CN211307211U - 一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，涉及模具技术领域，旨在解决现有技术中容易造成挡盖发生变形而影响挡盖的质量的问题。其技术方案要点是，第一型腔包括依次设置的容纳槽、连接槽、定位槽，容纳槽的底壁上设置有型芯；定模上设置有与第一型腔相对应的第二型腔，第一型腔与第二型腔扣合形成供注塑液流入的模腔；其中四个顶针分别贯穿动模与模仁且位于容纳槽的四角处，顶针与容纳槽的底壁相齐平；其中一个顶针贯穿动模与模仁伸入定位槽内，且与定位槽的底壁相齐平。顶针分布在容纳槽的四角处以及定位槽的底壁，从而使顶针与挡盖本体的四角以及按键相抵，从而能够使得挡盖均匀受力，能够有效避免挡盖因受力不均而发生变形。

Description

一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入成型腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑小型五金类产品时，一般由注塑模具一次性注塑出多个五金制品，注塑时，注塑机先将胶料注入至上模板的主流道内，胶料再从主流道分流至流道模板内的各个分支流道内，再从支流道流至下模板对应的成型腔内。

参照图1，为导入仪显示屏的挡盖，包括开口向下的挡盖本体1，且挡盖本体1沿其长度方向的其中一个侧壁上设置有连接杆11，且连接杆11远离挡盖本体1的一端连接有按键12，挡盖本体1、连接杆11以及按键12一体成形，且挡盖本体1远离连接杆11的一端设置有倒角13。

挡盖的加工成型需要使用到注塑模具，现有的注塑模具包括定模以及与定模对应设置的动模，动模内设置有顶板，顶板上设置有若干顶针，顶针用于与注塑挡盖的表面相抵。在挡盖注塑成型后，首先控制动模与定模分离，然后通过顶板带动顶针向着定模一侧移动，且将注塑好的挡盖顶出。而在顶针将注塑挡盖顶出的过程中，顶针与注塑挡盖的两端相抵，由于顶针对注塑挡盖施加较大的支持力，从而容易造成挡盖发生变形而影响挡盖的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，其能够有效防止挡盖发生变形。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，包括定模以及与定模相对应的动模，所述动模远离定模的端面上设置有顶板，所述顶板上设置有多个顶针，所述动模上嵌设有模仁，所述模仁的顶面上设置有第一型腔，所述第一型腔包括依次设置的用于放置挡盖本体的容纳槽、用于放置连接杆的连接槽以及用于放置按键的定位槽，所述容纳槽与连接槽相连通，所述连接槽与定位槽相连通，所述容纳槽的底壁上设置有型芯；所述定模上设置有与第一型腔相对应的第二型腔，所述第一型腔与第二型腔扣合形成供注塑液流入的模腔；其中四个所述顶针分别贯穿动模与模仁且位于容纳槽的四角处，所述顶针与容纳槽的底壁相齐平；其中一个所述顶针贯穿动模与模仁伸入定位槽内，且与所述定位槽的底壁相齐平。

通过采用上述技术方案，在挡盖注塑成型后，首先控制动模与定模分离，然后通过顶板带动顶针向着定模一侧移动，并将注塑好的挡盖顶出。而且顶针分布在容纳槽的四角处以及定位槽的底壁，从而使得顶针与挡盖本体的四角以及按键相抵，从而能够使得挡盖均匀受力，能够有效避免挡盖因受力不均而发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽四角处的顶针分别延伸有延伸部，所述容纳槽的侧壁上分别设置有供延伸部伸入的让位槽，所述延伸部与容纳槽的内壁相齐平。

通过采用上述技术方案，延伸部与挡盖本体的侧壁相贴合，能够进一步使得挡盖本体受力均匀。另一方面，能够避免冷料在顶针的作用力下在内壁产生凸起。

本实用新型进一步设置为：所述模腔设置有多个。

通过采用上述技术方案，每个模腔对应生产一个挡盖，设置多个模腔，能够增加挡盖一次成型的数量，从而能够增加工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述型芯的顶面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案， 型芯呈弧形设置，使得生产的挡盖呈弧形设置，能够避免观看显示屏上的字体时发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的内壁上设置有冷料槽。

