CN207522966U - 注射组件及注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注射组件及注塑机，以解决现有注塑技术由于存在物料泄露和变色而导致注塑产品质量低的技术问题。该注射组件包括注射筒和与所述注射筒插接且能够相对于所述注射筒运动的注射芯，以及设置在所述注射芯与所述注射筒之间的间隙一；所述注射芯包括射芯和止逆环，所述射芯的前端设有沿其轴向延伸的射流槽，所述射芯的后端用于与驱动件连接；所述止逆环套接在所述射芯与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射芯的轴向移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断或连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注射组件及注塑机。
背景技术
注塑机又名注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑机在运行过程中能够对塑性料进行加热，使其转化为熔融状态后射入模具型腔内成型。现代电子工业的发展要求注塑产品更加集成化、精密化和小型化，该发展趋势要求注塑机在射出熔融态塑性料时更加高速化且精密化，以满足注塑产品的发展需求。
现有技术中比较精密的注塑机使用电动射出，注塑机在注射物料时，射出压强高达1500-2500kgf/cm2，如此高的压强将使塑胶原料从射出柱塞与柱塞筒之间的间隙溢出，造成注塑原料的泄漏，而塑胶原料的泄漏将会造成产品重量计量的误差，最终导致产品的精密度降低；同时，塑胶原料的泄漏也会造成设备的污染，给设备的清洁维护带来困扰。
而且，由于注塑工艺中保压的需要，注塑机在每一次注射完成后其内均残存有塑胶，塑胶原料在注塑机内受热时间过长而分解进而造成变色的不良现象，最终造成产品不良的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注射组件，以解决现有注塑技术由于存在物料泄露和变色而导致注塑产品质量低的技术问题。
本实用新型提供一种注射组件，该注射组件包括注射筒和与所述注射筒插接且能够相对于所述注射筒运动的注射芯，以及设置在所述注射芯与所述注射筒之间的间隙一；
所述注射芯包括射芯和止逆环，所述射芯的前端设有沿其轴向延伸的射流槽，所述射芯的后端用于与驱动件连接；
所述止逆环套接在所述射芯与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射芯的轴向移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断或连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述止逆环具有导通位置和阻断位置，所述止逆环能够在导通位置和阻断位置之间移动；
当物料到达所述间隙一时，在物料的压力作用下，所述止逆环由阻断位置向导通位置移动以使所述间隙一与所述射流槽导通；
当驱动件驱动所述射芯由后向前移动时，所述止逆环由导通位置向阻断位置移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注射芯还包括限位件，所述限位件与所述射芯固定套接且所述限位件与所述注射筒之间设有间隙二，所述间隙一与所述间隙二连通；
所述止逆环能够沿所述射芯的轴向靠近或远离所述限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二阻断或连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述射芯包括芯体和射尖；其中，
所述射尖与所述芯体的前端连接，所述芯体的后端用于与驱动件连接，所述射流槽设置在所述射尖上；
所述止逆环套接在所述射尖与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射尖的轴向靠近或远离所述限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二阻断或连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述射流槽为多个；
多个所述射流槽沿所述射芯的周向依次间隔设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述射流槽为4个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述射芯的外周上设有沿其周向延伸的卡接槽，所述止逆环与所述卡接槽活动卡接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件为介子。
