CN210552699U - 一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，涉及模具技术领域；包括模芯上板和模芯下板，模芯上板盖在模芯下板的上方，在模芯上板与模芯下板之间形成成型腔；模芯上板相对的两侧壁上固定安装有通孔成型气缸和侧向把手成型气缸，成型腔中设置有成型轴；模芯上板与模芯下板之间设置有侧向把手成型块，且侧向把手成型块的一端伸入成型腔内；模芯上板的前端固定安装有前端把手成型气缸，模芯上板与模芯下板之间设置有与前端把手成型气缸的气缸杆相连接的前端把手成型块，前端把手成型块的一端伸入成型腔内；本实用新型的有益效果是：在脱膜时不必在左右晃动，直接通过侧向把手成型气缸、前端把手成型气缸的作用实现脱膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。通常是利用注塑机将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随后利用顶出机构推出便可。
很多在生产塑料垃圾桶顶盖的时候，为了日后方便人们掀开垃圾盖，大多数垃圾桶的顶盖在生产加工的时候，需要开设一个供手穿过的凹陷部，槽口上面注塑成型一个供手抓取的把手。由于有把手的存在，因此在模具的型芯上型芯板上会设有一个凹槽，然后在凹槽内设置一个穿插设有一个滑块，利用凹槽与滑块之间的间隙，将垃圾桶顶盖上的凹陷部注塑成型，利用在滑块与型腔之间空隙，就能够将把手注塑成形。利用这种模具结构能够让垃圾桶的顶盖把手部位注塑完成，之后在脱模阶段，型芯板打开，由于滑块是卡嵌在垃圾桶顶板上的，就要先利用斜顶装置将滑块顶出，斜顶的装置能够将滑块往前方顶出同时两个滑块两侧偏离，这样滑块就从垃圾桶顶盖的凹陷部内抽出来了。
但是由于空间的局限型，在斜顶的时候往两侧的抽取距离有限，因此脱模之后，产品依旧会挂在滑块上，需要人们左右摇动才能够将模具脱落下来，这样在脱模的时候就非常依赖人工的操作，不能够依赖机械手的操作，在生产效率上会出现一定的局限。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，该模具在将垃圾桶盖注塑成型后，在脱膜时不必在左右晃动，直接通过侧向把手成型气缸、前端把手成型气缸的作用实现脱膜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，其改进之处在于：包括模芯上板和模芯下板，所述的模芯上板盖在模芯下板的上方，在模芯上板与模芯下板之间形成用于成型垃圾桶盖的成型腔；
所述模芯上板相对的两侧壁上固定安装有通孔成型气缸和侧向把手成型气缸，所述的成型腔中设置有与通孔成型气缸的气缸杆相连接的成型轴，该成型轴用于在垃圾桶桶盖的转动连接件上成型出通孔；所述模芯上板与模芯下板之间设置有与侧向把手成型气缸相的气缸杆连接的侧向把手成型块，且侧向把手成型块的一端伸入成型腔内，侧向把手成型块用于在垃圾桶桶盖的侧边成型出侧向把手；
所述模芯上板的前端固定安装有前端把手成型气缸，所述模芯上板与模芯下板之间设置有与前端把手成型气缸的气缸杆相连接的前端把手成型块，前端把手成型块的一端伸入成型腔内，前端把手成型块用于在垃圾桶桶盖的前端成型出前端把手。
在上述的结构中，所述的模芯上板设置有缺口槽，该缺口槽内设置有一成型滑轨，成型滑轨上滑动设置有成型滑块；所述的侧向把手成型块和前端把手成型块分别固定在对应的成型滑块上。
在上述的结构中，所述前端把手成型块朝向成型腔的一端设置有一条形槽，该条形槽将前端把手成型块的前端分成上下水平并排的第一条形块和第二条形块，第一条形块上间隔设置有缺口槽。
在上述的结构中，所述大型垃圾桶盖的注塑成型模具还包括上固定板、下固定板、顶针板以及支撑垫块；
两个支撑垫块平行的设置在模芯上板的上表面，所述的上固定板固定设置在支撑垫块上方，所述的顶针板设置于两个支撑垫块之间，并固定在上固定板的下表面，所述上固定板中心处设置有与成型腔相连通的注胶口。
在上述的结构中，所述的顶针板上设置有多个导向柱和多个顶针。
在上述的结构中，所述模芯上板朝向模芯下板的一面的拐角处设置有多个定位凸块，所述模芯下板上设置有对应的多个定位凹口。
本实用新型的有益效果是：在注塑成型时，本实用新型的此种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，能够在桶盖的侧边和前端分别成型出把手结构，把手的结构外观新颖，镂空的结构在使用时，能够保证使用者手部的空气流通，提高使用的舒适度；并且，通过通孔成型气缸、侧向把手成型气缸以及前端把手成型气缸的作用，能够在出模过程中直接实现转动连接件的通孔以及把手的成型，在脱膜时不必在左右晃动，直接通过侧向把手成型气缸、前端把手成型气缸的作用实现脱膜，提高模具使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具的分解结构示意图。
图3为本实用新型的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具的模芯上板的结构示意图。
图4为本实用新型的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具的成型后桶盖的结构示意图。