通过采用上述技术方案，能够使得废料进入冷料槽内，从而避免废料粘附在挡盖上，使得挡盖的表面凹凸不平，产生气泡而影响挡盖的质量。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的底壁上且远离连接槽的一端设置有凸块，所述凸块沿容纳槽的宽度方向设置，所述凸块呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，凸块的设置，使得注塑成型后的挡盖相对应的位置形成倒角，从而能够便于显示屏的安装。

本实用新型进一步设置为：所述模仁的顶面上设置有多个连接块，所述第一型腔设置在对应的连接块上，所述连接块呈与型芯的弧度相同的弧形设置，所述定模上设置有与连接块相适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，连接块的弧形与型芯的弧度相同，能够便于 型芯弧形的设置。

本实用新型进一步设置为：所述定模与模仁内均设置有冷却管，所述冷却管包括依次设置的输水管、主水管以及分水管，其中一个所述输水管远离主水管的一端伸出定模，另一个所述输水管远离对应主水管的一端伸出模仁与动模。

通过采用上述技术方案，冷却管分布在定模与模仁内，能够便于注塑液与挡盖的冷却和凝固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过顶针、第一型腔、第二型腔的设置，能够避免挡盖因受力不均而产生变形；

2、通过延伸部的设置，能够进一步使得挡盖本体受力均匀；

3、通过冷料槽的设置，从而避免冷料粘附在挡盖上而使挡盖的表面凹凸不平，产生气泡而影响挡盖的质量。

附图说明

图1是本实用新型背景技术示出的挡盖的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的用于导入仪显示屏挡盖加工的模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的用于导入仪显示屏挡盖加工的模具的爆炸图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3中B部分的放大图；

图6是本实用新型实施例示出的动模的结构示意图；

图7是图6中C部分的放大图。

图中，1、挡盖本体；11、连接杆；12、按键；13、倒角；2、定模；21、动模；22、顶板；23、模仁；24、连接块；25、第一型腔；251、容纳槽；252、连接槽；253、定位槽；254、型芯；3、顶针；31、延伸部；32、让位槽；4、模芯；41、模腔；42、弧形槽；43、主流道；44、分流道；45、冷却管；46、输水管；47、主水管；48、分水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，包括定模2以及与定模2相对应的动模21，动模21远离定模2的端面上设置有顶板22，且顶面的下方设置有用于驱动顶板22上下移动的驱动件。

参照图3和图4，动模21上嵌设有模仁23，模仁23的顶面上设置有两个连接块24，连接块24沿动模21的长度方向设置且呈弧形设置，且两个连接块24沿动模21的宽度方向均匀分布。以其中一个连接块24为例，连接块24的顶面上设置有第一型腔25，在本实施例中，第一型腔25包括依次设置的容纳槽251、连接槽252以及定位槽253，容纳槽251呈圆角矩形，且容纳槽251沿其长度方向的一端与连接槽252相连接，容纳槽251与连接槽252相连通，且连接槽252呈矩形设置；连接槽252远离容纳槽251的一端与定位槽253相连通，且定位槽253呈圆柱状。容纳槽251的底壁上设置有型芯254，且型芯254底面的面积小于容纳槽251底壁的面积，型芯254的顶面呈与连接块24相适配的弧形设置。定位槽253的内壁上设置有冷料槽（图中未示出），且多余的冷料可进入冷料槽，从而避免废冷料粘附在挡盖上使挡盖的表面凹凸不平，产生气泡而影响挡盖的质量。容纳槽251的底壁上且远离连接槽252的一端设置有凸块（图中未示出），凸块沿容纳槽251的宽度方向设置，且呈弧形设置。定模2上嵌设有模芯4，模芯4上设置有与第一型腔25相对应的第二型腔（图中未示出），且第一型腔25与第二型腔扣合形成供注塑液流入的模腔41。且模芯4上设置有与连接块24相适配的弧形槽42。

