CN207747321U - 一种注塑机射出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是指一种注塑机射出机构，其包括供料组件、射胶组件及驱动机构；所述射胶组件包括导料头、连接于导料头的螺杆、设置于导料头与螺杆之间并用于防止熔胶倒流的阻逆组件、用于容设导料头、螺杆及阻逆组件的料筒、连接于料筒的固定座、连接于料筒远离固定座一端的射胶嘴、套设于料筒和射胶嘴的若干个加热圈及套设于加热圈的护套，螺杆转动设置于固定座。本申请的射出机构设有阻逆组件，在射胶和保压的过程中，阻逆组件贴合在料筒形成封闭的空间，防止熔融状态的塑胶倒流。为了防止射胶嘴处产生“流涎”或早凝现象，专门在射胶嘴套设了一个加热圈，控制射胶嘴的温度。使注塑出来的产品漂亮、合格率高。

Description

一种注塑机射出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是指一种注塑机射出机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑胶或热固性塑胶利用塑胶成型模具制成各种形状的塑胶制品的主要成型设备。在注塑成型的过程中，传统的射出机构会出现塑胶倒流的现象，这会造成注塑产品计量不准，严重时还会出现产品发黄，产生黑点。另外射胶嘴温度过高时会出现流涎现象，而温度过低时会使熔料在射胶嘴处产生早凝现象，将射胶嘴堵住。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机射出机构，本申请的射出机构设有阻逆组件，在射胶和保压的过程中，阻逆组件贴合在料筒形成封闭的空间，防止熔融状态的塑胶倒流。为了防止射胶嘴处产生“流涎”或早凝现象，专门在射胶嘴套设了一个加热圈，控制射胶嘴的温度。使注塑出来的产品漂亮、合格率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑机射出机构，其包括用于供应外界的塑胶的供料组件、与供料组件连通的射胶组件及用于驱动将供料组件内的塑胶经由射胶组件注入外界的模具内的驱动机构；所述射胶组件包括导料头、连接于导料头的螺杆、设置于导料头与螺杆之间并用于防止熔胶倒流的阻逆组件、用于容设导料头、螺杆及阻逆组件的料筒、连接于料筒的固定座、连接于料筒远离固定座一端的射胶嘴、套设于料筒和射胶嘴的若干个加热圈及套设于加热圈的护套，螺杆转动设置于固定座。

进一步地，所述阻逆组件包括逆止环及设置于逆止环与螺杆之间的截止环，逆止环、截止环均套设于导料头的外侧，导料头设有用于抵触截止环的凸圈，截止环用于抵触逆止环。

进一步地，所述料筒包括第一容腔及第二容腔；第一容腔与第二容腔连通；所述逆止环的外径等于第一容腔的孔径，逆止环的外径小于第二容腔的孔径。

进一步地，所述截止环的外表面具有圆锥面。

进一步地，所述驱动机构包括工作台、设置于工作台并用于驱动射胶组件移动的第一驱动装置及设置于工作台并用于驱动射胶组件射胶和保压的第二驱动装置。

进一步地，所述第一驱动装置包括连接于固定座的第一固定板、转动连接于第一固定板的第一丝杆及用于驱动第一丝杆转动的第一驱动组件；所述第一驱动组件设置于工作台，第一固定板连接有螺接于第一丝杆外侧的螺母件。

进一步地，所述第二驱动装置包括设置于工作台的导轨块、滑动设置于导轨块的第二固定板、连接第二固定板与第一固定板的导向轴、设置于第一固定板与第二固定板之间并滑动套设于导向轴的第三固定板、设置于第三固定板并用于驱动螺杆转动的第三驱动装置及设置于第二固定板并用于驱动螺杆移动的第四驱动装置。

进一步地，所述第三驱动装置包括螺杆联接轴；所述螺杆联接轴包括第一轴块、连接于第一轴块的第二轴块及连接于第二轴块的第三轴块；第一轴块与螺杆卡接，所述第一轴块开设有用于容设螺杆的卡接孔。

进一步地，所述第三驱动装置还包括套设于第一轴块的第一轴承、用于容设第一轴承并装设于第三固定板的第一轴承套、套设于第一轴块的第二轴承、套设于第二轴块的同步轮、套设于第三轴块的第三轴承、套设于第三轴块的第四轴承、套设于第三轴块并设置于第三轴承与第四轴承之间的垫片、用于容设第四轴承并装设于第三固定板的第二轴承套及用于驱动同步轮转动的第二驱动组件；所述第三固定板套设于第一轴块并用于容设第二轴承。