图5为本实用新型的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具的前端把手成型气缸和前端把手成型块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图5所示，本实用新型揭示了一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，具体的，该注塑成型模具包括模芯上板10和模芯下板20，所述的模芯上板10盖在模芯下板20的上方，在模芯上板10与模芯下板20之间形成用于成型垃圾桶盖的成型腔；如图1、图2所示，所述大型垃圾桶盖的注塑成型模具还包括上固定板30、下固定板40、顶针板50以及支撑垫块60；两个支撑垫块60平行的设置在模芯上板10的上表面，所述的上固定板30固定设置在支撑垫块60上方，所述的顶针板50设置于两个支撑垫块60之间，并固定在上固定板30的下表面，所述上固定板30中心处设置有与成型腔相连通的注胶口301，所述的顶针板50上设置有多个导向柱501和多个顶针502，所述的下固定板40设置在模芯下板20的下方。所述模芯上板10朝向模芯下板20的一面的拐角处设置有多个定位凸块101，所述模芯下板20上设置有对应的多个定位凹口，通过定位凸块101和定位凹口的配合，实现模芯上板10和模芯下板20的定位配合。另外，所述的顶针板50下表面还固定着一出模气缸70，并且该出模气缸70的气缸杆与上固定板30固定连接，以用于在出模时将上固定板30向上顶出。
如图3所示，所述模芯上板10相对的两侧壁上固定安装有通孔成型气缸102和侧向把手成型气缸103，所述的成型腔中设置有与通孔成型气缸102的气缸杆相连接的成型轴104，该成型轴104用于在垃圾桶桶盖80的转动连接件801上成型出通孔，在出模时，通孔成型气缸102控制气缸杆缩回，实现桶盖的转动连接件801上的通孔成型；进一步的，所述模芯上板10与模芯下板20之间设置有与侧向把手成型气缸103相的气缸杆连接的侧向把手成型块(图中未标出)，且侧向把手成型块的一端伸入成型腔内，侧向把手成型块用于在垃圾桶桶盖80的侧边成型出侧向把手；所述模芯上板10的前端固定安装有前端把手成型气缸105，所述模芯上板10与模芯下板20之间设置有与前端把手成型气缸105的气缸杆相连接的前端把手成型块106，前端把手成型块106的一端伸入成型腔内，前端把手成型块106用于在垃圾桶桶盖80的前端成型出前端把手。
在上述的实施例中，如图2、图5所示，所述的模芯上板10设置有缺口槽111，该缺口槽111内设置有一成型滑轨107，成型滑轨107上滑动设置有成型滑块108；所述的侧向把手成型块和前端把手成型块106分别固定在对应的成型滑块108上；并且，如图5所示，所述前端把手成型块106朝向成型腔的一端设置有一条形槽，该条形槽将前端把手成型块106的前端分成上下水平并排的第一条形块109和第二条形块110，第一条形块109上间隔设置有缺口槽111；在注塑成型的过程中，如图4所示，第一条形块109和第二条形块110能够在桶盖前端成型出镂空的结构，这种结构提高了桶盖结构的外形美观程度，并且这种镂空的结构降低了桶盖整体的质量，同时保证了相应的强度。
通过上述的结构，在注塑成型时，本实用新型的此种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，能够在桶盖的侧边和前端分别成型出把手结构，把手的结构外观新颖，镂空的结构在使用时，能够保证使用者手部的空气流通，提高使用的舒适度；并且，通过通孔成型气缸102、侧向把手成型气缸103以及前端把手成型气缸105的作用，能够在出模过程中直接实现转动连接件801的通孔以及把手的成型，在脱膜时不必在左右晃动，直接通过侧向把手成型气缸103、前端把手成型气缸105的作用实现脱膜，提高模具使用的便捷性。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，其特征在于：包括模芯上板和模芯下板，所述的模芯上板盖在模芯下板的上方，在模芯上板与模芯下板之间形成用于成型垃圾桶盖的成型腔；
所述模芯上板相对的两侧壁上固定安装有通孔成型气缸和侧向把手成型气缸，所述的成型腔中设置有与通孔成型气缸的气缸杆相连接的成型轴，该成型轴用于在垃圾桶桶盖的转动连接件上成型出通孔；所述模芯上板与模芯下板之间设置有与侧向把手成型气缸相的气缸杆连接的侧向把手成型块，且侧向把手成型块的一端伸入成型腔内，侧向把手成型块用于在垃圾桶桶盖的侧边成型出侧向把手；
所述模芯上板的前端固定安装有前端把手成型气缸，所述模芯上板与模芯下板之间设置有与前端把手成型气缸的气缸杆相连接的前端把手成型块，前端把手成型块的一端伸入成型腔内，前端把手成型块用于在垃圾桶桶盖的前端成型出前端把手。
2.根据权利要求1所述的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述的模芯上板设置有缺口槽，该缺口槽内设置有一成型滑轨，成型滑轨上滑动设置有成型滑块；所述的侧向把手成型块和前端把手成型块分别固定在对应的成型滑块上。
3.根据权利要求1所述的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述前端把手成型块朝向成型腔的一端设置有一条形槽，该条形槽将前端把手成型块的前端分成上下水平并排的第一条形块和第二条形块，第一条形块上间隔设置有缺口槽。
4.根据权利要求1所述的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述大型垃圾桶盖的注塑成型模具还包括上固定板、下固定板、顶针板以及支撑垫块；
两个支撑垫块平行的设置在模芯上板的上表面，所述的上固定板固定设置在支撑垫块上方，所述的顶针板设置于两个支撑垫块之间，并固定在上固定板的下表面，所述上固定板中心处设置有与成型腔相连通的注胶口。
5.根据权利要求4所述的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述的顶针板上设置有多个导向柱和多个顶针。
6.根据权利要求1所述的一种大型垃圾桶盖的注塑成型模具，其特征在于：所述模芯上板朝向模芯下板的一面的拐角处设置有多个定位凸块，所述模芯下板上设置有对应的多个定位凹口。
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