作为上述技术方案的进一步改进，所述芯体和所述射尖两者中的一个上设置有凹槽，所述芯体和所述射尖两者中的另一个上设置有凸起，所述芯体与所述射尖通过所述凹槽与所述凸起卡接。
本实用新型提供的注射组件，该注射组件包括注射筒和与所述注射筒插接且能够相对于所述注射筒运动的注射芯，以及设置在所述注射芯与所述注射筒之间的间隙一；所述注射芯包括射芯和止逆环，所述射芯的前端设有沿其轴向延伸的射流槽，所述射芯的后端用于与驱动件连接；所述止逆环套接在所述射芯与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述注射芯的轴向移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断或连通。使用时，止逆环沿注射芯的轴向移动使间隙一与射流槽连通，物料通过间隙一到达导流槽中，物料经过导流槽持续到达射尖的前端以实现储料和计量；完成储料后，止逆环沿注射芯的轴向移动使间隙一与射流槽阻断，止逆环阻断并密封物料的进入通道，注射芯推动熔融的塑胶原料完成注射，塑胶原料流入锁紧的模具型腔成型并冷却后取出产品。
本实用新型提供的注射组件，在物料注射时，通过止逆环密封物料进入注射芯前端的通路，防止塑胶原料沿原来的进入通道进行泄露，可使物料的计量更加准确，并且防止物料泄露对设备造成污染；并且，塑胶原料累积时，物料沿注射筒的轴向由前向后持续累积，注射芯推动物料注射时，先进入注射筒的物料先射出，后进入注射筒的物料后射出，实现先进先出，没有死角，确保物料在注射中不会降解或分解而造成变色等不良现象，由于不存在物料泄露和变色的现象，因此，该注射组件的注射精密度高，所获得的注塑产品的质量高。。
本实用新型的另一目的还在于提供一种注塑机，该注塑机包括驱动件以及如上所述的注射组件；
所述驱动件与所述注射组件的注射芯的射芯的后端连接。
本实用新型提供的注塑机相比于现有技术的有益效果同于上述注射组件相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的注射组件的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的注射芯的第一示意图；
图3为图2的同轴剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的注射芯的第二示意图。
附图标记：
1-注射筒；2-注射芯；3-间隙一；4-间隙二；21-射芯；22-止逆环；23-限位件；24-射流槽；211-芯体；212-射尖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的注射组件的示意图，图2为本实用新型实施例提供的注射芯的第一示意图，图3为图2的同轴剖视图，图4为本实用新型实施例提供的注射芯的第二示意图。
参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供的注射组件，包括注射筒1和与所述注射筒1插接且能够相对于所述注射筒1运动的注射芯2，以及设置在所述注射芯2与所述注射筒1之间的间隙一3；所述注射芯2包括射芯21和止逆环22，所述射芯21的前端设有沿其轴向延伸的射流槽24，所述射芯21的后端用于与驱动件连接；所述止逆环22套接在所述射芯21与所述注射筒1之间且所述止逆环22能够沿所述射芯21的轴向移动以使所述间隙一3与所述射流槽24阻断或连通。
使用时，止逆环沿注射芯的轴向移动使间隙一与射流槽连通，物料通过间隙一到达导流槽中，物料经过导流槽持续到达射尖的前端以实现储料和计量；完成储料后，止逆环沿注射芯的轴向移动使间隙一与射流槽阻断，止逆环阻断并密封物料的进入通道，注射芯推动熔融的塑胶原料完成注射，塑胶原料流入锁紧的模具型腔成型并冷却后取出产品。
本实用新型提供的注射组件，在物料注射时，通过止逆环密封物料进入注射芯前端的通路，防止塑胶原料沿原来的进入通道进行泄露，可使物料的计量更加准确，并且防止物料泄露对设备造成污染；并且，塑胶原料累积时，物料沿注射筒的轴向由前向后持续累积，注射芯推动物料注射时，先进入注射筒的物料先射出，后进入注射筒的物料后射出，实现先进先出，没有死角，确保物料在注射中不会降解或分解而造成变色等不良现象，由于不存在物料泄露和变色的现象，因此，该注射组件的注射精密度高，所获得的注塑产品的质量高。
作为上述技术方案的进一步改进，所述止逆环具有导通位置和阻断位置，所述止逆环能够在导通位置和阻断位置之间移动；当物料到达所述间隙一时，在物料的压力作用下，所述止逆环由阻断位置向导通位置移动以使所述间隙一与所述射流槽导通；当驱动件驱动所述射芯由后向前移动时，所述止逆环由导通位置向阻断位置移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断。