进一步地，所述第四驱动装置包括转动连接于第二固定板的第二丝杆、螺接于第二丝杆外侧的丝杆套、连接于丝杆套的固定件、连接于固定件的第四固定板及设置于第二固定板并用于驱动第二丝杆转动的第三驱动组件；所述第四固定板连接于第二轴承套。

本实用新型的有益效果：本申请的射出机构设有阻逆组件，在射胶和保压的过程中，阻逆组件贴合在料筒形成封闭的空间，防止熔融状态的塑胶倒流。为了防止射胶嘴处产生“流涎”或早凝现象，专门在射胶嘴套设了一个加热圈，控制射胶嘴的温度。使注塑出来的产品漂亮、合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的射胶组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的料筒的剖视图。

图4为本实用新型的驱动机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的螺杆联接轴的立体结构示意图。

附图标记说明：

射胶组件1，驱动机构2，供料组件3，导料头11，螺杆12，阻逆组件13，料筒14，固定座15，射胶嘴16，加热圈17，护套18，工作台21，第一驱动装置22，第二驱动装置23，逆止环131，截止环132，凸圈133，第一容腔141，第二容腔142，第一固定板221，第一丝杆222，第一驱动组件223，螺母件224，导轨块231，第二固定板232，导向轴233，第三固定板234，第三驱动装置235，第四驱动装置236，螺杆联接轴2351，第一轴承2352，第一轴承套2353，第二轴承2354，同步轮2355，第三轴承2356，第四轴承2357，垫片2358，第二轴承套2359，第二驱动组件23510，第二丝杆2361，丝杆套2362，固定件2363，第四固定板2364，第三驱动组件2365，第一轴块23511，第二轴块23512，第三轴块23513，卡接孔23514。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种注塑机射出机构，其包括用于供应外界的塑胶的供料组件3、与供料组件3连通的射胶组件1及用于驱动将供料组件3内的塑胶经由射胶组件1注入外界的模具内的驱动机构2；所述射胶组件1包括导料头11、连接于导料头11的螺杆12、设置于导料头11与螺杆12之间并用于防止熔胶倒流的阻逆组件13、用于容设导料头11、螺杆12及阻逆组件13的料筒14、连接于料筒14的固定座15、连接于料筒14远离固定座15一端的射胶嘴16、套设于料筒14和射胶嘴16的若干个加热圈17及套设于加热圈17的护套18，螺杆12转动设置于固定座15。

需要射胶组件1射胶时，驱动机构2工作先驱动射胶组件1整体往前移动，当射胶组件1到达模具浇口时就停止移动，供料组件3的塑胶进入料筒14，然后驱动机构2驱动导料头11和螺杆12转动并移动，在这移动过程中，加热圈17进行加热，将塑胶从固态变成熔融状态，再经导料头11和螺杆12的推进作用下，将熔融状态的塑胶由料筒14经射胶嘴16、浇注系统充满注射模的型腔。然后螺杆12对料筒14中熔融状态的塑胶保持一定的压力，使熔融状态的塑胶经浇注系统不断补充到模具中，从而得到形状完整、质地致密的塑件。在射胶和保压的过程中，阻逆组件13贴合在料筒14形成封闭的空间，防止熔融状态的塑胶倒流。在螺杆12推进的过程中，阻逆组件13设有圆锥面，有助于熔融状态的塑胶往前流动。本申请的射出机构设有阻逆组件13，在射胶和保压的过程中，阻逆组件13贴合在料筒14形成封闭的空间，防止熔融状态的塑胶倒流。为了防止射胶嘴16处产生“流涎”或早凝现象，专门在射胶嘴16套设了一个加热圈，控制射胶嘴16的温度。使注塑出来的产品漂亮、合格率高。

如图2所示，本实施例中，所述阻逆组件13包括逆止环131及设置于逆止环131与螺杆12之间的截止环132，逆止环131、截止环132均套设于导料头11的外侧，导料头11设有用于抵触截止环132的凸圈133，截止环132用于抵触逆止环131。

在射胶和保压的过程中，逆止环131与料筒14贴合，形成封闭的空间，防止熔融状态的塑胶倒流。注射完成后，螺杆12后退，这时逆止环131与料筒14松开，熔融状态的塑胶就可以在螺杆12的作用下往前输送。因逆止环131直径比螺杆12直径大，对往前输送的熔融状态的塑胶产生的阻力，所以设置有截止环132起一个过渡的作用，使熔融状态的塑胶往前输送的更顺畅。设置有凸圈133使截止环132不易移动，限定截止环132的位置。

如图2和图3所示，本实施例中，所述料筒14包括第一容腔141及第二容腔142；第一容腔141与第二容腔142连通；所述逆止环131的外径等于第一容腔141的孔径，逆止环131的外径小于第二容腔142的孔径。

