和限位环的间隙，从流孔进入锥头的凹口，当螺杆加速推进时，压力和惯性使止逆环反向运动，由第一锥面和第二锥面配合密封形成自锁，避免推进过程中熔融物料逆流现象，保证锥形射入壳体上具有较高的射入压力，注射量精准，同时采用插槽与插板形状配合提高导向稳定性，防止止逆环和限位环错位，在轴承板支撑下T形轴杆驱动的螺杆往复运动平稳，保证注射量精准，以便提高橡塑件表面成型质量，易于脱模，实现规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型止逆环结构图。

图3为本实用新型限位环结构图。

（图中，机筒1，锥形射入壳体2，注射口3，加热器4，螺杆5，螺纹6，料斗7，锥头8，旋转机构9，凹口10，柱体11，止逆环12，限位环13，流孔14，第一锥面15，插板16，第二锥面17，导向壳体18，插槽19，护壳20，安装板21，旋转电机22，T形轴杆23，连接块24，轴承盘25）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参见图1，一种往复式螺杆5塑化注射装置,包括机筒1，所述机筒1一侧设有锥形射入壳体2，所述锥形射入壳体2上设有注射口3，所述机筒1外设有加热器4，所述机筒1内设有螺杆5，所述机筒1与螺杆5之间设有螺纹6，其中，所述加热器4一侧与机筒1之间设有料斗7，所述螺杆5一端设有锥头8，另一端连接有旋转机构9，所述锥头8上设有若干均匀分布的凹口10，所述锥头8与螺杆5之间设有柱体11，所述柱体11外设有止逆环12，且一侧与螺杆5之间设有限位环13；

参见图2，所述止逆环12上设有若干均匀分布的流孔14，且一侧设有第一锥面15和插板16，所述流孔14与凹口10连通，所述第一锥面15位于若干流孔14外部，所述止逆环12外壁与机筒1贴合；

参见图3，所述限位环13的外直径小于止逆环12的外直径，所述限位环13上设有第二锥面17，且侧部设有导向壳体18，所述第二锥面17和第一锥面15配合使用，所述导向壳体18内设有插槽19，所述插槽19与插板16形状配合，所述插板16有两块，且呈弧形对称分布于止逆环12两侧；

参见图1，所述螺杆5外设有护壳20，所述螺杆5尾部设有安装板21，所述旋转机构9包括旋转电机22和T形轴杆23，所述T形轴杆23与旋转电机22相连，且与安装板21之间设有连接块24、与护壳20之间设有轴承盘25。

本实用新型的工作方式为：

将机筒1固定于注塑机注塑模具一侧，由料筒内加入原料，进入机筒1内，加热器4将原料加热至熔融状态，当旋转电机22带动T形轴杆23旋转时，在轴承盘25支撑下带动螺杆5旋转，机筒1在螺纹6配合下使螺杆5相对运动，由旋转电机22正反转控制往复，熔融状态的注塑原料经过止逆环12和限位环13的间隙，经若干流孔14从凹口10进入锥形射入壳体2，当螺杆5加速推进时，使锥形射入壳体2内压力上升，在压力和惯性作用下，止逆环12在插槽19与插板16形状配合导向下，在柱体11上滑动，至第一锥面15和第二锥面17配合自锁止封，避免推进过程中熔融物料逆流现象，保证较高的射入压力，注射量精准，往复运动快捷平稳，以便提高橡塑件表面成型质量，易于脱模，实现规模化生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种往复式螺杆塑化注射装置,包括机筒，所述机筒一侧设有锥形射入壳体，所述锥形射入壳体上设有注射口，所述机筒外设有加热器，所述机筒内设有螺杆，所述机筒与螺杆之间设有螺纹，其特征为，所述加热器一侧与机筒之间设有料斗，所述螺杆一端设有锥头，另一端连接有旋转机构，所述锥头上设有若干均匀分布的凹口，所述锥头与螺杆之间设有柱体，所述柱体外设有止逆环，且一侧与螺杆之间设有限位环；

所述止逆环上设有若干均匀分布的流孔，且一侧设有第一锥面和插板，所述流孔与凹口连通，所述第一锥面位于若干流孔外部，所述止逆环外壁与机筒贴合，所述限位环的外直径小于止逆环的外直径，所述限位环上设有第二锥面，且侧部设有导向壳体，所述第二锥面和第一锥面配合使用，所述导向壳体内设有插槽，所述插槽与插板形状配合。

2.如权利要求1所述的一种往复式螺杆塑化注射装置,其特征为，所述插板有两块，且呈弧形对称分布于止逆环两侧。

3.如权利要求1或2所述的一种往复式螺杆塑化注射装置,其特征为，所述螺杆外设有护壳，所述螺杆尾部设有安装板，所述旋转机构包括旋转电机和T形轴杆，所述T形轴杆与旋转电机相连，且与安装板之间设有连接块、与护壳之间设有轴承盘。

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