CN214353864U - 一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑产品模具技术领域，特别涉及一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，包括匹配设置的前模与后模；所述前模与后模上互为朝向的一面分别设置有前模仁与后模仁；所述前模仁与后模仁有多个，且数量相等；多个所述前模仁或后模仁成行设置；任一所述后模仁上形成有进胶通道，且所述进胶通道上靠近所述后模仁侧壁的开口大于靠近所述前模仁的开口。本实用新型的提出解决了现有的塑胶产品面积较大，且骨位较多且深，若还采用多穴进胶的方式，容易导致品质不稳定，部分注塑件缩水不良的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑产品模具技术领域，特别涉及一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构。
背景技术
塑胶产品，顾名思义为采用塑胶材质制作而成的产品，其通常采用注塑进行定型。注塑需采用注塑机进行，注塑机的工作原理即借助螺杆的推力，把熔融状态的塑料注射入闭合的模具型腔内，经固化定型后取得所需制品。注塑机通过进胶口将熔融状的塑料输入模具内。
现有的塑胶件面积较大，表面均为外观面，产品薄，反面顶针多，骨位多且局部骨位较深的问题，若还采用了多穴进胶的方式，则会导致品质不稳定、部分注塑件缩水不良的问题。
因此一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构应运而生。
实用新型内容
本实用新型的实用新型内容在于提供一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，主要解决了现有的塑胶产品面积较大，且骨位较多且深，若还采用多穴进胶的方式，容易导致品质不稳定，部分注塑件缩水不良的问题。
本实用新型提出了一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，包括匹配设置的前模与后模；所述前模与后模上互为朝向的一面分别设置有前模仁与后模仁；所述前模仁与后模仁有多个，且数量相等；多个所述前模仁或后模仁成行设置；任一所述后模仁上形成有进胶通道，且所述进胶通道上靠近所述后模仁侧壁的开口大于靠近所述前模仁的开口。
优选地，任一所述后模仁的端部形成有独立镶件，且所述独立镶件的深度为所述后模仁的最大深度。
优选地，所述独立镶件的侧壁形成有铁氟龙纹。
优选地，所述前模仁与后模仁分别有两个，且两个所述前模仁与后模仁一一对应设置。
优选地，所述后模仁的底面分布有凹槽，且所述凹槽与水平线或竖直线间存在倾斜角。
优选地，所述凹槽作省模处理。
优选地，两个所述后模仁的设置位置相反，且所述进胶通道沿两个所述后模仁间的分界线对称设置。
优选地，所述前模与后模的顶针板上形成有多个垃圾钉。
由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：
第一，本实用新型提出的模具中通过改变进胶通道上靠近后模仁侧壁的开口，以减轻注塑压力，同时减轻注塑产品成型后的内应力；
第二，本实用新型提出的模具结构中通过设置独立镶件，以及在独立镶件上设置铁氟龙纹，同时加大骨位斜度，可减轻注塑产品与模具间的粘度，避免强力脱模，保证注塑产品外观良好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中模具结构的后模仁结构示意图；
图2为本实用新型实施例中模具结构的后模结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有的塑胶产品面积较大，且骨位较多且深，若还采用多穴进胶的方式，容易导致品质不稳定，部分注塑件缩水不良的问题。
如图1与图2所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其主要包括匹配设置的前模与后模10；前模与后模10上互为朝向的一面分别设置有前模仁与后模仁11；前模仁与后模仁11有多个，且数量相等；多个前模仁或后模仁11成行设置；任一后模仁11上形成有进胶通道20，且进胶通道20上靠近后模仁11侧壁的开口大于靠近前模仁的开口。
优选但不限定的是，本实施例中多个前模仁与后模仁11分别成行设置，也可采用其余设置方式，仅需保证多个前模仁与后模仁11的脱模方向相同即可。
优选但不限定的是，本实施例中进胶通道20的设置可选用两端开口均加大的方式，也可选用仅加大靠近后模仁11侧壁开口的方式。
更具体地，任一后模仁11的端部形成有独立镶件12，且独立镶件12的深度为后模仁11的最大深度。
优选但不限定的是，独立镶件12形成与后模仁11的右端由于其骨位最深，因此在脱模时拉力较大，可在独立镶件12的侧壁上设置铁氟龙纹，通过注入脱模剂以协助脱模，该独立镶件12为框型结构，且铁氟龙纹形成与独立镶件12的内侧壁。
更具体地，前模仁与后模仁11分别有两个，且两个前模仁与后模仁11一一对应。
优选但不限定的是，本实施例中前模仁与后模仁11的数量可适当增减，主要根据前模与后模10的尺寸，以及前模仁与后模仁11的尺寸比例进行适当调节，仅需保证一前模仁匹配有一后模仁11即可。
更具体地，后模仁11的底面分布有凹槽13，且凹槽13与水平线或竖直线间存在倾斜角。
优选但不限定的是，现有的骨位倾斜角几乎为0°，现将凹槽13的倾斜度加大5°，令注塑产品的骨位倾斜度也加大5°，以保证骨位与凹槽13间顺利脱模。
更具体地，凹槽13作省模处理。
优选但不限定的是，本实施例中做省模处理的凹槽13，令骨位与凹槽13的脱模过程更为简单。
更具体地，两个后模仁11的设置方向相反，且进胶通道20沿两个后模仁11间的分界线对称设置。
优选但不限定的是，本实施例中在后模10上形成有用于区分不同后模仁11的分界线，两个后模仁11沿分界线对称分布，也可隐藏分界线，直接领两个后模仁11沿后模10的中轴线对称分布即可。
优选但不限定的是，本实施例中对称设置的进胶通道20可选用最短的路径，也即令不同进胶通道20通过同一进胶结构进行注塑，该进胶结构上形成有与进胶通道20数量相同的进胶口。
更具体地，前模与后模10的顶针板上形成有多个垃圾钉。
优选但不限定的是，垃圾钉均匀分布于前模与后模10的顶针板上，且与顶针避空设置，避免影响顶针的移动。
综上所述，本实施例提出的一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其通过加大进胶口的尺寸、设置独立镶件、增加垃圾钉的方式，实现注塑产品表面无顶针印、光影，且保证注塑产品尺寸合格。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其特征在于：包括匹配设置的前模与后模；所述前模与后模上互为朝向的一面分别设置有前模仁与后模仁；所述前模仁与后模仁有多个，且数量相等；多个所述前模仁或后模仁成行设置；任一所述后模仁上形成有进胶通道，且所述进胶通道上靠近所述后模仁侧壁的开口大于靠近所述前模仁的开口。
2.根据权利要求1所述的一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其特征在于：任一所述后模仁的端部形成有独立镶件，且所述独立镶件的深度为所述后模仁的最大深度。
3.根据权利要求2所述的一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其特征在于：所述独立镶件的侧壁形成有铁氟龙纹。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其特征在于：所述前模仁与后模仁分别有两个，且两个所述前模仁与后模仁一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其特征在于：所述后模仁的底面分布有凹槽，且所述凹槽与水平线或竖直线间存在倾斜角。
6.根据权利要求5所述的一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其特征在于：所述凹槽作省模处理。
7.根据权利要求6所述的一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其特征在于：两个所述后模仁的设置方向相反，且所述进胶通道沿两个所述后模仁间的分界线对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于保证多穴进胶注塑产品外观良好的模具结构，其特征在于：所述前模与后模的顶针板上形成有多个垃圾钉。
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