所述第二容腔142是用于熔塑胶并把熔融状态的塑胶往第一容腔141输送的工作腔。第一容腔141与逆止环131贴合，形成封闭的空间，防止熔融状态的塑胶在射胶或保压状态时倒流。

如图2所示，本实施例中，所述截止环132的外表面具有圆锥面。

逆止环131与螺杆12之间存在一定的高度差，对往前输送的塑胶造成阻力，为了减少这个阻力，在逆止环131与螺杆12之间设置有截止环132，截止环132表面的圆锥面自螺杆12至逆止环131逐渐升高，减少逆止环131对塑胶的阻力。

如图4所示，本实施例中，所述驱动机构2包括工作台21、设置于工作台21并用于驱动射胶组件1移动的第一驱动装置22及设置于工作台21并用于驱动射胶组件1射胶和保压的第二驱动装置23。

需要射胶组件1射胶时，第一驱动装置22驱动射胶组件1整体向前移动，第二驱动装置23驱动射胶组件1射胶和保压。所述第一驱动装置22和第二驱动装置23结构紧凑，并能驱动射胶组件1实现注塑的过程。

如图4所示，本实施例中，所述第一驱动装置22包括连接于固定座15的第一固定板221、转动连接于第一固定板221的第一丝杆222及用于驱动第一丝杆222转动的第一驱动组件223；所述第一驱动组件223设置于工作台21，第一固定板221连接有螺接于第一丝杆222外侧的螺母件224。

需要驱动射胶组件1整体移动时，第一驱动组件223工作驱动第一丝杆222转动，然后第一丝杆222带动第一固定板221在第一丝杆222上移动，固定座15跟着第一固定板221一起移动，从而实现射胶组件1整体的移动。螺母件224上连接着弹簧，对第一固定板221具有缓冲作用，防止第一驱动装置22推力过大损坏注塑机。

如图4所示，本实施例中，所述第二驱动装置23包括设置于工作台21的导轨块231、滑动设置于导轨块231的第二固定板232、连接第二固定板232与第一固定板221的导向轴233、设置于第一固定板221与第二固定板232之间并滑动套设于导向轴233的第三固定板234、设置于第三固定板234并用于驱动螺杆12转动的第三驱动装置235及设置于第二固定板232并用于驱动螺杆12移动的第四驱动装置236。

导向轴233一端固定连接于第一固定板221，另一固定连接于第二固定板232，当第一固定板221移动时，经导向轴233带动着第二固定板232在导轨块231上移动。使安装于第二固定板232的零部件整体跟着第二固定板232一起移动，实现射胶组件1整体移动。第三驱动装置235驱动螺杆12转动将料筒14的塑胶往前输送，第四驱动装置236驱动螺杆12移动实现射胶和保压功能，第三驱动装置235和第四驱动装置236安装紧凑，节省空间。

如图5所示，本实施例中，所述第三驱动装置235包括螺杆联接轴2351；所述螺杆联接轴2351包括第一轴块23511、连接于第一轴块23511的第二轴块23512及连接于第二轴块23512的第三轴块23513；第一轴块23511与螺杆12卡接，所述第一轴块23511开设有用于容设螺杆12的卡接孔23514。

螺杆联接轴2351起到传递驱动机构2运动和扭矩的作用。螺杆联接轴2351设置有第一轴块23511、第二轴块23512及第三轴块23513，这三个轴块用于连接多个零部件，使驱动机构能实现驱动射胶组件1移动和/或射胶的功能。螺杆12卡接在卡接孔23514里，跟着螺杆联接轴2351转动和移动，实现螺杆12的转动和移动。

如图4和图5所示，本实施例中，所述第三驱动装置235还包括套设于第一轴块23511的第一轴承2352、用于容设第一轴承2352并装设于第三固定板234的第一轴承套2353、套设于第一轴块23511的第二轴承2354、套设于第二轴块23512的同步轮2355、套设于第三轴块23513的第三轴承2356、套设于第三轴块23513的第四轴承2357、套设于第三轴块23513并设置于第三轴承2356与第四轴承2357之间的垫片2358、用于容设第四轴承2357并装设于第三固定板234的第二轴承套2359及用于驱动同步轮2355转动的第二驱动组件23510；所述第三固定板234套设于第一轴块23511并用于容设第二轴承2354。

螺杆12需要转动时，第二驱动组件23510工作驱动同步轮2355转动，同步轮2355带动螺杆联接轴2351转动，经第一轴承2352、第二轴承2354、第三轴承2356及第四轴承2357支撑螺杆联接轴2351转动的作用下，螺杆12跟着螺杆联接轴2351一起转动。垫片2358使第三轴承2356与第四轴承2357间隔开，防止彼此造成运动的干涉。第三驱动装置235不仅结构简单、紧凑，而且能达到驱动螺杆12转动的功能。