参照图3和图5，顶板22上设置有两组顶针3，且每组顶针3分别与模腔41一一对应。以其中一组顶针3为例，每组顶针3包括五个顶针3，其中四个顶针3分别贯穿动模21与模仁23且位于容纳槽251（参照图4）的四角处，且顶针3分别延伸有延伸部31，容纳槽251的侧壁上分别设置有供延伸部31伸入的让位槽32，延伸部31与容纳槽251的内壁相齐平。其中一个顶针3贯穿动模21与模仁23伸入定位槽253（参照图4）内，且与定位槽253的底壁相齐平，且顶针3的直径与定位槽253的直径相同。

参照图6和图7，模仁23与模芯4之间共同设置有用于输送注塑液的主流道43，其主流道43连接有两个分流道44，且分流道44分别与对应的模腔41一一对应。模仁23与模芯4内均设置有冷却管45，在本实施例中，冷却管45包括依次设置的输水管46、主水管47与分水管48，以模芯4仁内的冷却管45为例，输水管46设置有两个且均位于定模2内，且输水管46的一端伸出定模2，输水管46的另一端与对应的主水管47相连接，且主水管47位于模芯4内，且两个主水管47远离输水管46的一端共同连接有分水管48，且主水管47与分水管48围绕模腔41设置。

本实施例的实施原理为：

在挡盖注塑成型后，首先控制动模21与定模2分离，然后通过顶板22带动顶针3向着定模2一侧移动，并将注塑好的挡盖顶出。而且顶针3分布在容纳槽251的四角处以及定位槽253的底壁，从而使得顶针3与挡盖本体1的四角以及按键12相抵，从而能够使得挡盖均匀受力，能够有效避免挡盖因受力不均而发生变形。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，包括定模(2)以及与定模(2)相对应的动模(21)，所述动模(21)远离定模(2)的端面上设置有顶板(22)，所述顶板(22)上设置有多个顶针(3)，其特征在于：所述动模(21)上嵌设有模仁(23)，所述模仁(23)的顶面上设置有第一型腔(25)，所述第一型腔(25)包括依次设置的用于放置挡盖本体(1)的容纳槽(251)、用于放置连接杆(11)的连接槽(252)以及用于放置按键(12)的定位槽(253)，所述容纳槽(251)与连接槽(252)相连通，所述连接槽(252)与定位槽(253)相连通，所述容纳槽(251)的底壁上设置有型芯(254)；所述定模(2)上设置有与第一型腔(25)相对应的第二型腔，所述第一型腔(25)与第二型腔扣合形成供注塑液流入的模腔(41)；其中四个所述顶针(3)分别贯穿动模(21)与模仁(23)且位于容纳槽(251)的四角处，所述顶针(3)与容纳槽(251)的底壁相齐平；其中一个所述顶针(3)贯穿动模(21)与模仁(23)伸入定位槽(253)内，且与所述定位槽(253)的底壁相齐平。

2.根据权利要求1所述的一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，其特征在于：所述容纳槽(251)四角处的顶针(3)分别延伸有延伸部(31)，所述容纳槽(251)的侧壁上分别设置有供延伸部(31)伸入的让位槽(32)，所述延伸部(31)与容纳槽(251)的内壁相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，其特征在于：所述模腔(41)设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，其特征在于：所述型芯(254)的顶面呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，其特征在于：所述定位槽(253)的内壁上设置有冷料槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，其特征在于：所述容纳槽(251)的底壁上且远离连接槽(252)的一端设置有凸块，所述凸块沿容纳槽(251)的宽度方向设置，所述凸块呈弧形设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，其特征在于：所述模仁(23)的顶面上设置有多个连接块(24)，所述第一型腔(25)设置在对应的连接块(24)上，所述连接块(24)呈与型芯(254)的弧度相同的弧形设置，所述定模(2)上设置有与连接块(24)相适配的弧形槽(42)。

8.根据权利要求1所述的一种用于导入仪显示屏挡盖加工的模具，其特征在于：所述定模(2)与模仁(23)内均设置有冷却管(45)，所述冷却管(45)包括依次设置的输水管(46)、主水管(47)以及分水管(48)，其中一个所述输水管(46)远离主水管(47)的一端伸出定模(2)，另一个所述输水管(46)远离对应主水管(47)的一端伸出模仁(23)与动模(21)。

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