待物料到达间隙一时，在物料的压力作用下，止逆环由阻断位置向导通位置移动以使间隙一与射流槽导通，此时，物料通过间隙一到达导流槽中，物料经过导流槽到达注射芯的前端，此时，物料不断累积在注射芯的前端，物料推动注射芯向后移动，当注射芯移动至设定值时，完成出料计量；完成储料之后，启动驱动件驱动所述射芯由后向前移动，该过程中，注射芯向前移动，换言之，相当于止逆环向后移动，止逆环由导通位置向阻断位置移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断，止逆环阻断并密封物料的进入通道，注射芯推动止逆环继续向前移动，推动熔融的塑胶原料向前移动，塑胶原料通过注射口流入锁紧的模具型腔成型并冷却后取出产品，注塑成型的产品完成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注射芯2还包括限位件23，所述限位件23与所述射芯21固定套接且所述限位件23与所述注射筒1之间设有间隙二4，所述间隙一3与所述间隙二4连通；所述止逆环22能够沿所述射芯21的轴向靠近或远离所述限位件23以使所述间隙一3与所述射流槽24通过所述间隙二4阻断或连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述射芯21包括芯体211和射尖212；其中，所述射尖212与所述芯体211的前端连接，所述芯体211的后端用于与驱动件连接，所述射流槽24设置在所述射尖212上；所述止逆环22套接在所述射尖212与所述注射筒1之间且所述止逆22环能够沿所述射尖212的轴向靠近或远离所述限位件23以使所述间隙一3与所述射流槽24通过所述间隙二4阻断或连通。
待物料到达限位件与注射筒之间的间隙二时，在物料的压力作用下，止逆环由阻断位置向导通位置移动以使间隙二与射流槽导通，此时，物料通过间隙二到达导流槽中，物料经过导流槽到达注射芯的前端，此时，物料不断累积在注射芯的前端，物料推动注射芯向后移动，当注射芯移动至设定值时，完成出料计量；完成储料之后，启动第二驱动件驱动所述射芯由后向前移动，该过程中，注射芯向前移动，换言之，相当于止逆环向后移动，止逆环由导通位置向阻断位置移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断，止逆环阻断并密封物料的进入通道，注射芯推动止逆环继续向前移动，推动熔融的塑胶原料向前移动，塑胶原料通过注射口流入锁紧的模具型腔成型并冷却后取出产品，注塑成型的产品完成。
进一步地，待物料到达限位件与注射筒之间的间隙二时，在物料的压力作用下，止逆环沿射尖的轴向远离限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二连通，此时，物料通过间隙二到达导流槽中，物料经过导流槽到达射尖的前端，此时，物料不断累积在射尖的前端，物料推动注射芯整体向后移动，当注射芯移动至设定值时，完成出料计量；完成储料之后，启动第二驱动件驱动所述射芯由后向前移动，该过程中，注射芯向前移动，换言之，相当于止逆环向后移动，止逆环沿所述射尖的轴向靠近所述限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二阻断，止逆环阻断并密封物料的进入通道，注射芯推动止逆环继续向前移动，推动熔融的塑胶原料向前移动，塑胶原料通过注射口流入锁紧的模具型腔成型并冷却后取出产品，注塑成型的产品完成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述射流槽为多个；多个所述射流槽沿所述射芯的周向依次间隔设置，以使注射筒中的物料能够更加均匀快速的累积。
作为上述技术方案的进一步改进，所述射流槽为4个，以使射流槽的数量更加适应于注塑原料的注射。
作为上述技术方案的进一步改进，所述射芯的外周上设有沿其周向延伸的卡接槽，所述止逆环与所述卡接槽活动卡接，该卡接槽的长度大于止逆环的长度，止逆环在该卡接槽内可沿卡接槽的长度方向有设定范围的移动量，以此导通或阻断间隙一与射流槽之间的连接。
本实施例中，所述限位件为介子，介子的结构简单且安装方便，可简化注射组件的内部结构，可便于安装和拆卸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述芯体和所述射尖两者中的一个上设置有凹槽，所述芯体和所述射尖两者中的另一个上设置有凸起，所述芯体与所述射尖通过所述凹槽与所述凸起卡接，通过卡接的方式连接可便于安装和拆卸，且不采用其他的连接部件可简化整个注射组件的内部结构。
本实施例中，通过止逆环密封物料进入注射芯前端的通路，防止塑胶原料沿原来的进入通道进行泄露，在物料注射时，可使物料的计量更加准确，并且防止物料泄露对设备造成污染。