如图4所示，本实施例中，第四驱动装置236包括转动连接于第二固定板232的第二丝杆2361、螺接于第二丝杆2361外侧的丝杆套2362、连接于丝杆套2362的固定件2363、连接于固定件2363的第四固定板2364及设置于第二固定板232并用于驱动第二丝杆2361转动的第三驱动组件2365；所述第四固定板2364连接于第二轴承套2359。

螺杆12需要移动时，第三驱动组件2365工作驱动第二丝杆2361转动；在第二丝杆2361转动下，驱动丝杆套2362在第二丝杆2361上移动；丝杆套2362移动的同时经固定件2363、第四固定板2364及第二轴承套2359带动第三固定板234和卡接在卡接孔23514的螺杆12一起移动。第四驱动装置236结构简单、紧凑，而且能达到驱动螺杆12移动的功能。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机射出机构，其特征在于：用于供应外界的塑胶的供料组件、与供料组件连通的射胶组件及用于驱动将供料组件内的塑胶经由射胶组件注入外界的模具内的驱动机构；所述射胶组件包括导料头、连接于导料头的螺杆、设置于导料头与螺杆之间并用于防止熔胶倒流的阻逆组件、用于容设导料头、螺杆及阻逆组件的料筒、连接于料筒的固定座、连接于料筒远离固定座一端的射胶嘴、套设于料筒和射胶嘴的若干个加热圈及套设于加热圈的护套，螺杆转动设置于固定座。

2.根据权利要求1所述的注塑机射出机构，其特征在于：所述阻逆组件包括逆止环及设置于逆止环与螺杆之间的截止环，逆止环、截止环均套设于导料头的外侧，导料头设有用于抵触截止环的凸圈，截止环用于抵触逆止环。

3.根据权利要求2所述的注塑机射出机构，其特征在于：所述料筒包括第一容腔及第二容腔；第一容腔与第二容腔连通；所述逆止环的外径等于第一容腔的孔径，逆止环的外径小于第二容腔的孔径。

4.根据权利要求2所述的注塑机射出机构，其特征在于：所述截止环的外表面具有圆锥面。

5.根据权利要求1所述的注塑机射出机构，其特征在于：所述驱动机构包括工作台、设置于工作台并用于驱动射胶组件移动的第一驱动装置及设置于工作台并用于驱动射胶组件射胶和保压的第二驱动装置。

6.根据权利要求5所述的注塑机射出机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括连接于固定座的第一固定板、转动连接于第一固定板的第一丝杆及用于驱动第一丝杆转动的第一驱动组件；所述第一驱动组件设置于工作台，第一固定板连接有螺接于第一丝杆外侧的螺母件。

7.根据权利要求6所述的注塑机射出机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括设置于工作台的导轨块、滑动设置于导轨块的第二固定板、连接第二固定板与第一固定板的导向轴、设置于第一固定板与第二固定板之间并滑动套设于导向轴的第三固定板、设置于第三固定板并用于驱动螺杆转动的第三驱动装置及设置于第二固定板并用于驱动螺杆移动的第四驱动装置。

8.根据权利要求7所述的注塑机射出机构，其特征在于：所述第三驱动装置包括螺杆联接轴；所述螺杆联接轴包括第一轴块、连接于第一轴块的第二轴块及连接于第二轴块的第三轴块；第一轴块与螺杆卡接，所述第一轴块开设有用于容设螺杆的卡接孔。

9.根据权利要求8所述的注塑机射出机构，其特征在于：所述第三驱动装置还包括套设于第一轴块的第一轴承、用于容设第一轴承并装设于第三固定板的第一轴承套、套设于第一轴块的第二轴承、套设于第二轴块的同步轮、套设于第三轴块的第三轴承、套设于第三轴块的第四轴承、套设于第三轴块并设置于第三轴承与第四轴承之间的垫片、用于容设第四轴承并装设于第三固定板的第二轴承套及用于驱动同步轮转动的第二驱动组件；所述第三固定板套设于第一轴块并用于容设第二轴承。

10.根据权利要求9所述的注塑机射出机构，其特征在于：所述第四驱动装置包括转动连接于第二固定板的第二丝杆、螺接于第二丝杆外侧的丝杆套、连接于丝杆套的固定件、连接于固定件的第四固定板及设置于第二固定板并用于驱动第二丝杆转动的第三驱动组件；所述第四固定板连接于第二轴承套。