并且，塑胶原料累积时，物料沿注射筒的轴向由前向后持续累积，注射芯推动物料注射时，先进入注射筒的物料先射出，后进入注射筒的物料后射出，实现先进先出，没有死角，确保物料在注射中不会降解或分解而造成变色等不良现象。
本实用新型的另一目的还在于提供一种注塑机，该注塑机包括驱动件以及如上所述的注射组件；所述驱动件与所述注射组件的注射芯的射芯的后端连接。
本实用新型提供的注塑机相比于现有技术的有益效果同于上述注射组件相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种注射组件，其特征在于，包括注射筒和与所述注射筒插接且能够相对于所述注射筒运动的注射芯，以及设置在所述注射芯与所述注射筒之间的间隙一；
所述注射芯包括射芯和止逆环，所述射芯的前端设有沿其轴向延伸的射流槽，所述射芯的后端用于与驱动件连接；
所述止逆环套接在所述射芯与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射芯的轴向移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断或连通。
2.根据权利要求1所述的注射组件，其特征在于，所述止逆环具有导通位置和阻断位置，所述止逆环能够在导通位置和阻断位置之间移动；
当物料到达所述间隙一时，在物料的压力作用下，所述止逆环由阻断位置向导通位置移动以使所述间隙一与所述射流槽导通；
当驱动件驱动所述射芯由后向前移动时，所述止逆环由导通位置向阻断位置移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断。
3.根据权利要求1所述的注射组件，其特征在于，所述注射芯还包括限位件，所述限位件与所述射芯固定套接且所述限位件与所述注射筒之间设有间隙二，所述间隙一与所述间隙二连通；
所述止逆环能够沿所述射芯的轴向靠近或远离所述限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二阻断或连通。
4.根据权利要求3所述的注射组件，其特征在于，所述射芯包括芯体和射尖；其中，
所述射尖与所述芯体的前端连接，所述芯体的后端用于与驱动件连接，所述射流槽设置在所述射尖上；
所述止逆环套接在所述射尖与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射尖的轴向靠近或远离所述限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二阻断或连通。
5.根据权利要求1所述的注射组件，其特征在于，所述射流槽为多个；
多个所述射流槽沿所述射芯的周向依次间隔设置。
6.根据权利要求5所述的注射组件，其特征在于，所述射流槽为4个。
7.根据权利要求1所述的注射组件，其特征在于，所述射芯的外周上设有沿其周向延伸的卡接槽，所述止逆环与所述卡接槽活动卡接。
8.根据权利要求3所述的注射组件，其特征在于，所述限位件为介子。
9.根据权利要求4所述的注射组件，其特征在于，所述芯体和所述射尖两者中的一个上设置有凹槽，所述芯体和所述射尖两者中的另一个上设置有凸起，所述芯体与所述射尖通过所述凹槽与所述凸起卡接。
10.一种注塑机，包括驱动件，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的注射组件；
所述驱动件与所述注射组件的注射芯的射芯的后端连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721473497.4U CN207522966U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 注射组件及注塑机 |
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Family Applications (1)
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| CN201721473497.4U Active CN207522966U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 注射组件及注塑机 |
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2017
- 2017-11-06 CN CN201721473497.4U patent/CN207522966U/zh active Active
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